一种重过磷酸钙生产系统的制作方法

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体涉及一种重过磷酸钙生产系统。

背景技术：

重过磷酸钙，也简称为重钙，外观呈灰白色或暗褐色，是一种高浓度磷肥，属水溶性磷肥，即肥料所含的磷易溶于水，能被植物直接吸收利用。其有效磷含量比普通过磷酸钙高，属微酸性速效磷肥，可以作为复混肥原料，是目前广泛使用的浓度最高的单一水溶性磷肥。重钙肥效高、适应性强、具有改良碱性土壤的作用，广泛适用于水稻、小麦、玉米、高梁、棉花、瓜果、蔬菜等各种粮食作物和经济作物。

传统技术生产重过磷酸钙的基本方法是浓酸法(化成法)，即用P2O5浓度为46％以上的磷酸与干磷矿粉混在一起搅拌，进行初步反应，得到磷酸二氢钙、反应完的磷酸以及未分解的磷矿粉的混合物，再经熟化、造粒、干燥和筛分而制得重钙。传统磷酸与干磷矿粉混在一起搅拌时，由于反应釜的原因导致干磷矿粉的反应不彻底，在固液分离阶段无法将反应产生的石膏彻底分离出去，从而对重过磷酸钙生产系统影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种重过磷酸钙生产系统，能够确保干磷矿粉反应效果，将反应产生的石膏彻底分离出去，提高重过磷酸钙的品质。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

重过磷酸钙生产系统，包括初次反应釜；

所述初次反应釜的出料口与固液分离器的进料口连通，所述固液分离器的出料口与二次反应釜的进料口连通；

所述二次反应釜的出料口与熟化器的进料口连通，所述熟化器的出料口与造粒机的进料口连通；

所述造粒机的出料口与干燥器的进料口连通，所述干燥器的出料口与筛分机的进料口连通；

所述筛分机的出料口与冷却塔的进料口连通；

所述初次反应釜内设置有混合料管，所述混合料管的上端与初次反应釜的上端连接；

所述混合料管内设置有混料杆，所述混料杆上设置有螺旋片，所述螺旋片沿着混料杆的长度方向布置；

所述混料杆的上端与动力机构连接，动力机构驱动混料杆正转及反转；

所述混合料管的上端管壁设置有第一开口，所述混合料管的下端管壁设置有第二开口；

所述初次反应釜的下端设置有出料管，所述出料管内设置有阀门，所述阀门与驱动机构连接，驱动机构驱动阀门实现对出料管的开启及关闭。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：上述的干磷矿粉与磷酸首先投入初次反应釜内，初次反应釜内设置的混合料管与混料杆配合，从而能够确保上述的干磷矿粉与磷酸的充分反应，从而将反应后的磷酸与石膏导入分离器内，从而确保磷酸与石膏的固液充分分离，经过后续的一些列处理装置，从而可得到品质较高的重过磷酸钙。

附图说明

图1是重过磷酸钙生产系统的结构框图；

图2是初次反应釜的剖面视图；

图3和图4是初次反应釜的出料管内的阀板处在合闭及开启的两种状态示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图4，对本系统作进一步详细的说明：

重过磷酸钙生产系统，包括初次反应釜10；

所述初次反应釜10的出料口与固液分离器20的进料口连通，所述固液分离器20的出料口与二次反应釜30的进料口连通；

所述二次反应釜30的出料口与熟化器40的进料口连通，所述熟化器40的出料口与造粒机50的进料口连通；

所述造粒机50的出料口与干燥器60的进料口连通，所述干燥器60的出料口与筛分机70的进料口连通；

所述筛分机70的出料口与冷却塔80的进料口连通；

所述初次反应釜10内设置有混合料管11，所述混合料管11的上端与初次反应釜10的上端连接；

所述混合料管11内设置有混料杆12，所述混料杆12上设置有螺旋片13，所述螺旋片13沿着混料杆12的长度方向布置；

所述混料杆12的上端与动力机构连接，动力机构驱动混料杆12正转及反转；

所述混合料管11的上端管壁设置有第一开口111，所述混合料管11的下端管壁设置有第二开口112；

所述初次反应釜10的下端设置有出料管17，所述出料管17内设置有阀门18，所述阀门18与驱动机构连接，驱动机构驱动阀门18实现对出料管17的开启及关闭；

结合图1所示，上述的干磷矿粉与磷酸首先投入初次反应釜10内，初次反应釜10内设置的混合料管11与混料杆12配合，从而能够确保上述的干磷矿粉与磷酸的充分反应，从而将反应后的磷酸与石膏导入固液分离器20内，从而确保磷酸与石膏的固液充分分离，经过后续的一些列处理装置，从而可得到品质较高的重过磷酸钙。

作为本实用新型的优选方案，结合图2所示，所述混合料管11的上端与连接管113构成可拆卸式连接，所述连接管113上端与初次反应釜10上端固连，所述混料杆12杆身穿过连接管113且与初次反应釜10上端的驱动电机14的转轴连接；

上述的驱动电机14启动，从而连动混料杆12转动，使得干磷矿粉与磷酸吸入该混合料管11内，从而可显著提高反应的效率。

为进一步提高反应的充分度，所述驱动电机14的转轴还设置有搅拌架15，所述搅拌架15上设置有搅拌片151，所述搅拌片151的板面竖直且沿着搅拌架15的长度方向间隔布置多个；

上述的搅拌片151使得初次反应釜10内产生涡流，从而使得物料位于该初次反应釜10内能够得到充分的反应，确保最终的重过磷酸钙的质量。

为提高反应后物料的排除效率，所述初次反应釜10的釜底呈球状，且底部设置有散料锥16，所述出料管17设置在初次反应釜10的釜底外壁球面上；

可将出料管17打开，从而提高物料出料管17排除的效率。

具体地，结合图3和图4所示，所述出料管17的内管壁设置有台阶面，所述阀门18呈板状且板面边缘设置有密封圈181，所述密封圈与出料管17的内管壁台面构成抵靠或分离配合，所述出料管17的管身上开设有出料口171；

当阀板18沿着出料管17内移动时，当移动至出料口171位置时，反应后的物料能够全部从该出料口171排出，从而提高物料排出的效率。

具体地，所述驱动机构为气缸19，所述气缸19的缸体固定在出料管17的管口且活塞杆端与阀门18连接，启动气缸19，使得阀板18可沿着出料管17内移动，从而实现对出料管17的封堵或者开启。

为确保将初次反应釜10内的物料全部排出，所述搅拌架15的下端设置有刮料板152，所述刮料板152为橡胶板且下端板边缘与初次反应釜10的釜底抵靠；

当然二次反应釜30的结构可以与该初次反应釜10的结构一样，这样就可以确保整个反应进行的充分度，从而有效提高重过磷酸钙的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。