一种生产泡沫玻璃的天然气窑炉的制作方法

本实用新型涉及泡沫玻璃生产设备技术领域，特别是涉及一种生产泡沫玻璃的天然气窑炉。

背景技术：

随着我国国民经济的发展，建筑行业新型墙体材料更新换代的年代已经到来，泡沫玻璃作为全新的低成本绿色节能环保产品，逐渐在我国建筑行业得到推广和应用，而且泡沫玻璃在新型墙体材料和保温材料中的占有率呈逐渐上升的趋势。泡沫玻璃材料的研制立足于废物利用和改善环境已经是势在必行了。

在生产黑色绝热泡沫玻璃时，必须采用炭素作发泡剂，炭素在发泡段内被氧化，从而产生气体，在溶稠的玻璃内形成气泡，使玻璃膨胀成为泡沫玻璃。炭素发泡剂在温度达到350℃以上时，就会开始氧化，产生气体。而玻璃粉的熔稠温度在750℃左右。混合在玻璃粉中的炭素在玻璃粉尚未全部达到熔稠状态时一旦被气化，就会使局部的混合料失去膨胀能力，形成白色硬块、斑纹等异常结构，影响泡沫玻璃产品的质量。

为了减少泡沫玻璃上的白色瓷化块和斑纹等缺陷，国内外都曾采用在钢模盒内的混合料粉的上面加盖一块耐热钢盖板的办法，使料粉的上表面与窑内空气相隔离，从而减少炭素的提前氧化。但加盖钢盖板后，在发泡过程中产生的多余地逃逸气体受钢盖板的封闭和重力挤压，被堵留在泡沫玻璃体的上半部，形成一些大而不均匀的气泡，也会使泡沫玻璃的质量降低。

国内还采用设置前置烧结段内的强加热装置快速加热，使钢模盒内的粉料上表面迅速烧结、熔融并轻微发泡，形成一层不透气的熔稠状微孔泡沫玻璃膜，使粉料与空气隔绝，防止粉料中的炭黑提前氧化和烧失。但是这样设置增加额外的前置烧结炉，而且工艺上增加了额外步骤，虽然能够隔绝窑炉内的氧气，但是成本增加较大，增加占地面积和工艺步骤不利于工厂的大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产泡沫玻璃的天然气窑炉，采用天然气为原料，通过调节天然气与助燃气体的比例，在产生热量的同时，产生的二氧化碳用来挤出窑炉内的氧气，不完全燃烧产生的还原气氛一氧化碳使得玻璃粉和发泡剂在发泡过程中能够对粉料表面起到还原作用，完成发泡，使得粉料表面不会产生白色硬块、斑纹等异常结构。

本实用新型提供了一种生产泡沫玻璃的天然气窑炉，包括隧道式窑体、加热装置和传动装置，所述窑体内设置有加热装置和传动装置，所述窑体包括发泡区和冷却区，所述加热装置包括燃烧嘴、比例调节阀和风机；

所述燃烧嘴设置在所述发泡区的上下炉壁上，所述燃烧嘴的进气端连通有比例调节阀，所述比例调节阀分别与天然气和风机的进气端连通。

优选的，所述燃烧嘴设置有多个，多个所述燃烧嘴均单独设置有一个比例调节阀，所述比例调节阀分别与天然气管路和风机管路并联；

优选的，所述燃烧嘴设置有多个，所述比例调节阀设置有一个，所述比例调节阀分别连通天然气管路和风机管路，所述比例调节阀的出气端管路设置有多个支路，所述支路与所述燃烧嘴对应连通；

优选的，所述比例调节阀的调节比例为天然气:空气＝1.3～1.5:1；

优选的，所述传动装置设置在所述燃烧嘴之间，所述传动装置用于输送模盒，所述传动装置包括辊轴，所述辊轴通过调速电机驱动；

优选的，所述辊轴两端装有耐高温轴承，所述辊轴一端装有耐高温耐磨齿轮，所述齿轮之间用耐高温耐磨链条联接，所述链条一端装在所述调速电机上；

优选的，所述辊轴设置有多个，相邻所述辊轴的间隙相等且均为300mm；

优选的，所述冷却区顶部设置有多个冷风口；

优选的，所述冷却区的末端设置有烟囱，所述烟囱内设置有过滤网。

本实用新型相对于现有技术而言取得了以下技术效果：

1、本实用新型的天然气窑炉采用天然气为燃烧热源，通过比例调节阀调节天然气和助燃空气的比例，然后通过燃烧嘴进行点火加热，天然气和助燃空气的比例设置为1.4:1，天然气在燃烧不充分的情况下产生还原气氛，还原气氛的主要成分为一氧化碳，通过产生一氧化碳对待发泡的粉料表面进行还原，这样采用天然气不仅没有任何污染，而且能够在发泡过程中隔绝氧气还原粉料表面。本实用新型可以在现有的窑炉基础上进行改进，不需要增加任何额外的窑炉段，也不需要增加额外的生产工艺就能够对发泡过程中的粉料起到隔绝氧气的作用。

2、本实用新型的的天然气窑炉采用的传动装置为辊轴转动运输，在辊轴的端部安装轴承和齿轮，齿轮采用链条传动。链条通过调速电机驱动，可以根据生产的需求调节转动速度，进而改变模盒在发泡过程中的行进速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型生产泡沫玻璃的天然气窑炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型生产泡沫玻璃的天然气窑炉的辊轴传动系统示意图；

其中，1-发泡区、2-冷却区、3-辊轴、4-模盒、5-燃烧嘴、6-调速电机、7- 比例调节阀、8-天然气、9-风机、10-冷风口、11-烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种生产泡沫玻璃的天然气窑炉。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种生产泡沫玻璃的天然气窑炉，包括隧道式窑体、加热装置和传动装置，窑体内设置有加热装置和传动装置，窑体包括发泡区1和冷却区2，加热装置包括燃烧嘴5、比例调节阀7和风机9；

加热装置的具体设置为，燃烧嘴5设置在发泡区1的上下炉壁，燃烧嘴5 采用上下对模盒4进行加热，使得模盒4在发泡过程中上下受热均匀，有利于粉料发泡过程的均一性好同步性。

燃烧嘴5设置有多个，本实施例燃烧嘴5上下一共设置有50个，这50个燃烧嘴5均单独连通有一个比例调节阀7，比例调节阀7分别与天然气8管路和风机9管路并联，天然气8管路内为天然气8燃料，风机9管路内为助燃空气，比例调节阀7通过对天然气8和空气按照一定比例的混合后通入燃烧嘴5 内，然后燃烧嘴5点火对窑炉内加热，本实施例上述连接方式采用的单个燃烧嘴5单独调节的机制，能够针对窑炉不同燃烧阶段调节炉内不同位置的燃烧嘴 5的燃烧情况，进而控制炉内的温度。

本实施例的比例调节阀7采用的调节机制为，控制助燃空气的量，使得天然气8燃烧不充分，在提供热量满足的情况下，让天然气8不充分燃烧产生大量还原气氛，还原气氛的主要成分为一氧化碳，释放的二氧化碳能够将氧气隔绝出去，一氧化碳能够还原粉料表面，这样能够起到对料粉上表面防止氧气的作用。具体的比例调节阀7调节为天然气8:空气＝1.3～1.5:1，本实施例采用的调节比例为天然气8:空气＝1.4:1。

如图2所示，本实施例采用的传动装置为辊轴3转动输送模盒4，比传统的推进机推动模盒4沿导轨行进更加方便，操作更加准确。本实施例的辊轴3 两端装有耐高温轴承，轴承底座固定在窑体两边的槽钢横梁上，所有前后辊轴 3之间的间隙均保持一致，本实施例辊轴3之间的间隙为300mm，辊轴3一端装有耐高温耐磨齿轮，齿轮之间用耐高温耐磨链条联接，链条一端装在调速电机6上，链条通过调速电机6驱动，可以根据生产的需求调节转动速度，进而改变模盒4在发泡过程中的行进速度。

本实施例的冷却区2顶部设置有多个冷风口10，冷风口10处设置有吹风装置，将外部的凉风吹入到炉内进行冷却，炉内的气体通过冷却区2的末端设置的烟囱11流出，天然气8燃烧过程不产生任何污染气体，做到无污染零排放。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上的另一个实施例。

本实施例采用的加热装置的连接方式与实施例1不同，具体的是本实施例燃烧嘴5设置在发泡区1的上下炉壁，燃烧嘴5采用上下对模盒4进行加热，使得模盒4在发泡过程中上下受热均匀，有利于发泡的均一性好同步性。

本实施例的燃烧嘴5设置有多个，本实施例燃烧嘴5上下一共设置有50 个，这些燃烧嘴5设置有多个，但是比例调节阀7设置有一个，这里的比例调节阀7分别连通天然气8管路和风机9管路，比例调节阀7的出气端管路设置有多个支路，各个支路分布与燃烧嘴5连通，这样燃烧嘴5的调节方式为整体调节，通过对天然气8和空气提前比例混合后然后分别输送到不同位置的燃烧嘴5上进行燃烧加热，这样设置便于整体加热装置的调节。实施例1的燃烧嘴 5和比例调节阀7采用的是一对一的模式，本实施例的燃烧嘴5和比例调节阀 7采用的是多对一的模式，通过设置管道支路对多个燃烧嘴5提供混合气体。

除上述技术特征外，其他技术特征均与上述实施例1相同。

需要说明的是，本实施例并不限制本实用新型的技术方案，本实用新型采用的天然气不充分燃烧产生还原气氛对粉末表面进行还原，防止粉末表面氧化，无论本申请的上述两个实施例的比例调节阀的管路连接方式，还是天然气与空气的混合比例，均为本实用新型的一种实施方式，只要是制造泡沫玻璃的窑炉通过控制燃料的不充分燃烧用于防止粉料氧化均为本实用新型的保护范围，而且燃料不限于天然气。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。