一种PSA制氧机的制作方法

本实用新型涉及一种制氧设备，尤其涉及一种结构紧凑的PSA制氧机。

背景技术：

目前，常见的制氧机为双吸附塔制氧机，其以空气为原料，分子筛为吸附剂，采用变压吸附原理制取氧气。原料空气首先经过空压机加压，压缩空气经冷却、除水、过滤通过方向控制阀进入一个装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气被分子筛吸附，氧气通过吸附塔进入氧气罐。当该吸附塔中的分子筛吸附氮气达到一个饱和程度后，切换到另外一个吸附塔继续吸附，原吸附塔开始降压排气，将分子筛吸附的氮气排出，此时第二个吸附塔产出的部分氧气引入第一个吸附塔内进行吹洗，加速氮气的排出，如此循环。但现有PSA制氧机体积较大，长期工作的控制系统发热严重，严重影响整套制氧系统的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构紧凑的PSA制氧机，以解决有PSA制氧机体积较大，长期工作的控制系统发热严重，严重影响整套制氧系统的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种PSA制氧机，包括外箱体组件，以及设置在外箱体组件内的吸附塔组件、控制系统和管道组件，所述外箱体组件安装有压力表、显示系统和报警系统；

所述吸附塔组件包括第一吸附塔组件和第二吸附塔组件，所述第一吸附塔组件设有第一上通气口和第一下通气口，所述第二吸附塔组件设有第二上通气口和第二下通气口；

所述管道组件包括与第一上通气口连接的第一上通气管道，以及与第一下通气口连接的第一下通气管道，还包括与第二上通气口连接的第二上通气管道，以及与第二下通气口(2022)连接的第二下通气管道；

所述管道组件还包括第三通气管道、第四通气管道、第五通气管道、第六通气管道、第七通气管道、第八通气管道；

所述第三通气管道、第四通气管道两端分别与第一上通气管道、第二上通气管道连接，且第三通气管道、第四通气管道靠近两端位置均设有控制阀；

所述第五通气管道两端分别与第一上通气管道、第二下通气管道连接，且第一上通气管道与第二下通气管道之间设有控制阀；

所述第六通气管道两端分别与第二上通气管道、第一下通气管道连接，第二上通气管道与第一下通气管道之间设有控制阀；

所述第七通气管道、第八通气管道两端分别与第一下通气管道、第二下通气管道连接；

所述控制系统与管道组件安装在外箱体组件的同一侧；

所述第一吸附塔和第二吸附塔内设有分子筛，且分子筛与吸附塔顶部之间设有弹簧。

所述第三通气管道中部与进气管道连接，所述第四通气管道中部与出气管道连接，且出气管道与消音器连接。

所述控制系统包括远程监控系统。

所述第七通气管道有两个单向阀，或设为两控制个阀。

所述第八通气管道上设一个控制阀和节流阀，以实现第一吸附塔和第二吸附塔之间的互相吹洗，以排出塔内的废气。

所述外箱体组件任一侧设有百叶孔。本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构紧凑，将控制系统与管道组件设置在同侧，排除的氮气可使得控制系统的元器件延缓氧化老化，延长使用寿命；吸附塔内通过弹簧将分子筛压紧，避免分子筛在吸附塔组件内部窜动造成分子筛粉化；气体高速排除时产生噪音，通过设置消音器和百叶孔减小噪音。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型外部示意图；

图2是本实用新型剖面示意图；

图3是本实用新型管道组件示意图。

图中：1-外箱体组件，101-外箱体，102、103-压力表，104-显示系统，105-警报系统；

2-吸附塔组件，201-第一吸附塔，202-第二吸附塔，2011-第一上通气口，2012第一下通气口，2021-第二上通气口，2022-第二下通气口；

3-控制系统；4-管道组件，401-第一上通气管道，402-第一下通气管道，403-第二上通气管道，404-第二下通气管道，405-第三通气管道，406-第四通气管道，407-第五通气管道，408-第六通气管道，409-第七通气管道，410-第八通气管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明：

一种PSA制氧机，包括外箱体组件1，以及设置在外箱体组件内的吸附塔组件2、控制系统3和管道组件4，所述外箱体组件安装有压力表(102、103)、显示系统104和报警系统105；压力表(102、103)分别显示两个吸附塔内的压力大小。

所述吸附塔组件2包括第一吸附塔组件201和第二吸附塔组件202，所述第一吸附塔组件设有第一上通气口2011和第一下通气口2012，所述第二吸附塔组件设有第二上通气口2021和第二下通气口2022；

所述管道组件2包括与第一上通气口2011连接的第一上通气管道401，以及与第一下通气口2012连接的第一下通气管道402，还包括与第二上通气口2021连接的第二上通气管道403，以及与第二下通气口2022连接的第二下通气管道404；

所述管道组件还包括第三通气管道405、第四通气管道406、第五通气管道407、第六通气管道408、第七通气管道409、第八通气管道410；

所述第三通气管道405、第四通气管道406两端分别与第一上通气管道401、第二上通气管道403连接，且第三通气管道、第四通气管道靠近两端位置均设有控制阀；

所述第五通气管道407两端分别与第一上通气管道401、第二下通气管道404连接，且第一上通气管道与第二下通气管道之间设有控制阀；

所述第六通气管道408两端分别与第二上通气管道403、第一下通气管道402连接，第二上通气管道与第一下通气管道之间设有控制阀；

所述第七通气管道409、第八通气管道410两端分别与第一下通气管道402、第二下通气管道404连；所述第七通气管道有两个单向阀，或设为两控制个阀。所述第八通气管道(410)上设一个控制阀和节流阀，以实现第一吸附塔和第二吸附塔之间的互相吹洗，以排出塔内的废气。

所述控制系统3包括远程监控、PLC、电源、断路器等控制组件，且控制系统与管道组件4安装在外箱体组件1的同一侧；

所述第一吸附塔201和第二吸附塔202内设有分子筛，且分子筛与吸附塔顶部之间设有弹簧。

外箱体组件分前后两个腔体，前腔体安装有控制系统3和管道组件4，控制系统控制各个控制阀或单向阀，后腔体安装有吸附塔组件2，压力表102显示第一吸附塔组件201内部压力，压力表103显示第二吸附塔组件202内部压力，显示系统104实时显示制氧系统各参数，第一吸附塔组件201及第二吸附塔组件202的数量在此不限，可以根据PSA制氧机的机型大小而设定。

第三通气管道中部与外部管道连通，压缩空气通过该外部管道进入制氧机，通过控制系统3控制第三通气管道405中的两个控制阀，使压缩空气按设定的程序进入吸附塔组件201或者吸附塔组件202，具体到本实施例中，打开第三通气管道中的左控制阀，压缩空气首先通过第一上通气管道401和第一上通气口2011进入吸附塔组件201。

空气中的氮气在吸附塔内被分子筛吸附，氧气通过第一下通气口2012、第一下通气管道402和第七通气管道409上的单向阀，再经由第七通气管道上连接的外部管道通往氧气储气容器。更具体地，在第七通气管道与外部管道连接处可设置一个流量调节装置，用以调节制氧机的出氧量。

通过控制系统3打开第八通气管道410上的控制阀，使第一吸附塔组件201产出的氧气通过第八通气管道410和第二下通气口2022进入第二吸附塔组件202内，通过高浓度的氧气对第二吸附塔组件202进行吹扫，此时打开第四通气管道406的右控制阀，将第二吸附塔组件202内的废气通过第四通气管道406和消音器排出。由于废气中主要为氮气，氮气是优良的惰性气体，具有一定的绝缘性能，使得与管道组件在同一侧的控制系统能延缓老化与氧化，从而延长使用寿命。

分子筛与吸附塔顶部之间设有弹簧，用以压紧分子筛，避免分子筛在吸附塔组件内部窜动造成分子筛粉化现象。

待第一吸附塔组件201内的分子筛吸附饱和后，关闭第三通气管道405上的左控制阀，使压缩空气不再进入。此时，打开第六通气管道408上的控制阀，使第一吸附塔组件201中的气体通过第一下通气口2012、第一下通气管道402、第六通气管道408、第二上通气管道403和第二上通气口2021进入第二吸附塔组件202内。

待第一吸附塔组件201和第二吸附塔组件202内的压力达到平衡后，通过控制系统3使第三通气管道405上的右控制阀打开，使压缩空气进入第二吸附塔组件202内。同时打开第四通气管道406上的左控制阀，使第一吸附塔组件201内的残余气体从消音器处排出。如此循环。

所述控制系统3包括远程监控系统，不仅能实现用氧方实时监控制氧机的运行状况，还可实现将数据上传至云端，使生产厂家实时监控所售产品的运行状况，发现问题故障可以第一时间获得系统数据，及时针对性的采取积极措施。

第七通气管道上的两个单向阀，亦可更换为两个控制阀，通过控制系统实现精准控制。

气体高速排放时产生噪音，通过设置消音器和百叶孔减小噪音。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。