一种N2O4汽化为NO2的设备的制作方法

本实用新型涉及一种N₂O₄汽化为NO₂的设备。

背景技术：

加热N₂O₄是一种制取NO₂的常用方法，传统的NO₂汽化器都是在汽化室内部安装蛇形管，再通过给蛇形管通热水的方式达到加热N₂O₄的目的。由于NO₂与水蒸汽反应具有腐蚀性，容易造成蛇管漏水，并且蛇形管位于汽化室内部，维修更换极为不便。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种N₂O₄汽化为NO₂的设备，其维修方便，加热效果更好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种N₂O₄汽化为NO₂的设备包括汽化室，其特征在于：还包括加热夹套；所述汽化室为密闭罐，其上设有N₂O₄进口以及NO₂气体排出口；所述加热夹套为弧形结构，其上设有热水进口和热水出口；所述加热夹套外侧还设有隔热层，其内侧紧贴于汽化室外壁。

优选地，所述热水进口设于加热夹套下部，所述热水出口设于加热夹套上部。

优选地，所述加热夹套位于汽化室下部，其高度小于汽化室高度，其目的在于使N₂O₄受热充分，提高转化率。

优选地，所述N₂O₄进口设于汽化室中部，所述NO₂气体排出口设于汽化室顶部。

优选地，所述加热夹套的弧形结构为环形结构，或者是多段拼接且连通的圆弧形结构。

优选地，所述加热夹套内部为空腔，其空腔的纵截面为矩形。

本实用新型的有益效果：提高设备安全性，减少设备维修维护工作量，使 N₂O₄气化效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

其中1为汽化室、2为N₂O₄气体进口、3为热水进口、4为热水出口、5为 NO₂气体排出口、6为加热夹套。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1至图2所示的一种N₂O₄汽化为NO₂的设备包括汽化室1，其特征在于还包括加热夹套6；汽化室1为密闭罐，其上设有N₂O₄进口2以及NO₂气体排出口5，加热夹套6还设有热水进口3和热水出口4；加热夹套6外侧还设有隔热层，其内侧紧贴于汽化室1外壁。工作时从热水进口3持续通入热水，待加热夹套6腔内充满热水，则热水从热水出口4流出，进入热水循环系统。将汽化室1温度加热到设定温度时从N₂O₄进口2通入N₂O₄气体，经过加热气化产生的 NO₂气体从NO₂气体排出口5排出，进入NO₂气体收集装置；加热夹套6内侧紧贴汽化室1外壁，目的在于增大热传递效率，其外侧还设有用于减少热损失和作为安全防护的隔热层。采用此种外部加热的方式可以有效地避免NO₂与水蒸汽反应腐蚀加热装置。

热水进口3设于加热夹套6下部，热水出口4设于加热夹套6上部，这样可以使热水充满整个加热夹套6内腔。同时腔内温度可以达到一个相对恒定的温度值。

加热夹套6位于汽化室1下部，其高度小于汽化室1高度，其目的在于使 N₂O₄受热充分，提高转化率。因为N₂O₄气体密度大于NO₂气体，注入的N₂O₄气体主要位于汽化室下部，所以主要的加热区应位于汽化室1下半部分。

N₂O₄进口2设于汽化室1中部，NO₂气体排出口5设于汽化室1顶部，其目的在于加热生成的NO₂气体主要集中在汽化室1的上部，从顶部排出NO₂气体可以获得较高纯度的NO₂气体。

加热夹套6的弧形结构可以是环形结构，可以是多段拼接且连通的圆弧形结构，还可以是蛇形管围绕而成的环形结构。在本实施例中优选有内腔的环形结构，可以实现对汽化室1的全包围，使汽化室1受热更加均匀，室内温度变化相对稳定。

加热夹套6内部为空腔，其空腔纵截面为矩形，其盛水量相较于其他结构的加热夹套更大，在维持汽化室1内温度稳定更具优势。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。