一种用于生产聚合氯化铝的化料罐的制作方法

本发明涉及化料罐技术领域，具体为一种用于生产聚合氯化铝的化料罐。

背景技术：

聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，英文缩写为pac，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，在形态上又可以分为固体和液体两种，而固体按颜色不同又分为棕褐色、黄色和白色，聚合氯化铝主要应用于水处理领域，包括净水处理，如生活用水、工业用水，城市污水处理以及工业废水、污水、污泥的处理及污水中某些渣质回收等，生产工艺中均存在将粉状或固体原料溶解或均匀分散于液体中，从而制得所需料液的过程，该过程称之为化料，在化料过程中，为使固态介质均匀溶解或分散于液态介质中，需要对料液进行高速搅拌，但是目前的化料罐而搅拌的不均匀，效率较慢，同时料液会产生大量泡沫，泡沫在料液中产生后不仅会影响化料效果，从而延长了化料需要的时间，而且由于大量细小泡沫在料液中不断增多，进而会使料液的体积不断增大，甚至出现料液溢出化料罐的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产聚合氯化铝的化料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产聚合氯化铝的化料罐，包括罐体、罐盖、进料管道和排出管，所述罐体的右侧底端安装有排出管，所述罐体的顶端安装有罐盖，所述罐盖的顶端左侧安装有进料管道，所述罐盖的顶端中心位置安装有第一电机，所述第一电机的底端安装有第一转轴，所述第一转轴的底端贯穿罐盖，所述第一转轴的左右两侧均安装有搅拌杆，所述第一转轴的外壁顶端套接有套环，所述套环的外壁圆周上设有通孔，所述套环的左侧安装有输送管，所述输送管的左侧贯穿罐体，所述输送管的底端安装有吸风机，所述吸风机的底端安装有支撑板，所述支撑板的右侧与罐体相连，所述吸风机的左侧安装有连接管，所述连接管的左侧安装有储存箱，所述罐体的左侧底端安装有第二电机，所述第二电机的右侧安装有第二转轴，所述第二转轴的右侧贯穿罐体，所述第二转轴的外壁上包裹有螺旋输送叶片。

优选的，所述输送管与罐体的贯穿处包裹有密封圈。

优选的，所述储存箱的外壁上设有观察窗。

优选的，所述罐体的底端安装有支撑底座。

优选的，所述支撑板的底端右侧安装有加固块，所述加固块的右侧与罐体相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于生产聚合氯化铝的化料罐，同时开启第一电机、第二电机和吸风机，通过第一电机带动第一转轴，第一转轴可以在套环内带动搅拌杆转动，可以对物料进行搅拌，通过第二电机可以带动第二转轴转动，第二转轴可以带动螺旋输送叶片转动，可以将罐体底部的物料搅拌起来，不仅可以搅拌的更均匀，而且可以将化料后的液压迅速的输送出去，提高了后续的效率，当化料过程的泡沫到达套环的位置时，由于吸风机产生的风力，泡沫通过通孔和进入套环的内腔中，通过输送管输送到吸风机内输送到储存箱内进行储存，可以将化料过程的产生的泡沫吸收出来，从而提高了化料效果、缩短了化料所需的时间，并避免料液的体积不断增大而出现外溢的风险。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

图中：1、罐体，2、套环，3、罐盖，4、第一电机，5、进料管道，6、输送管，7、密封圈，8、吸风机，9、储存箱，10、连接管，11、观察窗，12、支撑板，13、第二电机，14、支撑底座，15、第二转轴，16、排出管，17、第一转轴，18、搅拌杆，19、通孔，20、螺旋输送叶片，21、加固块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于生产聚合氯化铝的化料罐，包括罐体1、罐盖3、进料管道5和排出管16，罐体1的右侧底端安装有排出管16，罐体1的底端安装有支撑底座14，通过支撑底座14可以防止罐体1的底部磨损，罐体1的顶端安装有罐盖3，罐盖3的顶端左侧安装有进料管道5，罐盖3的顶端中心位置安装有第一电机4，第一电机4的底端安装有第一转轴17，第一转轴17的底端贯穿罐盖3，第一转轴17的左右两侧均安装有搅拌杆18，通过第一电机4带动第一转轴17，第一转轴17可以在套环2内带动搅拌杆18转动，可以对物料进行搅拌，第一转轴17的外壁顶端套接有套环2，第一转轴17可以在套环2内侧转动，套环2的外壁圆周上设有通孔19，套环2的左侧安装有输送管6，输送管6的左侧贯穿罐体1，输送管6与罐体1的贯穿处包裹有密封圈7，通过密封圈7可以防止液体从输送管6与罐体1的缝隙处泄漏，输送管6的底端安装有吸风机8，吸风机8的底端安装有支撑板12，支撑板12的右侧与罐体1相连，支撑板12的底端右侧安装有加固块21，加固块21的右侧与罐体1相连，通过加固块21可以加强支撑板12与罐体1的连接，吸风机8的左侧安装有连接管10，连接管10的左侧安装有储存箱9，当化料过程的泡沫到达套环2的位置时，由于吸风机8产生的风力，泡沫通过通孔19和进入套环2的内腔中，通过输送管6输送到吸风机8内输送到储存箱9内进行储存，可以将化料过程的产生的泡沫吸收出来，储存箱9的外壁上设有观察窗11，通过观察窗11可以观察储存箱9内泡沫的储存量，罐体1的左侧底端安装有第二电机13，第二电机13的右侧安装有第二转轴15，第二转轴15的右侧贯穿罐体1，第二转轴15的外壁上包裹有螺旋输送叶片20，通过第二电机13可以带动第二转轴15转动，第二转轴15可以带动螺旋输送叶片20转动，可以将罐体1底部的物料搅拌起来，不仅可以搅拌的更均匀，而且可以将化料后的液压迅速的输送出去。

接通第一电机4、第二电机13和吸风机8的外接电源时开始工作，当断开第一电机4、第二电机13和吸风机8的外接电源时停止工作，同时接通第一电机4、第二电机13和吸风机8的外接电源，通过第一电机4带动第一转轴17，第一转轴17可以在套环2内带动搅拌杆18转动，可以对物料进行搅拌，通过第二电机13可以带动第二转轴15转动，第二转轴15可以带动螺旋输送叶片20转动，可以将罐体1底部的物料搅拌起来，当化料过程的泡沫到达套环2的位置时，由于吸风机8产生的风力，泡沫通过通孔19和进入套环2的内腔中，通过输送管6输送到吸风机8内输送到储存箱9内进行储存，可以将化料过程的产生的泡沫吸收出来，提高了化料效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。