本实用新型涉及玻璃加工设备相关技术领域，具体是一种玻璃加工生产用高压釜机械。
背景技术：
当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的。在玻璃加工的过程中，需要用到反应釜进行玻璃的制备，釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行；但是传统的高压反应釜通常采用采用液压或者电力带动密封封门盖的启闭，导致资源的浪费，操作很时繁琐复杂，后续门体打开过程的平稳得不到保障，而玻璃处理过程中产生的气体往往直接从排气口排放，不仅容易造成巨大的噪声，而且排放的气体携带的粉尘颗粒容易对周围环境造成伤害，使用受到很大的限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工生产用高压釜机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃加工生产用高压釜机械，包括高压釜本体，所述高压釜本体的顶侧壁上具有一号排气阀和二号排气阀，所述二号排气阀的阀体出口插入高压缓冲罐的内腔中，所述高压缓冲罐的罐体右侧壁上设置有导气启闭口，所述导气启闭口的排气口处密封连通有第一输气软管和第二输气软管，所述第一输气软管和第二输气软管连接至气动伸缩杆的进气端相连，所述气动伸缩杆的杆体顶端固定设置有升降齿条，所述升降齿条的左侧壁顶端位置处铰接有导向滑轮，所述导向滑轮适配安装在导向滑轨的轨道内部，所述导向滑轨呈竖直状态固定设置在支撑安装架的顶侧壁左端位置处，所述支撑安装架的竖直支架上铰接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的轮齿与升降齿条的右侧边齿芯相互适配设置，所述旋转齿轮的轮盘上还规定设置有旋转支撑臂，所述旋转支撑臂的底端左臂面上设置有密封封门盖，所述一号排气阀的顶端出口密封连通有除音管道，所述除音管道的管体内侧壁上设置有两块第一消音挡板和一块第二消音挡板，所述第一消音挡板固定设置在除音管道的内腔右侧壁上，所述第二消音挡板固定设置在两块第一消音挡板之间的除音管道左侧壁上，两块第一消音挡板和一块第二消音挡板均为水平设置且板体长度小于除音管道的管道直径长，所述除音管道的顶端部通过输气导管连接至过滤通道中，所述过滤通道的内腔中竖直设置有两个过滤筛网且在每个过滤筛网的右侧下方过滤通道的底壁上设置有排尘管道，所述输气导管的管体上设置有小型抽气风机。
作为本实用新型进一步的方案：所述高压缓冲罐的罐体顶侧壁上设置有压力显示表。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封封门盖的门盖直径与高压釜本体的右侧进口长度相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：上方的第一消音挡板与第二消音挡板之间、第二消音挡板与下方的第一消音挡板之间形成排气通道。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排尘管道的管体上设置有排尘开关阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将传统高压釜的手动形式改进成自动气动形式，利用高压釜本体本身排放的少量高压气体通过第一输气软管和第二输气软管送入气动伸缩杆中，进而带动气动伸缩杆进行上升，升降齿条缓慢的向上升起，由于支撑安装架的侧边增设有与齿边相互适配的旋转齿轮，从而可带动旋转齿轮进行缓慢的旋转动作，从而利用旋转支撑臂缓慢的将密封封门盖进行打开操作，而升降齿条顶部增设的导向滑轮适配在导向滑轨中，在升降齿条缓慢上升的同时起到稳定性的导向作用，确保在后续门体打开过程的平稳，操作简单方便，改变以往采用液压或者电力带动密封封门盖而造成的资源的浪费，自身的高压气体即可提供，实际使用效果更为优异；同时排出的气体向上会在两块第一消音挡板和一块第二消音挡板形成的排气通道中，产生的气体速度一方面能够被降缓，另一方便能够其气体进行一定程度的消音工作，使得气体排放的声音经过多次的阻挡被削弱，为后续的继续处理提供铺垫，而后在两层过滤筛网的吸附下将其中含有的粉尘颗粒进行过滤掉，避免排放的气体对周围环境造成伤害，保障了传统高压釜的空气卫生，工人的生命健康不会受到伤害。
附图说明
图1为一种玻璃加工生产用高压釜机械的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种玻璃加工生产用高压釜机械，包括高压釜本体1，所述高压釜本体1的顶侧壁上具有一号排气阀15和二号排气阀12，所述二号排气阀12的阀体出口插入高压缓冲罐13的内腔中，所述高压缓冲罐13的罐体顶侧壁上设置有压力显示表，所述高压缓冲罐13的罐体右侧壁上设置有导气启闭口10，所述导气启闭口10的排气口处密封连通有第一输气软管11和第二输气软管14，所述第一输气软管11和第二输气软管14连接至气动伸缩杆9的进气端相连，所述气动伸缩杆9的杆体顶端固定设置有升降齿条8，所述升降齿条8的左侧壁顶端位置处铰接有导向滑轮7，所述导向滑轮7适配安装在导向滑轨6的轨道内部，所述导向滑轨6呈竖直状态固定设置在支撑安装架5的顶侧壁左端位置处，所述支撑安装架5的竖直支架上铰接有旋转齿轮4，所述旋转齿轮4的轮齿与升降齿条8的右侧边齿芯相互适配设置，所述旋转齿轮4的轮盘上还规定设置有旋转支撑臂3，所述旋转支撑臂3的底端左臂面上设置有密封封门盖2，所述密封封门盖2的门盖直径与高压釜本体1的右侧进口长度相适配，这样通过将传统高压釜的手动形式改进成自动气动形式，利用高压釜本体1本身排放的少量高压气体通过第一输气软管11和第二输气软管14送入气动伸缩杆9中，进而带动气动伸缩杆9进行上升，升降齿条8缓慢的向上升起，由于支撑安装架5的侧边增设有与齿边相互适配的旋转齿轮4，从而可带动旋转齿轮4进行缓慢的旋转动作，从而利用旋转支撑臂3缓慢的将密封封门盖2进行打开操作，而升降齿条8顶部增设的导向滑轮7适配在导向滑轨6中，在升降齿条8缓慢上升的同时起到稳定性的导向作用，确保在后续门体打开过程的平稳，操作简单方便，改变以往采用液压或者电力带动密封封门盖2而造成的资源的浪费，自身的高压气体即可提供，实际使用效果更为优异。
所述一号排气阀15的顶端出口密封连通有除音管道16，所述除音管道16的管体内侧壁上设置有两块第一消音挡板17和一块第二消音挡板，所述第一消音挡板17固定设置在除音管道16的内腔右侧壁上，所述第二消音挡板固定设置在两块第一消音挡板17之间的除音管道16左侧壁上，两块第一消音挡板17和一块第二消音挡板均为水平设置且板体长度小于除音管道16的管道直径长，上方的第一消音挡板17与第二消音挡板之间、第二消音挡板与下方的第一消音挡板17之间形成排气通道，所述除音管道16的顶端部通过输气导管18连接至过滤通道19中，所述过滤通道19的内腔中竖直设置有两个过滤筛网20且在每个过滤筛网20的右侧下方过滤通道19的底壁上设置有排尘管道22，所述排尘管道22的管体上设置有排尘开关阀，所述输气导管18的管体上设置有小型抽气风机21，这样通过将传统高压釜排出的气体进行处理，排出的气体向上会在两块第一消音挡板17和一块第二消音挡板形成的排气通道中，产生的气体速度一方面能够被降缓，另一方便能够其气体进行一定程度的消音工作，使得气体排放的声音经过多次的阻挡被削弱，为后续的继续处理提供铺垫，而后在两层过滤筛网20的吸附下将其中含有的粉尘颗粒进行过滤掉，避免排放的气体对周围环境造成伤害，保障了传统高压釜的空气卫生，工人的生命健康不会受到伤害。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。