一种肥料发酵搅拌池的制作方法

本实用新型属于肥料发酵设备技术领域，特别是涉及一种肥料发酵搅拌池。

背景技术：

在有机肥料的制备过程中，必须要经过发酵过程，目前发酵一般都是在发酵池中进行。现有技术的发酵池通常采用螺旋搅拌装置进行翻料，其搅拌不够充分和均匀，存在搅拌死角。而搅拌死角处的温度会很高，会造成发酵菌死亡，影响正常发酵。另一方面，现有发酵池出料很不方便。

因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种肥料发酵搅拌池，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种肥料发酵搅拌池，包括池体，在池体的一侧设置搅拌机构，该搅拌机构包括沿池体延伸方向设置的滑轨，在滑轨上滑动设置X向滑座，X向滑座顶部垂直设置立柱，在立柱上滑动配合Y向滑座，Y向滑座上设置水平横杆，水平横杆位于池体上方，水平横杆上滑动配合Z向滑座，Z向滑座底部铰接翻转板，在翻转板与Z向滑座之间设置电动伸缩气缸。

作为优选，所述翻转板的底端开设多条开口形成梳齿结构。这种结构有利于减小翻转板在池体里翻转时的阻力，提高翻转效率。

作为优选，所述池体相对搅拌机构的另一侧设置推料机构，该推料机构包括沿池体延伸方向设置的滑轨，在滑轨上滑动设置X向滑座，X向滑座顶部垂直设置立柱，在立柱上滑动配合Y向滑座，Y向滑座上设置水平横杆，水平横杆上安装推料板，该推料板位于池体上方并与池体开口宽度相匹配，在池体的一端对应推料板设有闸门。这种结构的设计方便出料，省时省力，工作效率高。

作为优选，所述推料板的厚度从顶端至底端逐渐减小。这种结构有利于推料板插入池体内，减小阻力，降低能耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，不仅搅拌无死角，保证发酵正常进行，而且出料方便，省时省力，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图2中去掉推料机构后的结构示意图

图4是本实用新型处于搅拌工作状态的结构示意图；

图5是本实用新型处于推料工作状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种肥料发酵搅拌池，包括长方体形的池体1，在池体1的一侧设置搅拌机构2，对应的另一侧设置推料机构3，在池体1一端对应推料机构3设置闸门4。

所述搅拌机构2包括沿池体长度方向设置的滑轨201，在滑轨201上滑动设置X向滑座202，X向滑座202由电机带动能在滑轨201上自由移动，X向滑座202顶部垂直设置立柱203，在立柱203上滑动配合Y向滑座204，立柱203上安装齿条，Y向滑座204上安装齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮由电机带动使得Y向滑座204能沿立柱203上下自由移动，Y向滑座204上设置水平横杆205，水平横杆205位于池体1上方，水平横杆205上滑动配合Z向滑座206，Z向滑座206由电机带动能沿水平横杆205自由移动，Z向滑座206底部铰接翻转板207，在翻转板207与Z向滑座206之间设置电动伸缩气缸208，电动伸缩气缸208一端铰接在Z向滑座206上，另一端铰接在翻转板207上。

为了减小翻转板207动作时的阻力，所述翻转板207的底端开设多条开口形成梳齿结构209。

所述推料机构3包括沿池体长度方向设置的滑轨301，在滑轨301上滑动设置X向滑座302，X向滑座302顶部垂直设置立柱303，在立柱303上滑动配合Y向滑座304，立柱303上安装齿条，Y向滑座304上安装齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮由电机带动使得Y向滑座304能沿立柱303上下自由移动，Y向滑座304上设置水平横杆305，水平横杆305上安装推料板306，该推料板306位于池体1上方并与池体开口宽度相匹配。

为了减小推料板306动作时的阻力，所述推料板306的厚度从顶端至底端逐渐减小。

在工作时，搅拌机构2的X向滑座202移动到池体1的一端，Y向滑座204带动翻转板207下移，使得翻转板207插入池体1内的发酵物中，然后电动伸缩气缸208带动翻转板207不断前后摆动对发酵物进行搅动，同时Z向滑座206带动翻转板207在池体宽度方向不断移动，X向滑座202带动翻转板207逐渐向池体1另一端移动。在翻转搅拌发酵物的过程中，X向滑座202带动翻转板207在池体长度方向从一端到另一端不断往返运动，Z向滑座206带动翻转板207在池体宽度方向从一侧到另一侧不断往返运动，从而实现搅拌无死角。当发酵搅拌完成后，Y向滑座204带动翻转板207上移离开发酵物，参见图4。

当需要出料时，池体1一端的闸门4打开，推料机构3的X向滑座302移动到相对闸门4的池体1另一端。Y向滑座304带动推料板306下移插入发酵物中至池体1底部，X向滑座302带动推料板306逐渐向闸门4方向移动，推料板306将池体1内的发酵物推出闸门4，从而实现出料，参见图5。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。