本实用新型涉及玻璃切割装置，特别涉及一种具有清除玻璃碎屑功能的玻璃切割装置。
背景技术：
现有的部分切割机大部分较为复杂，而且拆卸过程较为繁琐，不利于进行正常的维修和保养，而且在对玻璃切割时不能同时进行碎屑的清理，而且切割过程所产生的粉尘类的碎屑常常不能及时的进行清理，从而给后续的清理过程造成了极大的困扰，而且也会因为搬运玻璃的过程中产生过多的粉尘类的碎屑，对操作工的身体造成明显的伤害。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种拆卸简单，能够在切割过程中同时进行除屑并且除屑效果较好的一种具有清除玻璃碎屑功能的玻璃切割装置。
本实用新型提供一种具有清除玻璃碎屑功能的玻璃切割装置，包括电机、刀片和第一连接杆，所述刀片设于所述第一连接杆的底部，所述第一连接杆的顶部设有T形连接件，所述T形连接件外部设有套筒，所述套筒内部设有一圈用于支撑所述T形连接件两侧的凸起，所述T形连接件底部与所述第一连接杆的顶部螺纹连接，所述套筒顶部与所述电机输出端螺纹连接，所述套筒外的两侧设有L形杆，所述L形杆的底部设有刷毛，所述电机的顶部设有固定装置，所述第一连接杆外的两侧设有除屑装置，所述电机与所述除屑装置与外接电源电连接。
优选地，所述固定装置包括支架和若干固定杆，所述支架设于所述电机顶部，所述固定杆一端与所述电机相连，另一端与所述支架相连。
优选地，所述除屑装置包括若干风扇，所述风扇设于所述第一连接杆的外壁上，所述风扇底部设有异径管，所述支架上设有第二连接杆，所述第二连接杆底部设有储屑盒，所述储屑盒位于所述刀片的下方。
优选地，所述异径管的管径从上往下逐渐减小。
优选地，所述储屑盒的内壁上设有粘附层。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的一种具有清除玻璃碎屑功能的玻璃切割装置，由于所述T形连接件底部与所述第一连接杆的顶部螺纹连接，且所述T形连接件外部设有套筒，所述套筒内部设有一圈用于支撑所述T形连接件两侧的凸起，所述套筒顶部与所述电机输出端螺纹连接，因此通过上述连接方式使得本装置便于拆卸，易于保养和维修，而且利用外接电源驱动所述电机时可带动所述套筒外的L形杆底部所设有的刷毛沿着刀片所切割的方向进行清扫，既可以对即将经过的切割路线进行清障，也可以对已经经过的切割方向进行除屑，而且通过所述除屑装置可以将扫除掉的废屑扫至所述除屑装置内，从而有效避免废屑因切割所产生的振动而漂至空气中，因此有效提高了本装置的除屑效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具有清除玻璃碎屑功能的玻璃切割装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种具有清除玻璃碎屑功能中套筒的剖面图。
图中，1为电机，2为刀片，3为第一连接杆，4为套筒，5为凸起，6为L形杆，7为刷毛，8为支架，9为固定杆，10为风扇，11为异径管，12为第二连接杆，13为储屑盒，14为粘附层，15为T形连接件。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1至图2，一种具有清除玻璃碎屑功能的玻璃切割装置，包括电机1、刀片2和第一连接杆3，所述刀片2设于所述第一连接杆3的底部，所述第一连接杆3的顶部设有T形连接件15，所述T形连接件15外部设有套筒4，所述套筒4内部设有一圈用于支撑所述T形连接件15两侧的凸起5，所述T形连接件15底部与所述第一连接杆3的顶部螺纹连接，所述套筒4顶部与所述电机1输出端螺纹连接，所述套筒4外的两侧设有L形杆6，所述L形杆6的底部设有刷毛7，所述电机1的顶部设有固定装置，所述第一连接杆3外的两侧设有除屑装置，所述电机1与所述除屑装置与外接电源电连接，由于所述T形连接件15底部与所述第一连接杆3的顶部螺纹连接，且所述T形连接件15外部设有套筒4，所述套筒4内部设有一圈用于支撑所述T形连接件15两侧的凸起5，所述套筒4顶部与所述电机1输出端螺纹连接，因此通过上述连接方式使得本装置便于拆卸，易于保养和维修，而且利用外接电源驱动所述电机1时可带动所述套筒4外的L形杆6底部所设有的刷毛7沿着刀片2所切割的方向进行清扫，既可以对即将经过的切割路线进行清障，也可以对已经经过的切割方向进行除屑，而且通过所述除屑装置可以将扫除掉的废屑扫至所述除屑装置内，从而有效避免废屑因切割所产生的振动而漂至空气中，因此有效提高了本装置的除屑效果。
具体的，所述固定装置包括支架8和若干固定杆9，所述支架8设于所述电机1顶部，所述固定杆9一端与所述电机1相连，另一端与所述支架8相连，通过所述支架8和若干固定杆9与所述电机1相连，从而使的所述电机1固定效果较好，避免产生过大的振动而导致刀片2切割路线产生偏离。
具体的，所述除屑装置包括若干风扇10，所述风扇10设于所述第一连接杆3的外壁上，所述风扇10底部设有异径管11，所述支架8上设有第二连接杆12，所述第二连接杆12底部设有储屑盒13，所述储屑盒13位于所述刀片2的下方，通过所述风扇10可避免废屑飘入所述风扇10内，从而减少了因粉尘日积月累而导致风扇10的散热效果较差，大大降低了风扇10的损坏率，而且通过所述异径管11输送气流，避免了风扇10与刀片2切割位置距离过近而导致切割所产生的热量过多的传递至所述风扇10，避免了风扇10受热损坏，而通过所述储屑盒13收集所述刷毛7所清扫的废屑，避免颗粒较大的废屑掉落在地上。
具体的，所述异径管11的管径从上往下逐渐减小，通过所述异径管11的管径逐渐变小的原因，可以使气流流速逐渐增大，提高刀片2切割位置的散热速率，而且也可以吹起颗粒较大的碎屑。
具体的，所述储屑盒13的内壁上设有粘附层14，所述粘附层14可以黏住被吹至所述储屑盒13内的废屑，避免废屑因气流的原因而导致废屑在储屑盒13内四处飘散。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。