本实用新型涉及蒸馏提纯装置技术领域，尤其涉及一种改进的食品级液体二氧化碳产品蒸馏提纯塔。
背景技术：
食品级液体二氧化碳产品的生产方法一般包括，压缩、脱烃、净化、液化、蒸馏提纯、过冷等工序。而在这个过程中，蒸馏提纯装置的作用非常重要，决定了产品的最终质量。
然而现有技术的蒸馏提纯塔效果不是很理想，主要表现在能耗比较大，生产成本高，生产效率低，产品质量不稳定等方面。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能耗较小，生产成本低，生产效率高，产品质量稳定的改进的食品级液体二氧化碳产品蒸馏提纯塔。
一种改进的食品级液体二氧化碳产品蒸馏提纯塔，包括：控制器、预处理装置、预蒸馏装置、蒸馏装置、冷却装置、收集装置；
前述预蒸馏装置外周设置有蒸汽加热层，内部设置有预加热装置、一号温度检测器，底部设置有可与外界连通的一号废液排出口；前述蒸汽加热层底部设置有蒸汽出口；前述蒸馏装置外周设置有加热层，内部设置有增压挡板、二号温度检测器，底部设置有可与外界连通的二号废液排出口；前述冷却装置内部设置有冷却器、三号温度检测器；
前述预处理装置与前述预蒸馏装置之间设置有原料管道，前述预蒸馏装置与前述蒸汽加热层之间设置有蒸汽连通管道，前述蒸馏装置与前述冷却装置之间设置有通气孔，前述冷却装置与前述收集装置之间设置有收集管道；前述预蒸馏装置与前述蒸馏装置之间设置有蒸馏连通管道；前述控制器与前述预处理装置、预蒸馏装置、蒸馏装置、冷却装置、收集装置及其附属结构信号连接。
前述原料管道伸入前述预蒸馏装置的末端设置有分散器。
前述一号废液排出口上设置有气流调节阀。
前述蒸汽连通管道上设置有抽气泵。
前述一号温度检测器、二号温度检测器、三号温度检测器为高灵敏度温度传感器。
前述增压挡板上设置有蒸汽流通口。
前述增压挡板交错设置。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种改进的食品级液体二氧化碳产品蒸馏提纯塔通过控制器及相关结构的配合实现了自动化操作；通过预蒸馏装置和蒸馏装置的配合保证了产品的质量，通过一号温度检测器、二号温度检测器、三号温度检测器与蒸汽加热层、预加热装置、加热层、冷却装置的配合实现了温度的精确控制，通过废蒸汽的回流进行预蒸馏实现了能量的充分利用；最终实现了小能耗、低成本、高效率的生产质量稳定的食品级液体二氧化碳产品的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种改进的食品级液体二氧化碳产品蒸馏提纯塔的一个具体实施例的结构示意图。
图中附图标记的含义：1-控制器，2-预处理装置，3-预蒸馏装置，4-蒸馏装置，5-冷却装置，6-收集装置，7-蒸汽加热层，8-预加热装置，9-一号温度检测器，10-一号废液排出口，11-蒸汽出口，12-加热层，13-增压挡板，14-二号温度检测器，15-二号废液排出口，16-冷却器，17-三号温度检测器，18-原料管道，19-蒸汽连通管道，20-通气孔，21-收集管道，22-蒸馏连通管道，23-气流调节阀，24-抽气泵，25-分散器。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种改进的食品级液体二氧化碳产品蒸馏提纯塔，包括：控制器1、预处理装置2、预蒸馏装置3、蒸馏装置4、冷却装置5、收集装置6；
预蒸馏装置3外周设置有蒸汽加热层7，内部设置有预加热装置8、一号温度检测器9，底部设置有可与外界连通的一号废液排出口10；蒸汽加热层7底部设置有蒸汽出口11；蒸馏装置4外周设置有加热层12，内部设置有增压挡板13、二号温度检测器14，底部设置有可与外界连通的二号废液排出口15；冷却装置5内部设置有冷却器16、三号温度检测器17；
预处理装置2与预蒸馏装置3之间设置有原料管道18连通，预蒸馏装置3与蒸汽加热层7之间设置有蒸汽连通管道19，蒸馏装置4与冷却装置5之间设置有通气孔20，冷却装置5与收集装置6之间设置有收集管道21；预蒸馏装置3与蒸馏装置4之间设置有蒸馏连通管道22；控制器1与预处理装置2、预蒸馏装置3、蒸馏装置4、冷却装置5、收集装置6及其附属结构信号连接。
作为一种优选的方案，原料管道18伸入预蒸馏装置3的末端设置有分散器25。这一装置的设置能提高传热效率，节约能量，工作效率高。
更为优选的是，一号废液排出口10上设置有气流调节阀23。这一结构的设置能够根据需要调节蒸汽的流量。
更为优选的是，蒸汽连通管道19上设置有抽气泵24。这一装置的设置能够加快废蒸汽向蒸汽加热层7的流动，提高分离效率。
更为优选的是，一号温度检测器9、二号温度检测器14、三号温度检测器17为高灵敏度温度传感器。这三个传感器的设置是实现自动化控制的有理保障。
更为优选的是，增压挡板13上设置有蒸汽流通口。这样的设置能保证蒸汽的流动性。
更为优选的是，增压挡板13交错设置。这样的设置能更充分的发挥增压挡板13的作用。
本实用新型的一种改进的食品级液体二氧化碳产品蒸馏提纯塔，其使用过程为：首先将原料在预处理装置2中进行预处理，之后将处理后的纯度较低的液体二氧化碳通过原料管道18输送，并经过分散器22分散进入预蒸馏装置3中，在这里通过控制器1控制蒸汽加热层7、预加热装置8、一号温度检测器9的工作状态，实现预蒸馏；之后通过蒸馏连通管道22将需要蒸馏的气体输送到蒸馏装置4中，同时通过控制器1控制加热层12，增压挡板13，二号温度检测器14的工作状态，进而实现蒸馏；蒸汽通过通气孔20进入冷却装置5，同时通过控制器1控制冷却器16、三号温度检测器17、抽气泵24的工作状态，实现二氧化碳气体的冷凝和废气的排出；二氧化碳气体冷凝变成液体后通过收集管道21流入收集装置6，废气通过蒸汽连通管道19流入蒸汽加热层7中，工作过程中可以通过气流调节阀23调节废蒸汽的流量，并通过蒸汽出口11将废气排出。工作完成后可通过一号废液排出口10和二号废液排出口15将废液排出。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。