饲料级磷酸氢钙生产用化灰系统的制作方法

本实用新型涉及化灰装置的技术领域，更具体地说是涉及滚筒式化灰装置的技术领域。

背景技术：

饲料级磷酸氢钙常被用作饲料加工中磷、钙的补充剂，由于其中的磷钙比与动物骨骼中的磷钙比最为接近，并且能够全部溶于动物胃酸中，因此饲料级磷酸氢钙是目前国内外公认的最好的饲料矿物添加剂之一。目前，饲料级磷酸氢钙的工艺路线一般为：通过硫酸与磷矿粉反应萃取生成粗磷酸，然后将粗磷酸与碳酸钙进行中和反应制成肥料级磷酸氢钙，同时对粗磷酸进行除氟除杂制取精磷酸，再将精磷酸与石灰乳进行中和反应制成饲料级磷酸氢钙。生石灰与水反应生成石灰乳的过程，称为石灰的灰化。目前，饲料级磷酸氢钙生产企业一般使用石灰化灰机对石灰进行灰化，而目前常见的石灰化灰机多为滚筒式化灰机，导致石灰的灰化效果较差，灰化过程结束后从化灰机排出的杂质上还残留有部分石灰乳，而目前常见的做法是将该杂质直接丢弃，从而造成了极大的浪费，加大了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种灰化效果好，可对杂质上残留的石灰乳进行回收利用，可有效避免浪费，十分节能环保，可大大降低生产成本的饲料级磷酸氢钙生产用化灰系统。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

饲料级磷酸氢钙生产用化灰系统，它包括有进料仓、化灰滚筒、第一托轮、第一电机和第一进水管，所述化灰滚筒上设置有第一环形导轨，化灰滚筒通过该第一环形导轨活动架置在第一托轮上，该化灰滚筒呈倾斜布置，所述化灰滚筒上还设置有第一环形齿圈，所述第一电机通过第一减速器与化灰滚筒的第一环形齿圈传动连接，在化灰滚筒的前端部和后端部分别开设有第一进料口和第一排料口，化灰滚筒的第一排料口处设置有第一锥形筛筒，所述第一进水管通过第一进料口与化灰滚筒内部相连通，所述进料仓与化灰滚筒的第一进料口相连通，它还包括有回收滚筒、第二托轮、第二电机、第二进水管、水槽和水泵，所述回收滚筒上设置有第二环形导轨，回收滚筒通过该第二环形导轨活动架置在第二托轮上，该回收滚筒呈倾斜布置，所述回收滚筒上还设置有第二环形齿圈，所述第二电机通过第二减速器与回收滚筒的第二环形齿圈传动连接，在回收滚筒的前端部和后端部分别开设有第二进料口和第二排料口，回收滚筒的第二排料口处设置有第二锥形筛筒，所述回收滚筒的第二进料口与第一锥形筛筒的后端部相连通，所述第二进水管位于第二锥形筛筒上方，所述水槽位于第二锥形筛筒下方，所述水泵上设置有进水口和出水口，该进水口与水槽内部相连通，出水口通过管道与化灰滚筒的第一进料口相连通。

所述进料仓通过第一振动进料斗与化灰滚筒的第一进料口相连通，所述第一振动进料斗由第一支架、第一弹簧、第一进料斗和第一振动电机构成，所述第一弹簧安装在第一支架上，第一进料斗呈倾斜状安装在第一弹簧上，所述第一振动电机安装在第一进料斗的底部，所述进料仓的底部设置有落料口，该落料口与第一进料斗相对应，第一进料斗的后端部通过第一进料口与化灰滚筒内部相连通。

所述回收滚筒的第二进料口通过第二振动进料斗与第一锥形筛筒的后端部相连通，所述第二振动进料斗由第二支架、第二弹簧、第二进料斗和第二振动电机构成，所述第二弹簧安装在第二支架上，第二进料斗呈倾斜状安装在第二弹簧上，所述第二振动电机安装在第二进料斗的底部，第一锥形筛筒的后端部与第二进料斗相对应，所述第二进料斗的后端部通过第二进料口与回收滚筒内部相连通。

所述化灰滚筒和回收滚筒前部的内壁上均分别设置有进料螺旋筋板，在其中部的内壁上均分别设置有抄板，在其后部的内壁上均分别设置有出料螺旋筋板，该出料螺旋筋板分别延伸至第一锥形筛筒和第二锥形筛筒内。

所述化灰滚筒的第一进料口和第一排料口处均分别设置有环形挡板。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过设置回收滚筒，将从化灰滚筒排出的杂质送入回收滚筒内，使其进行充分反应，当杂质到达第二锥形筛筒处时，通过第二进水管送入净水对杂质进行冲洗，将杂质上残留的石灰乳冲洗至水槽内，由于该石灰乳浓度较低，不能直接作为生产用原料，因此通过水泵将水槽内的石灰乳重新送入化灰滚筒内参与生石灰的灰化反应，从而对杂质中的石灰乳进行彻底的回收利用，有效避免了浪费，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为化灰滚筒第一进料口的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，饲料级磷酸氢钙生产用化灰系统，它包括有进料仓1、化灰滚筒2、第一托轮3、第一电机4和第一进水管5，所述化灰滚筒2上设置有第一环形导轨6，化灰滚筒2通过该第一环形导轨6活动架置在第一托轮3上，该化灰滚筒2呈倾斜布置，所述化灰滚筒2上还设置有第一环形齿圈7，所述第一电机4通过第一减速器8与化灰滚筒2的第一环形齿圈7传动连接，在化灰滚筒2的前端部和后端部分别开设有第一进料口9和第一排料口10，化灰滚筒2的第一排料口10处设置有第一锥形筛筒11，所述第一进水管5通过第一进料口9与化灰滚筒2内部相连通。所述进料仓1通过第一振动进料斗与化灰滚筒2的第一进料口9相连通，所述第一振动进料斗由第一支架27、第一弹簧28、第一进料斗29和第一振动电机30构成，所述第一弹簧28安装在第一支架27上，第一进料斗29呈倾斜状安装在第一弹簧28上，所述第一振动电机30安装在第一进料斗29的底部，所述进料仓1的底部设置有落料口31，该落料口31与第一进料斗29相对应，第一进料斗29的后端部通过第一进料口9与化灰滚筒2内部相连通。需要进行化灰处理的生石灰从进料仓1的落料口31落入第一进料斗29内，在第一振动电机30的振动作用下，将生石灰送入化灰滚筒2内，同时通过第一进水管5向化灰滚筒2内送入净水，通过第一电机4驱动化灰滚筒2进行转动，使生石灰在化灰滚筒2内充分进行灰化反应。由图2所示，所述化灰滚筒2的第一进料口9和第一排料口10处均分别设置有环形挡板39，使得化灰滚筒2内可以形成一定高度的液面，以利于生石灰与水在其内部进行充分反应。该系统还包括有回收滚筒12、第二托轮13、第二电机14、第二进水管15、水槽16和水泵17，所述回收滚筒12上设置有第二环形导轨18，回收滚筒12通过该第二环形导轨18活动架置在第二托轮13上，该回收滚筒12呈倾斜布置，所述回收滚筒12上还设置有第二环形齿圈19，所述第二电机14通过第二减速器20与回收滚筒12的第二环形齿圈19传动连接，在回收滚筒12的前端部和后端部分别开设有第二进料口21和第二排料口22，回收滚筒12的第二排料口22处设置有第二锥形筛筒23，所述第二进水管15位于第二锥形筛筒23上方，所述水槽16位于第二锥形筛筒23下方，所述水泵17上设置有进水口24和出水口25，该进水口24与水槽16内部相连通，出水口25通过管道26与化灰滚筒2的第一进料口9相连通。

所述回收滚筒12的第二进料口21通过第二振动进料斗与第一锥形筛筒11的后端部相连通，所述第二振动进料斗由第二支架32、第二弹簧33、第二进料斗34和第二振动电机35构成，所述第二弹簧33安装在第二支架32上，第二进料斗34呈倾斜状安装在第二弹簧33上，所述第二振动电机35安装在第二进料斗34的底部，第一锥形筛筒11的后端部与第二进料斗34相对应，所述第二进料斗34的后端部通过第二进料口21与回收滚筒12内部相连通。所述化灰滚筒2和回收滚筒12前部的内壁上均分别设置有进料螺旋筋板36，在其中部的内壁上均分别设置有抄板37，在其后部的内壁上均分别设置有出料螺旋筋板38，该出料螺旋筋板38分别延伸至第一锥形筛筒11和第二锥形筛筒23内，抄板37可对物料进行抄动，从而显著提高反应效果，进料螺旋筋板36和出料螺旋筋板38可对物料进行推送，防止堆积。在化灰滚筒2内反应完成生成的石灰乳从第一锥形筛筒11的筛孔流出作为生产饲料级磷酸氢钙的原料，生石灰中的杂质从第一锥形筛筒11的后端部排出落入第二进料斗34内，并在第二振动电机35的振动作用下送入回收滚筒12内，由于生石灰的灰化反应会放出大量热，使得进入回收滚筒12内的杂质仍具有一定热量，通过第二电机14驱动回收滚筒12进行转动，使杂质在其内部进行碰撞并利用其自身的热量进行充分反应，当杂质到达第二锥形筛筒23处时，通过第二进水管15送入净水对杂质进行冲洗，将杂质上残留的石灰乳冲洗至水槽16内，由于该石灰乳浓度较低，不能直接作为生产用原料，因此通过水泵17将水槽16内的石灰乳送入化灰滚筒2内参与生石灰的灰化反应，从而对杂质中的石灰乳进行有效回收利用，有效避免了浪费，大大降低了生产成本，冲洗后的杂质从第二锥形筛筒23的后端部排出。