一种对流式多层预热炉的制作方法

本实用新型涉及真空玻璃制造领域，尤其是一种对流式多层预热炉。

背景技术：

目前，真空玻璃在进行加热封接之前多会进行预热，其主要目的是防止在快速进行加热封接时，封接温度与玻璃板温度差距较大造成对玻璃板的冷热冲击，从而影响真空玻璃的质量。目前多数采用的预热过程是在真空玻璃合片前进行，而且预热炉为单层形式，一台预热炉供应一台封接室。此种设置方式，在玻璃板完成预热后要经过合片过程才能进入封接室进行封接，合片过程无疑会造成预热能量的浪费；单层预热炉的形式，一台预热炉供应一台封接室工作节拍缓慢，严重影响真空玻璃生产线的生产效率。目前预热炉多采用辐射加热的方式，加热效率比较低。

技术实现要素：

针对现有技术中预热炉存在的热量浪费和加热效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种对流式多层预热炉。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种对流式多层预热炉，所述预热炉包括：炉体，所述炉体上带有对流加热系统，炉体内设置有多层传输机构，炉体上设置有与每层传输机构相对应的能够独立开启的炉门机构。

进一步，所述多层传输机构包括：多层传输辊道和能够独立驱动每层传输辊道独立运行的辊道驱动机构。

进一步，所述辊道驱动机构包括：与所述传输辊道连接的辊道传输机构和与该辊道传输机构连接的传输电机。

进一步，所述炉门机构包括进口炉门机构和出口炉门机构，所述进口炉门机构和出口炉门机构分别设置在传输辊道输送方向的两端对应的所述炉体上。

进一步，所述进口炉门机构和出口炉门机构分别包括：炉门和炉门启闭装置。

进一步，所述对流加热系统包括：对流风机、加热元件、炉外对流管路、炉壁气流腔体和风板；其中，所述对流风机与所述炉外对流管路连接，炉外对流管路分别与置于所述多层传输机构左右两侧的所述炉壁气流腔体连接，所述风板设置在炉壁气流腔体上，所述加热元件设置在炉外对流管路中或者设置在炉壁气流腔体中。

进一步，所述风板分别设置在每层传输机构的左右两侧。

进一步，当所述加热元件设置在炉外对流管路中时，所述加热元件为独立设置或为与对流风机一体设置的加热器。

进一步，所述炉体内填充有保温材料。

本实用新型提供了一种对流式多层预热炉，该预热炉能够同时对放置在多层输送机构上的多个真空玻璃进行预热，真空玻璃进出预热炉是通过每层的独立控制的炉门机构完成的，热量散失小，节省能源，利用对流加热的方式提高加热效率。

附图说明

图1为本实用新型中预热炉的第一种结构形式；

图2为预热炉的侧视图；

图3为本实用新型中预热炉的第二种结构形式；

其中，1炉体、2传输辊道、3保温材料、4-1加热元件、4-2加热器、5炉外对流管路、6对流风机、7风板、8辊道传输机构、9传输电机、10-1进口炉门机构、10-2出口炉门机构、11炉门、12炉门启闭装置、13炉壁气流腔体。

具体实施方式

下面利用结合附图和实例对本实用新型的原理和特征进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1、图2所示为本实用新型的对流式多层预热炉的第一种具体结构形式，包括：炉体1，炉体1内填充有保温材料3，炉体1上带有对流加热系统，炉体1内设置有多层传输机构，炉体1上设置有与每层传输机构相对应的能够独立开启的炉门机构。

对流加热系统包括：对流风机6、加热元件4-1、炉外对流管路5、炉壁气流腔体13和风板7；其中，对流风机6与炉外对流管路5连接，炉外对流管路5分别与置于多层传输机构左右两侧的炉壁气流腔体13连接，风板7设置在炉壁气流腔体13上，并且，风板7分别设置在每层传输机构的左右两侧，加热元件4-1设置在炉壁气流腔体13中。

多层传输机构包括：三层传输辊道2和能够独立驱动每层传输辊道2独立运行的辊道驱动机构，辊道驱动机构包括：与传输辊道2连接的辊道传输机构8和与该辊道传输机构8连接的传输电机9。

炉门机构包括：进口炉门机构10-1和出口炉门机构10-2，进口炉门机构10-1和出口炉门机构10-2分别设置在传输辊道2输送方向的两端对应的炉体1上。

进口炉门机构10-1和出口炉门机构10-2包括：炉门11和炉门启闭装置12，炉门11铰接在炉体1上，炉门启闭装置12具体为气缸，气缸与炉门11连接，控制炉门11开启、闭合。

本实施例的预热炉能够同时多放置在多层输送机构上的多个真空玻璃进行预热，真空玻璃进出预热炉是通过每层的独立控制的炉门机构完成的，热量散失小，节省能源，利用对流加热的方式提高加热效率。

如图3所示为本实用新型的对流式多层预热炉的第二种具体结构形式，与第一种具体结构形式基本相同，不同之处在于，加热元件4-1由加热器4-2取代，并将加热器4-2独立设置在炉外对流管路5中。

当然，也可以将对流风机6和加热器4-2设置成一体结构，使对流风机6兼具加热功能，不需要单独设置加热元件4-1。

以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。