本实用新型涉及一种合成炉，特别涉及一种合成炉进料口改进结构。
背景技术：
工业盐酸的生产主要采用氯气与氢气燃烧合成氯化氢气体，再通过在合成炉内高于1500℃高温合成，在此过程中需要通过点火进行合成，而后降温，降温后的氯化氢气体再用稀酸水吸收生成合成盐酸，即包括：先合成，后冷却，最后吸收基础三道工序。
常规的生产分别采用至少三台或多台设备分别完成上述基础三道工序，其设备，人力投入比较多，生产成本较高，而生产效率低，原料浪费较严重。
目前较为先进的流程为：将上述合成、冷却、吸收基础三道工序合成到一台设备内完成，即采用多合一盐酸合成炉。而为了能够使得物料在合成炉内混合更加的均匀，采用的是沿着合成炉切线方向进料的方式，这样就需要进料口也需要倾斜设置，而这样的设置，在进行进料口焊接的过程中，非常的不方便，而且即使焊接完成后，强度也得不到保证。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接方便、强度高的合成炉进料口改进结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种合成炉进料口改进结构，其创新点在于：包括：
一进料管道，该进料管道与合成炉的外壁之间垂直焊接固定，在合成炉上具有一容进料管道伸入至合成炉内腔的进料口，所述进料管道的一侧伸入至合成炉内，另一侧置于合成炉外并与合成炉之间焊接固定，在进料管道伸入合成炉内的一侧的侧端封口，在该侧的侧壁上还开有一进料缺口。
进一步的，所述进料管道位于进料缺口处的横截面呈弧形状。
本实用新型的优点在于：在本实用新型中，对于进料管道的设置，通过将进料管道伸入合成炉内，并在进料管道的侧壁上开设进料缺口，采用这样的方式使得物料能够满足从合成炉的切线方向进料，而进料管道又可以与合成炉之间直接垂直焊接固定，方便了进料管道的安装。
而将进料管道位于进料缺口处的横截面设计为弧形状，也是为了更加的方便进料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的合成炉进料口改进结构的示意图。
图2为图1的A-A视图。
图3为图2的B-B视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图3所示的一种合成炉进料口改进结构，包括：
一进料管道2，该进料管道2与合成炉1的外壁之间垂直焊接固定，在合成炉1上具有一容进料管道2伸入至合成炉内腔的进料口，进料管道2的一侧伸入至合成炉1内，另一侧置于合成炉1外并与合成炉1之间焊接固定，在进料管道2伸入合成炉内的一侧的侧端封口，在该侧的侧壁上还开有一进料缺口3 ，如图2所示。对于进料管道2的设置，通过将进料管道2伸入合成炉1内，并在进料管道2的侧壁上开设进料缺口3，采用这样的方式使得物料能够满足从合成炉1的切线方向进料，而进料管道2又可以与合成炉1之间直接垂直焊接固定，方便了进料管道2的安装。
如图3所示的示意图可知，进料管道2位于进料缺口3处的横截面呈弧形状。将进料管道2位于进料缺口3处的横截面设计为弧形状，也是为了更加的方便进料。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。