本实用新型涉及一种不溶性硫磺用干燥设备，属于不溶性硫磺生产工艺技术领域。
背景技术：
不溶性硫磺，它主要作为一种橡胶工业的高级促进剂和硫化剂被广泛应用于轮胎及其它橡胶复合制品的生产制造中，诸如轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶及翻胎、胶管、胶带等橡胶与骨架材料粘合的胶料中，也可用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中，同时也应用于硫磺用量大的浅色橡胶制品中。由于不溶性硫磺能使子午线、钢丝与橡胶粘贴更牢固，有效防止胶料喷霜，提高轮胎的耐热、耐磨性能。因此，不溶性硫磺是轮胎生产中必不可少的重要原料。现有技术中的不溶性硫磺用干燥装置，结构繁琐，功能也相对比较单一，烘干效果不理想，在一定程度上会造成资源的浪费。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种不溶性硫磺用干燥设备。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种不溶性硫磺用干燥设备，包括干燥壳体，干燥壳体为倒置的锥形状，干燥壳体顶部设有顶盖，顶盖上中心位置设有入料口，干燥壳体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴位于干燥壳体中心底部位置，搅拌桨叶设于搅拌轴上，搅拌轴通过电机带动，电机设于干燥壳体外部底部，干燥壳体内壁四周设有加热夹层，干燥壳体底部一侧设有出料口，干燥壳体底部通过支撑装置支撑固定，支撑装置包括支撑横杆和支撑立杆，支撑立杆顶部固定于干燥壳体底部一侧，支撑立杆底部与支撑横杆之间接触，干燥壳体底部一侧远离支撑立杆端设有支撑活动轴，支撑横杆上出料口对应位置设有出料槽。
上述技术方案的有关内容解释如下：
上述技术方案中，加热夹层内设有加热管。
进一步的技术方案，干燥壳体和顶盖之间密封固定。
优选的，支撑横杆上靠近支撑立杆侧设有承重块。
优选的，搅拌桨叶的长度取决于与干燥壳体内壁之间的间距。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
结构合理，整体结构简单，操作方便，安全性高，全自动化程序，提高了整体的烘干效率，且产品的质量也能得到保证。
附图说明
附图1为本实用新型示意图。
以上附图中：1、干燥壳体；2、顶盖；3、入料口；4、搅拌轴； 5、搅拌桨叶；6、电机；7、加热管；8、加热夹层；9、出料口； 10、支撑横杆；11、支撑立杆；12、支撑活动轴；13、出料槽；14、承重块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本实用新型的一种不溶性硫磺用干燥设备，包括干燥壳体1，干燥壳体1为倒置的锥形状，干燥壳体1顶部设有顶盖2，干燥壳体1和顶盖2之间密封固定，顶盖2上中心位置设有入料口3，干燥壳体1内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴4 和搅拌桨叶5，搅拌轴4位于干燥壳体1中心底部位置，搅拌桨叶 5设于搅拌轴4上，搅拌桨叶5的长度取决于与干燥壳体1内壁之间的间距，搅拌轴4通过电机6带动，电机6设于干燥壳体1外部底部，干燥壳体1内壁四周设有加热夹层8，加热夹层8内设有加热管7，干燥壳体1底部一侧设有出料口9，干燥壳体1底部通过支撑装置支撑固定，支撑装置包括支撑横杆10和支撑立杆11，支撑立杆11顶部固定于干燥壳体1底部一侧，支撑立杆11底部与支撑横杆10之间接触，干燥壳体1底部一侧远离支撑立杆11端设有支撑活动轴12，支撑横杆10上出料口对应位置设有出料槽13，支撑横杆10上靠近支撑立杆11侧设有承重块14，防止在出料的时候设备发生倾倒现象，结构合理，整体结构简单，操作方便，安全性高，全自动化程序，提高了整体的烘干效率，且产品的质量也能得到保证。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。