本实用新型属于糖业加工设备领域，具体涉及一种糖业硫气装置。
背景技术：
糖业加工过程中，榨取的糖液中存在大量杂质，需要加入生石灰和SO2气体，生石灰和SO2气体在糖液中反应生成Ca（HSO4）2，反应过程中会吸附糖液中的杂质。传统的SO2气体制备主要是通过硫磺燃烧制得，硫磺熔点为114℃，燃点为250℃，硫磺燃烧前通常需要将硫磺加热熔化，提高硫磺流动性，便于硫磺分散燃烧，提高燃烧效果和效率。为保证生成的SO2气体不泄露，硫磺加热和燃烧过程在密闭环境下完成，硫磺加热和燃烧会使部分固态硫化直接升华为气态硫磺，而密闭环境中通常供氧量不足和硫磺分散效果差等因素，导致升华硫磺燃烧不充分，随着SO2气体从管道排出。升华硫磺经冷却后形成固体硫磺依附于管壁，使管道堵塞，影响设备运作，同时造成严重浪费。
技术实现要素：
为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种糖业硫气装置，能对熔化的硫磺进行氧气通入，增加氧含量，提高硫磺燃烧效果。
其技术方案为：
一种糖业硫气装置，包括炉体、电机、进料口、螺旋进料器、加热管、网板、曝气环管、高压喷嘴、点火枪、通气管和硫气管，所述炉体内依次设置有进料仓、熔化仓、曝气仓和燃烧仓，所述进料仓上设置有进料口，进料仓内设置有螺旋进料器，螺旋进料器通过电机带动，所述螺旋进料器末端处连接着熔化仓，熔化仓内设置有加热管，所述熔化仓通过网板与曝气仓分隔，曝气仓内设置有曝气环管，所述曝气仓与燃烧仓的隔板上设置有高压喷嘴，所述燃烧仓始端设置有点火枪，所述燃烧仓内设置有一组以上的通气管，所述燃烧仓末端连接着硫气管。
进一步，所述螺旋进料器连接着旋桨，旋桨设置在熔化仓内。
进一步，所述每组通气管的一侧设置有出气口，所述设置有出气口一侧的通气管旁设置有耐热涡轮。
进一步，所述曝气环管和通气管的进气管上均设置有单向气阀。
进一步，所述硫气管连接着冷却装置。
进一步，所述硫气管上设置有取样器。
设备工作时，固体硫磺从进料口进入进料仓内，通过螺旋进料器推送至熔化仓。螺旋进料器推送效率高，密封性好。加热管加热熔化仓内的固体硫磺，同时旋桨随着螺旋进料器一起旋转，搅拌熔化仓内的固体硫磺，使其受热均匀，加速固体硫磺融化。熔化后的硫磺透过网板进入到曝气仓内，氧气通过单向气阀进入曝气环管中，均匀发散至熔化硫磺内，提高硫磺含氧量，同时增加曝气仓内的压力。曝气后的熔化硫磺受压从高压喷嘴发散喷入燃烧仓内，形成雾状，点火枪点燃熔化硫磺，使其开始燃烧。接着通气管内通入氧气，并从出气口发散式喷出，均匀混合于燃烧仓内的雾状硫磺，氧气喷出的力推动耐热涡轮旋转，进一步分散均匀燃烧物，增大燃烧表面积，提高燃烧效率和效果。燃烧产生的气体从硫气管排出，取样器随机取样，检测气体中氧含量或升华硫含量，根据结果调整氧气通入量，确保燃烧效果和生成气体中SO2含量。最后经过冷却之后收集储存。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能对熔化的硫磺进行氧气通入，增加氧含量，提高硫磺燃烧效果；还能分散均匀燃烧物，增大燃烧表面积，提高燃烧效率，避免升华硫产生，使原料充分利用。
附图说明
图1为糖业硫气装置的结构示意图；
其中，1-炉体，2-电机，3-进料口，4-螺旋进料器，5-加热管，6-旋桨，7-网板，8-曝气环管，9-高压喷嘴，10-点火枪，11-通气管，12-单向气阀，13-耐热涡轮，14-硫气管，15-冷却装置，16-取样器。
具体实施方式
如图1所示，一种糖业硫气装置，包括炉体1、电机2、进料口3、螺旋进料器4、加热管5、网板7、曝气环管8、高压喷嘴9、点火枪10、通气管11和硫气管14，所述炉体1内依次设置有进料仓、熔化仓、曝气仓和燃烧仓，所述进料仓上设置有进料口3，进料仓内设置有螺旋进料器4，螺旋进料器4通过电机2带动，所述螺旋进料器4末端处连接着熔化仓，熔化仓内设置有加热管5，所述熔化仓通过网板7与曝气仓分隔，曝气仓内设置有曝气环管8，所述曝气仓与燃烧仓的隔板上设置有高压喷嘴9，所述燃烧仓始端设置有点火枪10，所述燃烧仓内设置有一组以上的通气管11，所述燃烧仓末端连接着硫气管14。
所述螺旋进料器4连接着旋桨6，旋桨6设置在熔化仓内。
所述每组通气管11的一侧设置有出气口，所述设置有出气口一侧的通气管11旁设置有耐热涡轮13。
所述曝气环管8和通气管11的进气管上均设置有单向气阀12。
所述硫气管14连接着冷却装置15。
所述硫气管14上设置有取样器16。