本实用新型应用于水泥生产领域，具体涉及一种水泥配料炉渣料仓。
背景技术：
火电厂炉渣（灰渣）是由煤经自动输送带、漏斗、计量装置送入磨粉机，粉碎后，与高温蒸汽以一定比例混合，再由喷嘴吹入锅炉内燃烧。构成炉壁内衬的整排水管中的循环纯水被加热而沸腾产生蒸汽发电。煤颗粒经过碰撞烧结冷却后形成炉渣落由出灰口排出。炉渣粒径一般为0.05-5.0mm,其中符合水泥细度要求，小于0.08mm颗粒约占4-6%，其化学成分为SiO2 40-50%、Al2O3 30-35%、Fe2O3 4-20%、CaO 1-5%及少量镁、硫、碳等。其矿物组成主要有：钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量的含硅玻璃体(Al2O3·2SiO2)和活性SiO2、活性Al2O3等。
作为水泥混合材料，不仅扩大了水泥混合材来源，而且可化害为利，降低水泥生产成本。由于其结构疏松，有许多空隙，使熟料中的fCaO水化形成Ca（OH）2体积的膨胀有了余地，消除了fCaO的破坏作用改善了水泥的稳定性；熟料水化生成的Ca(OH)2 是一种碱性介质，它对炉渣来说是一种激发剂，炉渣的水化反应降低了水泥石液相的碱度，进一步促进了熟料的水化，使水泥石的孔隙被填充，增加了致密性，使水泥的后期增长率大幅度提高。
通常火电厂炉渣作为水泥混合材料在水泥生产时和熟料、石膏以及其他混合材一起粉磨，即破坏了其物理结构，降低了水泥稳定性，又增加了水泥磨的负荷，增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种水泥配料炉渣料仓，可将预定尺寸的细颗粒炉渣料分离，不进行粉磨，直接进入水泥生产线。
本实用新型采用的技术方案为：水泥配料炉渣料仓本体成V型设计，在其底部的出料口处设置有控制插板，以控制原料的流量，在出料口下面有配料称，原料经称量后，通过入磨皮带送入水泥磨粉机。所述料仓的仓壁由钢结构件固定连接的内外两层构成，内仓壁安装有过虑炉渣料的滤网，起到支撑滤网的作用，内仓壁有便于过虑后炉渣料下落的空洞，外仓壁安装有振动电机；内外仓壁之间的空腔通过软连接与负压风管路接通，连接到高效选粉机；同时，在料仓本体内的下部中间安装有隔板，隔板由焊接的支撑件固定在内仓壁上，并与内仓壁之间留有间隙。
为方便控制负压，在负压风管路上安装有控制阀门。
为实现大于5mm的炉渣不直接进入水泥生产线，需经过粉磨加工，所以滤网的漏孔尺寸不大于5mm。
本实用新型有益效果如下：
本炉渣料仓振动时可将小于5mm的细颗粒炉渣落入内外仓壁之间，经负压管送入高效选粉机，由于细颗粒炉渣结构疏松，在后续的选粉过程中碰撞分散形成小于0.08mm颗粒，直接形成水泥成品的组成部分，提高了炉渣的利用率，改善了水泥稳定性。
细颗粒不经过粉磨机，减轻了粉磨的负担，提高了效率，降低了生产成本，增加了企业效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中：1-滤网 2-内仓壁 3-钢结构件 4-振动电机 5-外仓壁 6-控制插板 7-配料称 8-出料口 9-入磨皮带 10-软连接 11-负压风管路 12-控制阀门 13-空腔 14-隔板 15-支撑件。
具体实施方式
结合附图1对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。
水泥配料炉渣料仓本体成V型设计，在料仓的底部有出料口8，安装有控制插板6，便于控制炉渣料的流量，出料口8的下方有配料称7，称量好落下的炉渣料后，送入入磨皮带9，炉渣料由入磨皮带9送到水泥磨粉机。
料仓的仓壁分为内外两层，内仓壁2上覆盖滤网1，内仓壁2起到支撑滤网1的作用；内仓壁2与外仓壁5之间形成空腔13，滤网1漏过的细小炉渣料通过内仓壁2的空洞可落入该空腔13内，外仓壁5上安装震动电机4，为增加仓壁的抗震强度，内外仓壁之间由钢结构件3焊接固定。
在料仓本体内的下部中间安装有隔板14，隔板14由焊接的支撑件15固定在内仓壁2上，并与内仓壁2之间留有炉渣料通过的间隙。
内外仓壁之间的空腔13通过负压风管路11及控制阀门12与高效选粉机连接，从滤网1过虑的细小炉渣料可通过负压风管路11送入选粉机。为便于料仓震动，料仓与固定的负压风管路11采用软连接10连接，此处软连接可以使用橡胶管等柔性良好的材料。同时料仓的支撑也要采用弹性橡胶或螺旋弹簧支撑。
工作时，启动震动电机4，调整好控制插板6，炉渣料从隔板14与内仓壁2的间隙中流过，经过滤网1的过虑，尺寸小于5mm的炉渣料通过滤网1和内仓壁2落入空腔13，大于5mm的炉渣料从出料口8流出，经配料称7称量后送入入磨皮带9，再经入磨皮带9送进水泥磨粉机。
落入空腔13的细小炉渣料，在料仓满仓时，通过负压风管路11吸出，送入选粉机。
本炉渣料仓可将过虑后小于5mm的细颗粒炉渣不经过水泥磨粉机，而通过负压管送入高效选粉机，直接形成水泥成品的组成部分，提高了炉渣的利用率，改善了水泥稳定性，减轻了粉磨的负担。