本实用新型涉及玻璃纤维纱的生产领域，具体是一种用于生产玻璃纤维纱的窑炉。
背景技术：
玻璃纤维纱是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。玻璃纤维纱的生产原料为矿石，它是由矿石研磨后，在窑炉中熔融后拉丝制备而成。在熔融过程中，玻璃液的均化尤其重要，且熔融加热后，燃烧室产生的废气，直接排放到空气中，容易导致热能的散失。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产玻璃纤维纱的窑炉，可充分利用废气的热量对进入燃烧室内的空气进行预热，提高了燃烧加热的速率，且充分利用了热能，降低了能耗。
本实用新型的技术方案为：
一种用于生产玻璃纤维纱的窑炉，包括有窑炉本体，设置于窑炉本体外围的燃烧室，与燃烧室连通的空气进气管、天然气进气管和废气出气管，设置于窑炉本体内部的鼓泡装置；其中，废气出气管套装于空气进气管的外部。
所述的窑炉本体内部的顶部端面上设置有朝下的液位测量探针。
所述的鼓泡装置包括有鼓泡管、通过过滤器与鼓泡管连接的氮气供气管道。
本实用新型的优点：
本实用新型窑炉内部设置有鼓泡装置，通过鼓泡的方式，控制玻璃液的流速，保证玻璃液的均化；本实用新型废气出气管套装于空气进气管的外部，废气排出的同时，将热能传递给待进入燃烧室的空气，使进入燃烧室后的空气快速的与天然气一起进行燃烧，提高了燃烧的效率，降低了能耗；本实用新型设置液位测量探针，测量窑炉内玻璃液的液位，根据液位值调整玻璃液的流速，保证玻璃液充分熔融燃烧，液位测量探针测量数值准确，且测量精度高；本实用新型鼓泡装置上设置有过滤器，防止杂质进入玻璃液中，保证了玻璃液的纯度。
附图说明
图 1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
见图1，一种用于生产玻璃纤维纱的窑炉，包括有窑炉本体1，设置于窑炉本体1外围的燃烧室2，与燃烧室2连通的空气进气管3、天然气进气管4和废气出气管5，设置于窑炉本体1内部的鼓泡装置，设置于窑炉本体1内部顶部端面上朝下的液位测量探针6；其中，废气出气管5套装于空气进气管3的外部，鼓泡装置包括有鼓泡管7、通过过滤器8与鼓泡管7连接的氮气供气管道9。