一种回转窑窑灰处理装置的制作方法

本实用新型属于水泥技术领域，涉及一种回转窑窑灰处理装置。

背景技术：

来自窑尾电袋除尘器收集下来的物料(称为“窑灰”)，其中含有氯离子、钾和钠等成分，如果不能有效、合理地进行处理，将会影响回转窑的煅烧，窑灰通过拉链机和窑灰提升机输送至电石渣干粉库顶，进入1#电石渣干粉库内，电石渣干粉库共有两个，分别为电石渣1号干粉库、电石渣2号干粉库，电石渣1号干粉库和电石渣2号干粉库上各连接有干燥旋风筒，各干燥旋风筒各连接有烘干破出风管道，其中电石渣1号干粉库靠近窑灰提升机，然而常常窑灰不能均匀地进电石渣1号干粉库、电石渣2号干粉库，造成生料质量合格率低的问题，影响生料质量合格率，从而对回转窑的煅烧造成困难。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种回转窑窑灰处理装置，该装置能使窑灰均匀地进入，有助于生料饱和比合格率的提高，且操作简单、使用方便。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种回转窑窑灰处理装置，包括第一空气输送斜槽、第一耐高温分格轮和第一溜管，第一空气输送斜槽的输入端与回转窑窑灰提升机的下料口相接，第一空气输送斜槽的输出端与第一耐高温分格轮的进料端相接，第一耐高温分格轮的出料端与第一溜管的一端相接，第一溜管的另一端与第一烘干破出风管道相接。

优选地，还包括与第一空气输送斜槽相连的风机，风机能够使第一空气输送斜槽中窑灰悬浮，所述风机由电机带动。

进一步优选地，电机的功率为7.5kw。

优选地，还包括三通分料阀，三通分料阀的第一阀口与回转窑窑灰提升机的下料口相接，三通分料阀的第二阀口、第三阀口分别与第一空气输送斜槽的输入端和电石渣干粉库相接。

优选地，第一耐高温分格轮的出料端与第一溜管的一端焊接，第一溜管的另一端与第一烘干破出风管道焊接。

优选地，第一空气输送斜槽长、宽和高分别为12m、500mm和500mm。

本实用新型还公开了一种回转窑窑灰处理装置，包括第一空气输送斜槽、第二空气输送斜槽、第一耐高温分格轮、第二耐高温分格轮、第一溜管、第二溜管和三通分料阀，三通分料阀的第一阀口与回转窑窑灰提升机的下料口相接，三通分料阀的第二阀口与第一空气输送斜槽的输入端相接，第一空气输送斜槽的输出端与第一耐高温分格轮的进料端相接，第一耐高温分格轮的出料端与第一溜管的一端相接，第一溜管的另一端与第一烘干破出风管道相接，三通分料阀的第三阀口与第二空气输送斜槽的输入端相接，第二空气输送斜槽的输出端与第二耐高温分格轮的进料端相接，第二耐高温分格轮的出料端与第二溜管的一端相接，第二溜管的另一端与第二烘干破出风管道相接；还包括与第一空气输送斜槽和第二空气输送斜槽相连的风机，风机能够使第一空气输送斜槽和第二空气输送斜槽中窑灰悬浮，所述风机由电机带动。

优选地，还包括第三溜管，第三溜管的一端与回转窑窑灰提升机的下料口相接，第三溜管的另一端与三通分料阀的第一阀口相接。

优选地，第一耐高温分格轮的出料端与第一溜管的一端焊接，第一溜管的另一端与第一烘干破出风管道焊接；第二耐高温分格轮的出料端与第二溜管的一端焊接，第二溜管的另一端与第二烘干破出风管道焊接。

优选地，第一空气输送斜槽和第二空气输送斜槽的长、宽和高均分别为12m、500mm和500mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开了一种回转窑窑灰处理装置，包括第一空气输送斜槽、第一耐高温分格轮和第一溜管，通过第一空气输送斜槽将窑输送至第一耐高温分格轮，第一耐高温分格轮能锁风、密封性能较好，能均匀输送窑灰至第一溜管，通过第一溜管将窑灰均匀输送至第一烘干破出风管道，从而使窑灰最终能够均匀地进入电石渣干粉库，从而稳定生料成分，保证生料质量合格率。

进一步地，通过电机为风机提供动力源，通过风机使第一空气输送斜槽中的窑灰悬浮便于快速输送，不产生堵塞。

进一步优选地，电机的功率为7.5kw，便于稳定、高效的为风机提供动力源，且具有重量轻，体积小，机械噪音低的特点。

进一步地，通过三通分料阀，便于控制窑灰流向，分送窑灰，当遇到紧急情况时，可以灵活调整将窑灰直接输送到电石渣干粉库。

本实用新型还公开了一种回转窑窑灰处理装置，包括2个空气输送斜槽、2个输送斜槽、2个耐高温分格轮、2个溜管、风机和三通分料阀，通过三通分料阀，便于控制窑灰流向，使窑灰悬浮，分送窑灰至空气输送斜槽，通过空气输送斜槽将窑输送至耐高温分格轮，耐高温分格轮能锁风、密封性能较好，能均匀输送窑灰至溜管，通过溜管将窑灰均匀输送至烘干破出风管道，经过废气对窑灰进行混合，由旋风筒收集后均匀地电石渣1号干粉库7和电石渣2号干粉库，从而稳定生料成分。

进一步地，通过第三溜管，便于输送窑灰。

进一步地，第一空气输送斜槽和第二空气输送斜槽的长、宽和高均分别为12m、500mm和500mm，其设计合理，便于输送窑灰。

进一步地，通过焊接，便于将耐高温分格轮、溜管和烘干破出风管道焊接在一起作业，保证正常、稳定输送窑灰。

进一步地，第一空气输送斜槽和第二空气输送斜槽的长、宽和高均分别为12m、500mm和500mm，设计合理，便于正常输送。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

其中：1为回转窑窑灰提升机；2为三通分料阀；3为第一空气输送斜槽；3’为第二空气输送斜槽；4为第一耐高温分格轮；4’为第二耐高温分格轮；5为第一溜管；5’为第二溜管；6为第一烘干破出风管道；6’为第二烘干破出风管道；7为电石渣1号干粉库；8为第三溜管；9为风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，本实用新型公开了一种回转窑窑灰处理装置，包括第一空气输送斜槽3、第一耐高温分格轮4和第一溜管5，第一空气输送斜槽3的输入端与回转窑窑灰提升机1的下料口相接，第一空气输送斜槽3的输出端与第一耐高温分格轮4的进料端相接，第一耐高温分格轮4的出料端与第一溜管5的一端相接，第一溜管5的另一端与第一烘干破出风管道6相接，能使窑灰均匀正常输送到第一烘干破出风管6，经过废气对窑灰进行混合，由旋风筒收集后均匀地进入电石渣干粉库，从而稳定生料成分，保证生料质量合格率。优选地，还包括与第一空气输送斜槽3相连的风机9，风机9能够使第一空气输送斜槽3中窑灰悬浮，所述风机9由电机带动。优选地，电机的功率为7.5kw，便于稳定、高效、快速输送，不产生堵塞。优选地，还包括三通分料阀2，三通分料阀2的第一阀口与回转窑窑灰提升机1的下料口相接，三通分料阀2的第二阀口、第三阀口分别与第一空气输送斜槽3的输入端和电石渣干粉库相接，便于控制窑灰流向，分送窑灰，在回转窑正常运行时，与电石渣1号干粉库7相接的阀口关闭，当遇到紧急情况时，与电石渣1号干粉库7相接的阀口打开，可以灵活调整将窑灰直接输送到电石渣干粉库，第一空气输送斜槽3的长、宽和高分别为12m、500mm和500mm，第一溜管5的宽和高均为500mm，其设计合理，便于输送窑灰。第一耐高温分格轮4的出料端与第一溜管5的一端焊接，第一溜管5的另一端与第一烘干破出风管道6焊接。便于将第一耐高温分格轮4和第一烘干破出风管道6焊接在一起作业，保证正常、稳定的输送窑灰。

参见图2，本实用新型还公开了一种回转窑窑灰处理装置，包括第一空气输送斜槽3、第二空气输送斜槽3’、第一耐高温分格轮4、第二耐高温分格轮4’、第一溜管5、第二溜管5’、风机9和三通分料阀2，三通分料阀2的第一阀口与回转窑窑灰提升机1的下料口相接，三通分料阀2的第二阀口与第一空气输送斜槽3的输入端相接，第一空气输送斜槽3的输出端与第一耐高温分格轮4的进料端相接，第一耐高温分格轮4的出料端与第一溜管5的一端相接，第一溜管5的另一端与第一烘干破出风管道6相接，三通分料阀2的第三阀口与第二空气输送斜槽3’的输入端相接，第二空气输送斜槽3’的输出端与第二耐高温分格轮4’的进料端相接，第二耐高温分格轮4’的出料端与第二溜管5’的一端相接，第二溜管5’的另一端与第二烘干破出风管道6’相接；还包括与第一空气输送斜槽3和第二空气输送斜槽3’相连的风机9，风机9能够使第一空气输送斜槽3和第二空气输送斜槽3’中窑灰悬浮，所述风机9由电机带动。通过空气输送斜槽将窑输送至耐高温分格轮，耐高温分格轮能锁风、密封性能较好，能均匀输送窑灰至溜管，通过溜管将窑灰均匀输送至烘干破出风管道，经过废气对窑灰进行混合，由旋风筒收集后均匀地电石渣1号干粉库7和电石渣2号干粉库，从而稳定生料成分。还包括第三溜管8，第三溜管8的一端与回转窑窑灰提升机1的下料口相接，第三溜管8的另一端与三通分料阀2的第一阀口相接。第一耐高温分格轮4的出料端与第一溜管5的一端焊接，第一溜管5的另一端与第一烘干破出风管道6焊接；第二耐高温分格轮4’的出料端与第二溜管5’的一端焊接，第二溜管5’的另一端与第二烘干破出风管道6’焊接。第一空气输送斜槽3和第二空气输送斜槽3’的长、宽和高均分别为12m、500mm和500mm。

实施例1

参见图1，回转窑窑灰处理装置，包括三通分料阀2、第一空气输送斜槽3、第一耐高温分格轮4和第一溜管5，其中，第一空气输送斜槽3的长、宽和高分别为12m、500mm和500mm，第一溜管5的宽和高均为500mm，三通分料阀2的第一阀口与回转窑窑灰提升机1的下料口相接，三通分料阀2的第二阀口与第一空气输送斜槽3的输入端相接，第一空气输送斜槽3的输出端与第一耐高温分格轮4的进料端相接，第一空气输送斜槽3的输送能力为250t/h，第一耐高温分格轮4的出料端与第一溜管5的一端焊接，第一溜管5的另一端与第一烘干破出风管道6焊接，三通分料阀2的第三阀口和电石渣1号干粉库7相接，在回转窑正常运行时，与电石渣1号干粉库7相接的第三阀口关闭，当遇到紧急情况时，可以灵活调整，将第三阀门打开，将窑灰输送至电石渣1号干粉库7。该装置能保障窑灰均匀正常输送到第一烘干破出风管6，经过废气对窑灰进行混合，由旋风筒收集后均匀地进入电石渣1号干粉库7，从而稳定生料成分，保证生料质量合格率，使生料质量合格率由原来的45％提高到81％。

实施例2

参见图2，回转窑窑灰处理装置，包括第三溜管8、三通分料阀2、第一空气输送斜槽3、第二空气输送斜槽3’、第一耐高温分格轮4、第二耐高温分格轮4’、第一溜管5、第二溜管5’、电机和能使第一空气输送斜槽3与第二空气输送斜槽3’中窑灰悬浮的风机9，其中，第一空气输送斜槽3和第二空气输送斜槽3’的长、宽和高均为12m、500mm和500mm，第二溜管5’的宽和高均为500mm，第一空气输送斜槽3和第二空气输送斜槽3’的输送能力均为250t/h，第三溜管8的一端与回转窑窑灰提升机1的下料口相接，第三溜管8的另一端与三通分料阀2的第一阀口相接，三通分料阀2的第二阀口与第一空气输送斜槽3的输入端相接，第一空气输送斜槽3的输出端与第一耐高温分格轮4的进料端相接，第一耐高温分格轮4的出料端与第一溜管5的一端焊接，第一溜管5的另一端与第一烘干破出风管道6焊接，三通分料阀2的第三阀口与第二空气输送斜槽3’的输入端相接，第二空气输送斜槽3’的输出端与第二耐高温分格轮4’的进料端相接，第二耐高温分格轮4’的出料端与第二溜管5’的一端焊接，第二溜管5’的另一端与第二烘干破出风管道6’焊接，第一空气输送斜槽3和第二空气输送斜槽3’均与风机9连接。该装置能使窑灰均匀正常输送到第一烘干破出风管道6和第二烘干破出风管道6’，经过废气对窑灰进行混合，由旋风筒收集后均匀地电石渣1号干粉库7和电石渣2号干粉库，从而稳定生料成分。