本发明公开了一种后张预应力管道专用压浆料，属于建筑材料
技术领域：
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背景技术：
：压浆料一种专用于后张法预应力管（孔）压浆施工的产品由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。随着现代桥梁工程的迅速发展，在预应力混凝土的后张法张拉施工中，孔道压浆技术作为一项新的技术已得到了迅速的发展并体现出极其关键的作用。在实际压浆过程中，除去机械施工的工艺外，压浆料质量的优劣则起着决定性的作用。好的压浆料所配制出来的浆体性能优良，具有良好的流动性与粘稠度，可以充分密实地填充孔道，不会出现泌水、分层等现象；具有适宜的早、中后期膨胀作用，能够使孔道填充饱满，浆体硬化后亦不会因收缩而出现与孔道壁分离的现象；具有很好的粘结作用，使钢铰线与浆体进行强有力的有效粘结，让桥梁的预应力结构更加具有稳定性和耐久性，预应力结构的特征得以显著地发挥。目前，应用在后张预应力管道压浆工程中的压浆料产品良莠不齐，普遍存在浆体流动性差，匀质性不良，泌水率过大，缺少塑性期膨胀等问题，从而影响结构的安全性和耐久性，难以应用于管道压浆工程。现场采用水泥、各种外加剂和水配制压浆料，通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题，造成孔道灌浆存在以下严重问题：（1）浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快，体积稳定性汪良；（2）新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多，流动性不好，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，易堵管，施工速度慢，孔道也很难成饱满状态等；（3）硬化后浆体不密实，气泡、针隙类空隙多，与预应力筋粘结不实，浆体中甚至有断纹，孔道不饱满，高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁结构的耐久性及安全使用，因此还需对其进行研究。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统压浆料流动性能和稳定性不佳的问题，提供了一种后张预应力管道专用压浆料。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种后张预应力管道专用压浆料，是由以下重量份数的原料组成：20～30份水泥，20～30份掺合料，20～30份活化废弃混凝土粉末，10～20份改性微囊，10～20份卡波姆液，5～6份硅烷偶联剂，10～20份尿素，8～10份磷脂，3～4份减水剂，50～60份水；所述后张预应力管道专用压浆料的制备过程为：按原料组成称量各原料，将水泥，掺合料，活化废弃混凝土粉末，改性微囊，卡波姆液，硅烷偶联剂，尿素，磷脂，减水剂和水搅拌混合，即得后张预应力管道专用压浆料。所述水泥为普通硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。所述掺合料为粉煤灰，硅灰或矿渣中的任意一种。所述活化废弃混凝土粉末的制备方法为：将助磨剂与废弃混凝土球磨混合，过筛，得废弃混凝土粉末，将废弃混凝土粉末与硫酸溶液按质量比1：30～1：50搅拌混合浸渍，过滤，洗涤，干燥，即得活化废弃混凝土粉末；所述助磨剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠，十二烷基硫酸铵或十二烷基硫酸钠中的任意一种。所述改性微囊的制备过程为：将巴氏芽孢杆菌菌液与壳聚糖液按质量比1：10～1：20搅拌混合，随后加入壳聚糖液体积0.2～0.3倍的硫酸钙溶液，继续搅拌混合，降温，滴加壳聚糖液体积0.3～0.4倍的甲醛溶液，继续搅拌混合，调节pH，过滤，干燥，即得改性微囊；所述巴氏芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料配置而成：80～100份去离子水，4～6份巴氏芽孢杆菌，10～15份甘油，8～10份乙二醇；所述壳聚糖液的制备过程为：将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100混合静置溶胀后，加热搅拌混合，即得壳聚糖液。所述卡波姆液的制备过程为：将卡波姆与水按质量比1：50～1：100混合静置溶胀后，加热搅拌混合，即得卡波姆液；所述卡波姆为卡波姆971P，卡波姆974P或卡波姆934P中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。所述磷脂为大豆磷脂，蛋黄磷脂或牛奶磷脂中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。本发明的有益效果是：（1）本发明通过添加改性微囊，首先，在水泥水化前期，改性微囊分散在体系中，具有一定的润滑作用，可有效改性体系的流动性，其次，在水泥水化中期，浆体膨胀，膨胀应力使得部分改性微囊破裂，破裂抵消浆体膨胀应力，同时，使得内部包裹的巴氏芽孢杆菌渗出，巴氏芽孢杆菌在新陈代谢过程中产生脲酶，脲酶可将体系中的尿素分解生成碳酸根离子，由于巴氏芽孢杆菌细胞壁表面带负电荷，体系中的钙离子会被巴氏芽孢杆菌细胞壁吸附，从而以细胞为晶核，在细菌周围会生成纳米碳酸钙，生成的纳米碳酸钙作为支撑体，形成的纳米碳酸钙微球填充在孔隙中，形成致密填充，从而提升体系的力学性能，保证了体系的安全性和耐久性，同时，减少体系中孔隙通道的作用，降低体系泌水，再次，在水泥水化后期，浆体硬化收缩，收缩应力使得部分改性微囊破裂，内部包裹的巴氏芽孢杆菌渗出，巴氏芽孢杆菌在新陈代谢过程中产生脲酶，脲酶可将体系中的尿素分解生成碳酸根离子，由于巴氏芽孢杆菌细胞壁表面带负电荷，体系中的钙离子会被巴氏芽孢杆菌细胞壁吸附，从而以细胞为晶核，在细菌周围会生成纳米碳酸钙，生成的纳米碳酸钙作为支撑体，形成的纳米碳酸钙微球填充在收缩过程中产生的裂缝中，有效修补裂缝，从而提升体系的安全性和耐久性能；（2）本发明通过添加活化废弃混凝土粉末和卡波姆，首先，由于废弃混凝土粉末经过细化和酸浸，废弃混凝土粉末内晶体发生重组，颗粒表面状态发生变化，表面能得以提高，使得活化废弃混凝土粉末更易吸附在卡波姆表面，其次，卡波姆与体系中碱性物质中和，卡波姆被中和使羧基离子化后，由于负电荷的相互排斥作用，有效避免活化废弃混凝土粉末团聚，从而提升体系的流动性能。具体实施方式将助磨剂与废弃混凝土置于球磨机中球磨混合，过200～300目的筛，得废弃混凝土粉末，将废弃混凝土粉末与质量分数为40～50%的硫酸溶液按质量比1：30～1：50置于1号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合浸渍40～60min，得浸渍液，再将浸渍液过滤，得滤饼，随后用去离子水洗涤3～5次，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得活化废弃混凝土粉末；按重量份数计，将80～100份去离子水，4～6份巴氏芽孢杆菌，10～15份甘油，8～10份乙二醇置于2号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95～100℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得壳聚糖液；将巴氏芽孢杆菌菌液与壳聚糖液按质量比1：10～1：20置于单口烧瓶中，于转速为400～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，随后向单口烧瓶中加入壳聚糖液体积0.2～0.3倍质量分数为10～15%的硫酸钙溶液，于转速为400～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，接着将单口烧瓶置于冰水浴中，将单口烧瓶内温度降至10～15℃，接着用胶头滴管向单口烧瓶中滴加壳聚糖液体积0.3～0.4倍质量分数为20～30%的甲醛溶液，待甲醛溶液滴加完毕后，于转速为200～300r/min条件下，搅拌混合20～30min，随后用胶头滴管向单口烧瓶中滴加质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液调节pH至8.8～9.2，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合20～30min，得反应液，随后将反应液过滤，得滤渣，再将滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，即得改性微囊；将卡波姆与水按质量比1：50～1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95～100℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得卡波姆液；按重量份数计，将20～30份水泥，20～30份掺合料，20～30份活化废弃混凝土粉末，10～20份改性微囊，10～20份卡波姆液，5～6份硅烷偶联剂，10～20份尿素，8～10份磷脂，3～4份减水剂，50～60份水置于混料机中，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得后张预应力管道专用压浆料。所述水泥为普通硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。所述掺合料为粉煤灰，硅灰或矿渣中的任意一种。所述助磨剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠，十二烷基硫酸铵或十二烷基硫酸钠中的任意一种。所述卡波姆为卡波姆971P，卡波姆974P或卡波姆934P中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。所述磷脂为大豆磷脂，蛋黄磷脂或牛奶磷脂中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。实例1将助磨剂与废弃混凝土置于球磨机中球磨混合，过300目的筛，得废弃混凝土粉末，将废弃混凝土粉末与质量分数为50%的硫酸溶液按质量比1：50置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸渍60min，得浸渍液，再将浸渍液过滤，得滤饼，随后用去离子水洗涤5次，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得活化废弃混凝土粉末；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将巴氏芽孢杆菌菌液与壳聚糖液按质量比1：20置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后向单口烧瓶中加入壳聚糖液体积0.3倍质量分数为15%的硫酸钙溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，接着将单口烧瓶置于冰水浴中，将单口烧瓶内温度降至15℃，接着用胶头滴管向单口烧瓶中滴加壳聚糖液体积0.4倍质量分数为30%的甲醛溶液，待甲醛溶液滴加完毕后，于转速为300r/min条件下，搅拌混合30min，随后用胶头滴管向单口烧瓶中滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至9.2，于转速为200r/min条件下，搅拌混合30min，得反应液，随后将反应液过滤，得滤渣，再将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性微囊；将卡波姆与水按质量比1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡波姆液；按重量份数计，将30份水泥，30份掺合料，30份活化废弃混凝土粉末，20份改性微囊，20份卡波姆液，6份硅烷偶联剂，20份尿素，10份磷脂，4份减水剂，60份水置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得后张预应力管道专用压浆料。所述水泥为普通硅酸盐水泥。所述掺合料为粉煤灰。所述助磨剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述卡波姆为卡波姆971P。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述磷脂为大豆磷脂。所述减水剂为木质素磺酸钠。实例2按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将巴氏芽孢杆菌菌液与壳聚糖液按质量比1：20置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后向单口烧瓶中加入壳聚糖液体积0.3倍质量分数为15%的硫酸钙溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，接着将单口烧瓶置于冰水浴中，将单口烧瓶内温度降至15℃，接着用胶头滴管向单口烧瓶中滴加壳聚糖液体积0.4倍质量分数为30%的甲醛溶液，待甲醛溶液滴加完毕后，于转速为300r/min条件下，搅拌混合30min，随后用胶头滴管向单口烧瓶中滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至9.2，于转速为200r/min条件下，搅拌混合30min，得反应液，随后将反应液过滤，得滤渣，再将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性微囊；将卡波姆与水按质量比1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡波姆液；按重量份数计，将30份水泥，30份掺合料，20份改性微囊，20份卡波姆液，6份硅烷偶联剂，20份尿素，10份磷脂，4份减水剂，60份水置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得后张预应力管道专用压浆料。所述水泥为普通硅酸盐水泥。所述掺合料为粉煤灰。所述助磨剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述卡波姆为卡波姆971P。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述磷脂为大豆磷脂。所述减水剂为木质素磺酸钠。实例3将助磨剂与废弃混凝土置于球磨机中球磨混合，过300目的筛，得废弃混凝土粉末，将废弃混凝土粉末与质量分数为50%的硫酸溶液按质量比1：50置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸渍60min，得浸渍液，再将浸渍液过滤，得滤饼，随后用去离子水洗涤5次，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得活化废弃混凝土粉末；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将卡波姆与水按质量比1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡波姆液；按重量份数计，将30份水泥，30份掺合料，30份活化废弃混凝土粉末，20份卡波姆液，6份硅烷偶联剂，20份尿素，10份磷脂，4份减水剂，60份水置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得后张预应力管道专用压浆料。所述水泥为普通硅酸盐水泥。所述掺合料为粉煤灰。所述助磨剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述卡波姆为卡波姆971P。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述磷脂为大豆磷脂。所述减水剂为木质素磺酸钠。实例4将助磨剂与废弃混凝土置于球磨机中球磨混合，过300目的筛，得废弃混凝土粉末，将废弃混凝土粉末与质量分数为50%的硫酸溶液按质量比1：50置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸渍60min，得浸渍液，再将浸渍液过滤，得滤饼，随后用去离子水洗涤5次，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得活化废弃混凝土粉末；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将巴氏芽孢杆菌菌液与壳聚糖液按质量比1：20置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后向单口烧瓶中加入壳聚糖液体积0.3倍质量分数为15%的硫酸钙溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，接着将单口烧瓶置于冰水浴中，将单口烧瓶内温度降至15℃，接着用胶头滴管向单口烧瓶中滴加壳聚糖液体积0.4倍质量分数为30%的甲醛溶液，待甲醛溶液滴加完毕后，于转速为300r/min条件下，搅拌混合30min，随后用胶头滴管向单口烧瓶中滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至9.2，于转速为200r/min条件下，搅拌混合30min，得反应液，随后将反应液过滤，得滤渣，再将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性微囊；按重量份数计，将30份水泥，30份掺合料，30份活化废弃混凝土粉末，20份改性微囊，6份硅烷偶联剂，20份尿素，10份磷脂，4份减水剂，60份水置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得后张预应力管道专用压浆料。所述水泥为普通硅酸盐水泥。所述掺合料为粉煤灰。所述助磨剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述卡波姆为卡波姆971P。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述磷脂为大豆磷脂。所述减水剂为木质素磺酸钠。实例5将助磨剂与废弃混凝土置于球磨机中球磨混合，过300目的筛，得废弃混凝土粉末，将废弃混凝土粉末与质量分数为50%的硫酸溶液按质量比1：50置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸渍60min，得浸渍液，再将浸渍液过滤，得滤饼，随后用去离子水洗涤5次，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得活化废弃混凝土粉末；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将巴氏芽孢杆菌菌液与壳聚糖液按质量比1：20置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后向单口烧瓶中加入壳聚糖液体积0.3倍质量分数为15%的硫酸钙溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，接着将单口烧瓶置于冰水浴中，将单口烧瓶内温度降至15℃，接着用胶头滴管向单口烧瓶中滴加壳聚糖液体积0.4倍质量分数为30%的甲醛溶液，待甲醛溶液滴加完毕后，于转速为300r/min条件下，搅拌混合30min，随后用胶头滴管向单口烧瓶中滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至9.2，于转速为200r/min条件下，搅拌混合30min，得反应液，随后将反应液过滤，得滤渣，再将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性微囊；将卡波姆与水按质量比1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡波姆液；按重量份数计，将30份水泥，30份掺合料，30份活化废弃混凝土粉末，20份改性微囊，20份卡波姆液，6份硅烷偶联剂，10份磷脂，4份减水剂，60份水置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得后张预应力管道专用压浆料。所述水泥为普通硅酸盐水泥。所述掺合料为粉煤灰。所述助磨剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述卡波姆为卡波姆971P。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述磷脂为大豆磷脂。所述减水剂为木质素磺酸钠。实例6将助磨剂与废弃混凝土置于球磨机中球磨混合，过300目的筛，得废弃混凝土粉末，将废弃混凝土粉末与质量分数为50%的硫酸溶液按质量比1：50置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸渍60min，得浸渍液，再将浸渍液过滤，得滤饼，随后用去离子水洗涤5次，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得活化废弃混凝土粉末；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将巴氏芽孢杆菌菌液与壳聚糖液按质量比1：20置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后向单口烧瓶中加入壳聚糖液体积0.3倍质量分数为15%的硫酸钙溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，接着将单口烧瓶置于冰水浴中，将单口烧瓶内温度降至15℃，接着用胶头滴管向单口烧瓶中滴加壳聚糖液体积0.4倍质量分数为30%的甲醛溶液，待甲醛溶液滴加完毕后，于转速为300r/min条件下，搅拌混合30min，随后用胶头滴管向单口烧瓶中滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至9.2，于转速为200r/min条件下，搅拌混合30min，得反应液，随后将反应液过滤，得滤渣，再将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性微囊；将卡波姆与水按质量比1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡波姆液；按重量份数计，将30份水泥，30份掺合料，30份活化废弃混凝土粉末，20份改性微囊，20份卡波姆液，6份硅烷偶联剂，20份尿素，4份减水剂，60份水置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得后张预应力管道专用压浆料。所述水泥为普通硅酸盐水泥。所述掺合料为粉煤灰。所述助磨剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述卡波姆为卡波姆971P。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述减水剂为木质素磺酸钠。对比例：上海某建筑材料有限公司生产的压浆料。将实例1至6所得压浆料和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：按照GB/T50448检测其膨胀率，参照JTG/TF50附录C3进行流动度的测试。具体检测结果如表1所示：表1检测内容实例1实例2实例3实例4实例5实例6对比例流动度/s25.720.323.119.519.721.615.4膨胀率/%0.320.581.130.930.921.091.48由表1检测结果可知，本发明所得后张预应力管道专用压浆料具有优异的流动性能；膨胀率低，具有良好的稳定性和耐久性。当前第1页1 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