本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种电熔窑排料器。
背景技术：
现有的玻璃窑炉中，一般采用燃气和电熔两种方式，采用燃气加热方法由于燃气的热值较低，容易使杂质进入到玻璃制品中，而且后期的排放物控制较为麻烦。而采用电熔加热的加工方式，在后期的物料及杂质排放等控制也较为麻烦。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用简单，结构合理的电熔窑排料器。
本实用新型所采用的技术方案是：一种电熔窑排料器，其包括外壳体以及设置在外壳体上端的入口；所述外壳体内部分隔为冷却区以及加热区，所述冷却区设置在加热区上方，并且冷却区与入口相连通。
在所述外壳体的外侧壁与冷却区相对应的位置上设置有冷却水管。
在所述加热区内设置有电热丝。
在所述加热区内设置有隔板，所述隔板与外壳体形成密闭空间，所述电热丝设置在隔板与外壳体形成的密闭空间内。
本实用新型的积极效果为：本实用新型通过利用电熔窑自身的特点，在外壳体的上部设置冷却区，通过对熔融状态下的玻璃进行冷却，使玻璃凝固，从而堵死入口，使入口处于封闭状态，而当需要排出物料时，利用电热丝对凝固状态下的玻璃进行加热，使入口出的温度高于玻璃熔点，使玻璃再次进入熔融状态，此时入口便会打开，物料可以顺利排出。利用电熔窑自身的特点，通过冷却区与加热区的交替工作实现入口的开闭，结构简单，不易损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意。
具体实施方式
如附图1所示，本实用新型包括外壳体406以及设置在外壳体406上端的入口401；所述外壳体406内部分隔为冷却区402以及加热区407，所述冷却区402设置在加热区407上方，并且冷却区402与入口401相连通。入口401深入到电熔窑内，与电熔窑内部连通，在所述外壳体406的外侧壁与冷却区402相对应的位置上设置有冷却水管405，在所述加热区407内设置有电热丝404，在所述加热区407内设置有隔板403，所述隔板403与外壳体406形成密闭空间，所述电热丝404设置在隔板403与外壳体406形成的密闭空间内。
由于在炉内底部会残留杂质或者会需要排除炉内玻璃溶液，所以需要再炉体下部增加排料器，本实用新型通过利用电熔窑自身的特点，在排料器外壳体406的上部设置冷却区402，通过对熔融状态下的玻璃进行冷却，使玻璃凝固，从而堵死入口401，使入口401处于封闭状态，而当需要排出物料时，利用电热丝对凝固状态下的玻璃进行加热，使入口401出的温度高于玻璃熔点，使玻璃再次进入熔融状态，此时入口401便会打开，物料可以顺利排出。排料器4利用电熔窑自身的特点，通过冷却区402与加热区407的交替工作实现入口401的开闭，结构简单，不易损坏。