本实用新型涉及夹层玻璃技术领域，尤其涉及一种便于清洁的夹层玻璃。
背景技术：
夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、SGX类印刷中间膜夹层玻璃、XIR类LOW-E中间膜夹层玻璃等。内嵌装饰件(金属网、金属板等)夹层玻璃、内嵌PET材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。
现有技术中，因应夹层玻璃使用范围的不断拓宽，对于夹层玻璃的功能要求也趋向多样化，因此，如何增加夹层玻璃的功能，成为行业内工程人员的主要创新方向。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的夹层玻璃，具有便于清洁、隔热、隔音的功能。
本实用新型提供一种便于清洁的夹层玻璃，包括玻璃基层A、玻璃基层B，所述玻璃基层A和玻璃基层B之间从上至下依次贴合设置有立线胶层A、磁吸层、立线胶层B，所述立线胶层A内粘合有若干隔热颗粒，所述立线胶层B内粘合有若干隔音颗粒；所述玻璃基层A的上表面贴合设置有一防紫外线膜层，所述玻璃基层B的下表面从上至下依次贴合设置有图案层、石墨层。
作为优选方案，所述玻璃基层A、玻璃基层B均设置为浮法玻璃。
作为优选方案，所述隔音颗粒的粒径设置为25-35nm。
作为优选方案，所述立线胶层A的厚度设置为1mm-2mm。
作为优选方案，所述立线胶层B的厚度设置为1.5mm-3mm。
作为优选方案，所述磁吸层设置为磁吸材料层，所述磁吸层的厚度设置为1mm-2mm。
本实用新型的有益效果为：
1、设置磁吸层，当清洗玻璃时，配合带磁铁片的拖布，拖布贴紧在夹层玻璃的表面，拖动拖布即可实现对玻璃表面的清洗，尤其适用于外墙玻璃，有效避免了高空作业的安全隐患问题；
2、所述立线胶层A内粘合有若干隔热颗粒，使夹层玻璃具有良好的隔热性能；
3、所述立线胶层B内粘合有若干隔音颗粒，使夹层玻璃具有良好的隔音性能；
4、设置石墨层，通过石墨层保护图案层，防止图案层在使用过程中被划伤，从而影响图案层的装饰效果；
5、所述玻璃基层A的上表面贴合设置有一防紫外线膜层，使夹层玻璃的一表面具有防紫外线功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记为：防紫外线膜层10、玻璃基层A11、立线胶层A12、隔热颗粒13、磁吸层14、立线胶层B15、隔音颗粒16、玻璃基层B17、图案层18、石墨层19。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1所示：一种便于清洁的夹层玻璃，包括玻璃基层A11、玻璃基层B17，所述玻璃基层A11、玻璃基层B17均设置为浮法玻璃。所述玻璃基层A11和玻璃基层B17之间从上至下依次贴合设置有立线胶层A12、磁吸层14、立线胶层B15，所述立线胶层A12的厚度设置为1mm-2mm，所述立线胶层B15的厚度设置为1.5mm-3mm，所述磁吸层14设置为磁吸材料层，所述磁吸层14的厚度设置为1mm-2mm。所述立线胶层A12内粘合有若干隔热颗粒13，所述隔热颗粒13设置为二氧化硅气凝胶颗粒。所述立线胶层B15内粘合有若干隔音颗粒16，所述隔音颗粒16的粒径设置为25-35nm，所述隔音颗粒16设置为玻璃纤维吸音棉颗粒。所述所述玻璃基层A11的上表面贴合设置有一防紫外线膜层10，所述玻璃基层B17的下表面从上至下依次贴合设置有图案层18、石墨层19。
本实用新型中，设置磁吸层14，当清洗玻璃时，配合带磁铁片的拖布，拖布贴紧在夹层玻璃的表面，拖动拖布即可实现对玻璃表面的清洗，尤其适用于外墙玻璃，有效避免了高空作业的安全隐患问题。所述立线胶层A12内粘合有若干隔热颗粒13，使夹层玻璃具有良好的隔热性能。所述立线胶层B15内粘合有若干隔音颗粒16，使夹层玻璃具有良好的隔音性能。设置石墨层，通过石墨层19保护图案层18，防止图案层18在使用过程中被划伤，从而影响图案层18的装饰效果。所述玻璃基层A11的上表面贴合设置有一防紫外线膜层10，使夹层玻璃的一表面具有防紫外线功能。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。