本实用新型属于玻璃生产领域，具体涉及一种用于马弗炉的加热装置。
背景技术：
随着笔记本电脑、智能手机等各种平板显示功能的设备大量使用，对于制造平板显示器的平面基板玻璃的市场需求大幅增加。同时由于大尺寸平板显示器的使用，对于平面基板玻璃的尺寸、平面度及内应力等参数提出了越来越高的要求。基于此种需求的大幅上升，溢流下拉法在平面基板玻璃的生产中占据到举足轻重的作用。
溢流下拉法在生产过程中，如图1和图2所示，严重依赖于对溢流槽的尺寸及生产过程中空间温度场的精确控制，但是在设备的使用过程中，部分加热器的使用寿命很难达到整体设备的全寿命工况，产生生产过程中的温度场处于很难控制的状态，最终造成产品制造成本的严重升高或无法满足设计要求。
如图3所示，现有的碳化硅螺旋加热器1(断面为圆形)，通过一个绝缘的装置2安装在一个均热体套管3中，均热体套管3则安装固定在保温结构4上，具体结构如图1。由于材料的特性，在虚线标示位置，经过一段时间后，均热体套管3烧蚀损坏，其后会引起碳化硅加热棒的寿命急剧下降，但是无法更换均热体套管，同时由于均热体套管烧蚀造成局部密封出现问题，使得局部温度场控制性变差。进而影响到整板质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于马弗炉的加热装置，解决了现有的均热体套管烧蚀造成局部密封出现问题，使得局部温度场控制性变差，进而影响到整板质量的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供的一种用于马弗炉的加热装置，包括加热棒、绝缘套、均热体套管、保温结构和保护套管，其中，均热体套管套装在加热棒上，绝缘套置于均热体套管和加热棒之间；保护套管装在均热体套管上，保温结构套装在保护套管上。
优选地，保护套管设置有两层，分别为第一保护套管和第二保护套管，其中，第一保护套管套装在均热体套管上，第二保护套管套装在第一保护套管上。
优选地，绝缘套、均热体套管、第一保护套管和第二保护套管均为阶梯法兰式结构。
优选地，绝缘套的大端下表面与均热体套管的大端上表面紧贴；绝缘套的小端置于均热体套管和加热棒之间。
优选地，所述第一保护套管置于均热体套管的下方，且与均热体套管之间采用灌浆的方式进行密封。
优选地，第二保护套管置于第一保护套管的下方，且，第二保护套管的小端与第一保护套管的小端之间设置有间隙。
优选地，所述间隙的距离为0.5mm～20mm。
优选地，保温结构套装在第二保护套管的小端上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种用于马弗炉的加热装置，通过在现有的加热装置上增加保护套管, 保护套管设置在保温结构和均热体套管之间，使得在均热体套管烧蚀后，可以极快的更换加热器整体，对溢流槽周边的温度场的影响可以降低到较小的程度，保证溢流质量及生产的稳定运行。
进一步的，使用双层的保护套管安装结构，有利于保持溢流槽的合理温度场。
附图说明
图1是玻璃基板成型设备示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是现有的加热装置结构示意图；
图4是本实用新型涉及的加热装置结构示意图；
其中，1、加热棒 2、绝缘套 3、均热体套管 4、保温结构 5、第一保护套管 6、第二保护套管。
具体实施方式
如图4所示，本实用新型提供的一种用于马弗炉的加热装置，包括加热棒1、绝缘套2、均热体套管3、保温结构4、第一保护套管5和第二保护套管6，其中，均热体套管3套装在加热棒1上，绝缘套2置于均热体套管3和加热棒1之间；第一保护套管5套装在均热体套管 3上，第二保护套管6套装在第一保护套管5上，保温结构4套装在第二保护套管6上。
绝缘套2、均热体套管3、第一保护套管5和第二保护套管6均为阶梯法兰式结构；其中，绝缘套2的大端下表面与均热体套管3的大端上表面紧贴；绝缘套2的小端置于均热体套管3 和加热棒1之间。
所述第一保护套管5的大端上表面与均热体套管3的大端下表面紧贴；第一保护套管5 的小端套装在均热体套管3的小端上；同时，第一保护套管5和均热体套管3之间采用灌浆的方式进行密封，保证了加热场的气密性。
第二保护套管6的大端上表面与第一保护套管5的大端下表面紧贴；第二保护套管6的小端套装在第一保护套管5的小端上。
第二保护套管6的小端与第一保护套管5的小端之间设置有间隙，所述间隙的距离为 0.5mm～20mm。
保温结构4套装在第二保护套管6的小端管壁上。
本实用新型提供的一种用于马弗炉的加热装置，通过在现有的加热装置上增加保护套管, 保护套管设置在保温结构和均热体套管之间，使得在均热体套管烧蚀后，可以极快的更换加热器整体，对溢流槽周边的温度场的影响可以降低到较小的程度，保证溢流质量及生产的稳定运行。
使用双层的保护套管安装结构，有利于保持溢流槽的合理温度场；同时，也可以在双层的保护套管的缝隙内设置保温材料，进一步的提高了整个装置的密闭性。