本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种硫酸转化器用的分段隔板装置。
背景技术：
现有制酸装置中，转化器的作用是将进气中的二氧化硫和氧气在催化剂的作用下，生成三氧化硫。目前的转化器上段触媒层出气室与下段触媒层进气室间仅有一块钢板隔开，这样方式存在隔热效果差，温度互相影响且热膨胀易使该隔板变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的硫酸转化器隔板存在的不足，而提供的一种硫酸转化器用分段隔板装置。
本实用新型的主要技术方案：转化器用分段隔板装置，其特征在于它包括筋板、耐热材料、支撑板、隔板和半圆管；所述筋板置于转化器壳体内壁四周，支撑板位于筋板上，隔板置于支撑板上，隔板四周焊接半圆管，半圆管下端与支撑板相连；所述隔板上铺设耐火材料，支撑板上的上层触媒出气室四周内衬耐火材料。
一般地，筋板的数量随转化器直径增大而增加，相邻两块筋板的间距200~500mm。
所述支撑板为环形支撑板。
所述上层触媒出气室四周内衬的耐火材料为耐火砖。耐火砖用耐火胶泥及高温粘接剂粘接于转化器壳体内表面，耐火砖也可用硅酸盐等耐热材料代替。
所述隔板上铺设的耐火材料为耐火泥或硅酸盐耐热材料。
所述隔板、半圆管、支撑板为外表面喷铝的304不锈钢或碳钢。
所述半圆管采用DN80或DN100的无缝钢管。
所述隔板厚度为4~8mm。
本实用新型的装置，若转化器内有立柱，隔板须在立柱周围开孔，并焊接半圆管，固定于立柱上。
本实用新型的分段隔板装置，隔热效果好，不易变形。
附图说明
附图1为本实用新型实施例装置的结构示意图。
图中，1—转化器壳体；2—筋板；3—耐火砖；4—支撑板；5—隔板；6—耐火泥；7—半圆管。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。
实施例
转化器用分段隔板装置参见附图1，主要包括筋板2、耐热材料、支撑板4、隔板5和半圆管7；筋板3置于转化器壳体1内壁四周，支撑板4位于筋板2上，隔板5置于支撑板4上，隔板5四周焊接半圆管7，半圆管7下端与支撑板4相连；所述隔板5上铺设耐火材料，支撑板4上的上层触媒出气室四周内衬耐火材料。
实施例中，筋板2的数量随转化器直径增大而增加，相邻两块筋板的间距200~500mm；支撑板4为环形支撑板；上层触媒出气室四周内衬的耐火材料为耐火砖3，耐火砖3用耐火胶泥及高温粘接剂粘接于转化器壳体内表面；隔板5上铺设的耐火材料为耐火泥6。
实施例中，隔板5、半圆管7、支撑板4为外表面喷铝的304不锈钢或碳钢；半圆管7采用DN80或DN100的无缝钢管；隔板厚度为4~8mm。
实施例中，若转化器内有立柱，隔板须在立柱周围开孔，并焊接半圆管，固定于立柱上。
以上所述的仅是本实用新型的优选实例，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。