本实用新型涉及石墨烯制造技术领域，尤其涉及一种石墨烯剪切装置的剪切动力装置。
背景技术：
石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构，并且只有一个碳原子厚度的二维材料。石墨烯在很多方面都展现出了优异的性能，比如石墨烯几乎是完全透明的，只吸收2.3％的光，其透光性非常好；石墨烯的导热系数高达5300W/m·K，高于碳纳米管和金刚石；石墨烯常温下的电子迁移率超过15000cm2/V·s，高于纳米碳管和硅晶体；石墨烯的电阻率只有10-6Ω·cm，比铜或银更低，是目前电阻率最小的材料；此外石墨烯也是目前最薄却最坚硬的材料。将石墨烯制备成粉体更有利于石墨烯的应用，如石墨烯材料粉体可用作膨胀剂材料的添加剂，提高膨胀剂材料的电学性能和力学强度，石墨烯材料粉体具有广阔的应用前景。
目前，可采用多种方法制备得到石墨烯材料粉体，如机械剥离法、氧化- 还原法、晶体外延生长法、化学气相沉积法、有机合成法和剥离碳纳米管法。在这些方法中，机械剥离法和外延生长法制备效率很低，难以满足大规模的需要。化学气相沉积法虽然可以获得大尺寸连续的石墨烯薄膜，但适用于微纳电子器件或透明导电薄膜，却不能满足储能材料及功能复合材料领域的大规模需求。氧化- 还原法制备石墨烯材料粉体的成本低廉且容易实现，但是会产生大量的废水，对环境造成严重污染。为了解决上述技术问题，本申请人设计了一种新型的石墨烯制备装置，本申请为该石墨烯制备装置的剪切装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯剪切装置的剪切动力装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石墨烯剪切装置的剪切动力装置，其特征在于：包括电机，电机的输出端通过连接座连接剪切刀装置，剪切刀装置包括固定套筒，在固定套筒的端部设有环形挡板，在环形挡板上均布一组开口槽，在固定套筒内设有连接所述电机输出轴的转轴，在转轴的端部设有转板，在转板上设有一组成圆环形设置的刀片，刀片对应设置在环形挡板内。
优选地，所述连接座为阶梯状的管状结构，所述固定套筒连接在连接座的外侧，所述转轴设置在连接座的中心孔内。
本实用新型的优点在于：本装置使用效果好，剪切效率高，成本低，能够满足大规模的需要，能够生产大面积、高纯度的石墨烯，满足储能材料及功能复合材料领域的大规模需求，适合产业化生产的需求。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种石墨烯剪切装置的剪切动力装置的原理结构示意图；
图2是切刀的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种石墨烯剪切装置的剪切动力装置，包括电机1，电机1的输出端通过连接座2连接剪切刀装置3，剪切刀装置3包括固定套筒4，在固定套筒4的端部设有环形挡板5，在环形挡板5上均布一组开口槽8，在固定套筒4内设有连接所述电机1输出轴的转轴6，在转轴6的端部设有转板7，在转板7上设有一组成圆环形设置的刀片9，刀片9对应设置在环形挡板5内。
所述连接座2为阶梯状的管状结构，所述固定套筒4连接在连接座2的外侧，所述转轴6设置在连接座2的中心孔内。