本实用新型涉及夹层玻璃技术领域，尤其涉及一种减震夹层玻璃。
背景技术：
夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、SGX类印刷中间膜夹层玻璃、XIR类LOW-E中间膜夹层玻璃等。内嵌装饰件(金属网、金属板等)夹层玻璃、内嵌PET材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。
现有技术中，因应夹层玻璃使用范围的不断拓宽，对于夹层玻璃的功能要求也趋向多样化，因此，如何增加夹层玻璃的功能，成为行业内工程人员的主要创新方向。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于提供一种减震夹层玻璃，具有减震、隔热功能。
本实用新型提供一种减震夹层玻璃，包括玻璃基层A、玻璃基层B、玻璃基层C，所述玻璃基层A和玻璃基层B之间贴合设置有立线胶层，所述立线胶层内粘合有若干隔热颗粒；所述玻璃基层B和玻璃基层C之间从上至下依次贴合设置有PVB层、减震塑料层、PVB层，所述玻璃基层A的上表面从下至上依次贴合设置有图案层、防划伤层；所述玻璃基层C的下表面贴合设置有镀铝玻璃纤维层。
作为优选方案，所述玻璃基层A、玻璃基层B、玻璃基层C均设置为浮法玻璃。
作为优选方案，所述隔热颗粒的粒径设置为25-35nm。
作为优选方案，所述立线胶层的厚度设置为0.8mm-1.6mm。
作为优选方案，所述减震塑料层的厚度设置为1mm-2mm。
本实用新型的有益效果为：
1、所述玻璃基层B和玻璃基层C之间从上至下依次贴合设置有PVB层、减震塑料层、PVB层，通过减震塑料层与双层PVB层的配合，使夹层玻璃具有良好的减震效果；
2、立线胶层内粘合有若干隔热颗粒，使夹层玻璃具有良好的隔热性能；
3、所述玻璃基层A的上表面从下至上依次贴合设置有图案层、防划伤层，通过防划伤层保护图案层，防止图案层在使用过程中被划伤，从而影响图案层的装饰效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记为：防划伤层10、图案层11、玻璃基层A12、立线胶层13、隔热颗粒14、玻璃基层B15、玻璃基层C16、PVB层17、减震塑料层18、镀铝玻璃纤维层20。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1所示：一种减震夹层玻璃，包括玻璃基层A12、玻璃基层B15、玻璃基层C16，所述玻璃基层A12、玻璃基层B15、玻璃基层C16均设置为浮法玻璃。
所述玻璃基层A12和玻璃基层B15之间贴合设置有立线胶层13，所述立线胶层13的厚度设置为0.8mm-1.6mm，所述立线胶层13内粘合有若干隔热颗粒14，所述隔热颗粒14的粒径设置为25-35nm。所述隔热颗粒14设置为二氧化硅气凝胶颗粒，隔热颗粒的设置，使夹层玻璃具有良好的隔热性能。
所述玻璃基层B15和玻璃基层C16之间从上至下依次贴合设置有PVB层17、减震塑料层18、PVB层17，所述减震塑料层18的厚度设置为1mm-2mm。通过减震塑料层18与双层PVB层的配合，使夹层玻璃具有良好的减震效果。
所述玻璃基层A12的上表面从下至上依次贴合设置有图案层11、防划伤层10。通过防划伤层保护图案层，防止图案层在使用过程中被划伤，从而影响图案层的装饰效果。
所述玻璃基层C16的下表面贴合设置有镀铝玻璃纤维层20。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。