本申请涉及一种拉丝机头的拆装装置。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，安全的重要性逐步被大家重视起来，工厂不仅仅要保证生产的顺利进行，同时更要考虑操作人员的安全性与设备的完整性问题。
玻璃纤维生产中使用的拉丝机会出现机头卡死的现象，因此需要更换机头，更换过程中因机头较长，机头在S型挡板上固定困难、容易倾斜，使得工人在拆装时需要跨越较大距离，并且没有较多的着力点甚至有掉落的危险。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，而提供一种结构简易，操作安全方便，有助于提高生产环节的效率提升，节省时间的同时也保证了员工的安全性与设备的完整性的拆装装置。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种拉丝机头的拆装装置，其特征是包括滑块、导轨、前S型支撑板和后S型支撑板，滑块滑动安装在导轨上，前S型支撑板、后S型支撑板均安装在导轨下并与S型挡板配合，所述滑块上部与拉丝机头下部相匹配。
本申请所述滑块上部带有一弧面凹槽，弧面凹槽与拉丝机头下部圆弧面相匹配。
本申请所述前S型支撑板、后S型支撑板上分别设置有前卡钩、后卡钩，前卡钩、后卡钩均与S型挡板边部配合，起到确定一侧拆装装置位置的定位作用。
本申请所述前卡钩、后卡钩位于同一侧。
本申请所述导轨上设置有固定孔位，前S型支撑板、后S型支撑板均通过固定孔位与导轨固定。
本申请具有以下特点：提高了设备安装的准确性，提升了生产的顺畅性，具有一定安全可靠性，大大降低了操作人员的危险系数，减轻工人劳动强度，缓解劳动压力，提高工作效率。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
参见图1和图2，图1中左为前，右为后。
该拉丝机头的拆装装置包括滑块1，导轨2，前S型支撑板3，后S型支撑板4。所述的滑块1的上部带有一弧面凹槽11，与拉丝机头下部圆弧面相匹配，起到配合平稳支撑拉丝机头的作用，并可以保证在安装机头时准确的找到安装关键点，所述的前S型支撑板3一侧设置有前卡钩31，后S型支撑板4的一侧设置有后卡钩41，前S型支撑板3、后S型支撑板4分别通过前卡钩31和后卡钩41滑动套入S型挡板，其S型的弧度与S型挡板相匹配，起到确定一侧拆装装置（拉丝机头）位置的定位作用，所述的导轨2设置有多个固定孔位21，前S型支撑板3和后S型支撑板4通过固定孔位21固定连接在导轨2下，并分别卡（图2左侧）在S型挡板上，滑块1在导轨2的上部，可以前后移动。
当需要拆装拉丝机机头时，将前S型支撑板3和后S型支撑板4通过前卡钩31和后卡钩41贴合在S型挡板上，此时拉丝机机头由导轨2上的滑块1支撑，在取下机头时，滑动导轨2上的滑块1带着机头一起拉出，省时省力；在需要安装机头时，将机头架在滑块1上，顺着导轨2推入到相应的正确位置，用力推向后侧机头孔然后固定螺丝，可以保证在安装机头时准确的找到安装关键点，不至于安装时出现偏差问题，保证了生产的顺利进行。
凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。