本实用新型涉及石墨烯制造技术领域，尤其涉及一种用于石墨烯的生产装置的支撑架。
背景技术：
石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构，并且只有一个碳原子厚度的二维材料。石墨烯在很多方面都展现出了优异的性能，比如石墨烯几乎是完全透明的，只吸收2.3％的光，其透光性非常好；石墨烯的导热系数高达5300W/m·K，高于碳纳米管和金刚石；石墨烯常温下的电子迁移率超过15000cm2/V·s，高于纳米碳管和硅晶体；石墨烯的电阻率只有10-6Ω·cm，比铜或银更低，是目前电阻率最小的材料；此外石墨烯也是目前最薄却最坚硬的材料。将石墨烯制备成粉体更有利于石墨烯的应用，如石墨烯材料粉体可用作膨胀剂材料的添加剂，提高膨胀剂材料的电学性能和力学强度，石墨烯材料粉体具有广阔的应用前景。
目前，可采用多种方法制备得到石墨烯材料粉体，如机械剥离法、氧化- 还原法、晶体外延生长法、化学气相沉积法、有机合成法和剥离碳纳米管法。在这些方法中，机械剥离法和外延生长法制备效率很低，难以满足大规模的需要。化学气相沉积法虽然可以获得大尺寸连续的石墨烯薄膜，但适用于微纳电子器件或透明导电薄膜，却不能满足储能材料及功能复合材料领域的大规模需求。氧化- 还原法制备石墨烯材料粉体的成本低廉且容易实现，但是会产生大量的废水，对环境造成严重污染。为了解决上述技术问题，本申请人设计了一种新型的石墨烯制备装置，本申请为用于该石墨烯制备装置的支撑框架。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于石墨烯的生产装置的支撑架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于石墨烯的生产装置的支撑架，其特征在于：包括主架，在主架上连接一组副架，主架包括四个主立杆，在每个主立杆上均套接一组主套管座，相互对应的两个主套管座之间均连接一个主横杆，四个主立杆与主横杆组成多层框架，在下侧的框架上通过固定套管连接支撑横杆，在上侧框架上连接固定装置；
所述副架包括通过一组连接套管座连接固定的连接杆，连接杆通过副套管座连接副立杆，在副立杆之间还通过副套管座连接副横杆。
优选地，在所述主架下侧安装一组主车轮，所述副架下侧安装一组副车轮。
优选地，所述主套管座、所述连接套管座和所述副套管座结构相同，它们均包括套管，在套管的侧壁连接两个成度的插管，且每个插管均与套管垂直。
优选地，所述固定套管由两个相互垂直的通管组成。
优选地，所述固定装置包括两个对应设置的半圆形卡环，在每个半圆形卡环的两侧均设有一个连接板，在每个半圆形卡环上均设有螺纹套筒，在螺纹套筒内连接一侧设有螺纹的固定杆，在相应所述主横杆上还连接固定另外的固定套管，固定套管固定连接固定杆。
本实用新型的优点在于：本装置结构简单，组合灵活，能够根据所需设置的大小，进行调节，使用效果好，组装方便，便于使用，适合推广应用。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种用于石墨烯的生产装置的支撑架的原理结构示意图；
图2是固定装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于石墨烯的生产装置的支撑架，其特征在于：包括主架1，在主架1上连接一组副架2，主架1包括四个主立杆3，在每个主立杆3上均套接一组主套管座4，相互对应的两个主套管座4之间均连接一个主横杆5，四个主立杆3与主横杆5组成多层框架，在下侧的框架上通过固定套管6连接支撑横杆7，固定套管6由两个相互垂直的通管组成。在上侧框架上连接固定装置8，在主架1下侧安装一组主车轮14，所述副架2包括通过一组连接套管座9连接固定的连接杆10，连接杆10通过副套管座11连接副立杆12，在副立杆12之间还通过副套管座11连接副横杆13，副架2下侧安装一组副车轮15。
所述主套管座4、所述连接套管座9和所述副套管座11结构相同，它们均包括套管4.1，在套管4.1的侧壁连接两个成90度的插管4.2，且每个插管4.2均与套管4.1垂直。
所述固定装置8包括两个对应设置的半圆形卡环16，在每个半圆形卡环16的两侧均设有一个连接板17，在每个半圆形卡环16上均设有螺纹套筒18，在螺纹套筒18内连接一侧设有螺纹的固定杆19，在相应所述主横杆5上还连接固定另外的固定套管6，固定套管6固定连接固定杆19。