一种除杂装置、卸料设备以及玻璃基板生产系统的制作方法

本实用新型涉及除杂设备技术领域，特别是液晶基板玻璃生产技术领域，具体涉及一种除杂装置、卸料设备以及玻璃基板生产系统。

背景技术：

目前，在多数制成品的生产工艺中，由于各种原因常出现物料中含有各种颗粒或块状杂质的情况，其中金属杂质特别是含铁杂质居多，这些杂质常会进入生产设备中造成设备损坏，或者制成品质量下降，特别是在液晶基板玻璃生产工艺中。

在液晶基板玻璃生产工艺中，配合料加热融化之前，需经配料工序进行配料，然后通过料罐运输到炉前，再通过电弧炉吊装料罐将配合料投入炉前仓中，最后进入窑炉中进行融化。

在利用料罐运输配合料的过程中，料罐的盖需要始终打开，这使得金属物质很容易进入到料罐中；人员在操作过程中，金属设备之间必然产生摩擦或磕碰，也有可能将其他金属物质带入到配合料中。这些金属物质如不去除，而是与融化后的配合料一同进入后续工序，可能导致用于将熔融配合料从窑炉中送出的铂金通道本体的破洞损坏，且可能会导致制成后的基板玻璃出现大量的铂金颗粒和析晶缺陷等质量问题。特别是如果带入含有铁元素的金属物质，其在整个液晶基板玻璃生工艺中，对产线设备和最终基板玻璃品质都是破坏性的元素，且可能引起基板玻璃的色差和透过率等质量问题，因此必须去除。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除杂装置，以去除物料中的杂质特别是含有铁元素的杂质。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种

除杂装置，所述除杂装置包括用于与外部连接的安装架和安装在所述安装架上的多根磁杆，各所述磁杆之间留有缝隙，以形成栅格结构。

优选地，各所述磁杆可拆卸地安装于所述安装架上。

优选地，所述除杂装置包括可拆卸地安装于所述安装架上的磁杆插板，各所述磁杆固定安装在所述磁杆插板上，并随所述磁杆插板运动。

优选地，各所述磁杆相互平行设置。

优选地，在所述安装架上设置有多根与各所述磁杆一一对应并用于容纳各所述磁杆的套管。

本实用新型还提供一种卸料设备，所述卸料设备包括卸料斗和安装在卸料斗内的除杂装置。

优选地，所述安装架与所述卸料斗可拆卸地连接，且所述栅格结构在所述卸料斗安装所述除杂装置的位置横跨所述卸料斗的横截面。

优选地，在所述卸料斗侧壁上设置有供所述除杂装置插入或拔出所述卸料斗的插孔。

优选地，各所述磁杆相对于所述卸料斗的横截面倾斜设置。

本实用新型还提供一种玻璃基板生产系统，所述玻璃基板生产系统包括窑炉、设置在所述窑炉前部的炉前仓，以及安装在炉前仓的进料口处的卸料设备。

通过上述技术方案，磁杆形成的格栅能够将金属物质如金属块通过吸附和物理阻挡的方式去除，从而尽可能减少这些金属物质通过而继续给进，阻避免了引入铁元素和其他金属物质可能产生的一系列问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的玻璃基板生产系统的一种实施方式的示意图；

图2是本实用新型所述的除杂装置的的一种实施方式结构示意图；

图3是图2中的磁杆与磁杆插板连接的示意图；

图4是图2中的方形框架与套管连接的示意图。

附图标记说明

1 料罐 2 卸料斗

2-1 插孔 3 除杂装置

3-1 方形框架 3-2 套管

3-3 磁杆插板 3-4 把手

3-5 磁杆 3-6 缝隙

4 炉前仓 5 加料机

6 窑炉

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

根据本实用新型的一个方面，提供一种除杂装置，所述除杂装置包括用于与外部连接的安装架和安装在所述安装架上的多根磁杆3-5，各所述磁杆3-5之间留有缝隙3-6，以形成栅格结构。其中，栅格结构中，各磁杆3-5之间可以相互平行或呈一定角度设置。

磁杆3-5形成的格栅能够将金属物质如金属块通过吸附和物理阻挡的方式去除，从而尽可能减少这些金属物质通过而继续给进，避免了引入铁元素和其他金属物质可能产生的一系列问题。

优选地，各所述磁杆3-5可拆卸地安装于所述安装架上，以便于将磁杆3-5取下并清洁其上吸附的含铁物质。其中，磁杆3-5可以通过各种适当方式可拆卸地安装到安装架上，例如可以将每个磁杆3-5分别以可拆卸的方式安装到安装架。优选地，所述除杂装置包括可拆卸地安装于所述安装架上的磁杆插板3-3，各所述磁杆3-5固定安装在所述磁杆插板3-3上，并随所述磁杆插板3-3运动。通过将各磁杆3-5安装在一个磁杆插板3-3上，实现了将各磁杆3-5一起安装和拆卸的效果。磁杆插板3-3上可以设置有把手3-4，通过拉动磁杆插板3-3的把手3-4，可以操作磁杆插板3-3并带动各磁杆3-5一同运动，使磁杆3-5的拆卸更加便利。在安装架上可以设置用于与磁杆插板3-3配合的卡槽，实现磁杆插板3-3的可拆卸。

在所述安装架上还设置有多根与各所述磁杆3-5一一对应并用于容纳各所述磁杆3-5的套管3-2。当各磁杆3-5相互平行时，相应的，各套管3-2也相互平行，此时，各固定在磁杆插板3-3上的磁杆3-5可以实现同时插入套管3-2或同时从套管3-2中拔出；当各磁杆3-5之间呈一定角度设置时，各套管3-2之间相应的也呈一定角度设置，此时，不设置磁杆插板3-3，各磁杆3-5可单根逐个插入或拔出套管3-2。通过对套管3-2的设置保护了磁杆3-5，使其避免下落的物料和金属物质的伤害，同时，通过套管3-2的导向作用提高了磁杆3-5的安装精度。套管3-2为不锈钢材质。

安装架可为如图4所示的方形框架3-1，也可为筒状或板条装等等，可以实际的需要进行选取。在图4的实施方式中，磁杆3-5平行设置，相应的套管3-2也平行设置并固定在方形框架3-1内，方形框架3-1的一个侧边与磁杆插板3-3插接配合，并且该侧边设置有从外部一一对应地连通至各套管3-2的插孔以供磁杆3-5插入。

根据本实用新型的另一方面，提供一种卸料设备，所述卸料设备包括卸料斗2和安装在卸料斗2内的如上所述的除杂装置3。

安装架可与卸料斗2固定连接或可拆卸地连接，优选地，所述安装架与所述卸料斗2可拆卸地连接，且所述栅格结构在所述卸料斗2安装所述除杂装置3的位置横跨所述卸料斗2的横截面，以使物料内杂质被充分去除。通过可拆卸地连接使除杂装置需要清洁时可整体取下，使清洁更加方便彻底。清洁时，金属块或颗粒可以从卸料斗直接取出，含铁物质可以通过擦拭磁杆3-5实现，在使用套管3-2的情况下可以通过擦拭套管3-2实现。

为便于可拆卸地连接，在所述卸料斗2侧壁上设置有供所述除杂装置3插入或拔出所述卸料斗2的插孔2-1。该插孔2-1的形状和大小要与所使用的安装架的相适应，以保证卸料斗2内物料不会从卸料斗2内漏出。

另外，优选地，各所述磁杆3-5可以相对于所述卸料斗2的横截面倾斜设置，以加长磁杆3-5作用长度，从而增大栅格结构的作用面积，更加高效的清除含铁物质。其中，各磁杆3-5可以相互平行，也可以相互交叉。为起到相同效果，还可以使各与卸料斗2横截面平行的磁杆3-5所形成的平面相对于卸料斗2的横截面倾斜设置。

另外，除杂装置3可以设置在卸料斗2的底端，这样在倾倒物料时，能够避免物料从卸料斗2中溅出。

根据本实用新型的还一方面，提供一种玻璃基板生产系统，所述玻璃基板生产系统包括窑炉6、设置在所述窑炉6前部的炉前仓4，以及安装在炉前仓4的进料口处的如以上所述卸料设备。使用本实用新型的玻璃基板生产系统，物料从料罐1中倒入卸料斗2中，通过除杂装置3除杂后进入炉前仓4中，再通过加料机5送入窑炉6中，最后熔融物料通过与窑炉连接的铂金通道送出。通过对该系统的使用，有效避免了块状金属或金属颗粒进入加料机5和铂金通道造成加料机5内螺杆和铂金通道损坏的问题，同时，避免了含铁物质及其他金属物质进入玻璃液中引起基板玻璃色泽变差，透光率变低等问题。

所述卸料斗2可拆卸地安装在所述炉前仓4的进料口处，以使卸料设备可以从系统中拆下后清洁和倾倒，使清洁效率更高，效果更好。所述卸料斗2也可以固定地安装在所述炉前仓4的进料口处。炉前仓4处是玻璃基板生产工艺进入窑炉前的最后一道工序，且卸料斗2和炉前仓4内都为密封操作，将除杂装置3设置在此处就能防止误操作、意外等情况使杂质再次污染物料，确保物料的纯度。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。