本实用新型涉及翻抛机驱动系统，特别涉及一种翻抛机单主轴中间驱动系统。
背景技术：
有机肥是指经发酵等处理的动物废弃物和植物残体，有机肥因营养高、能改良土壤、培肥地力、增强微生物活性、提高产量而被推广，有机肥在发酵时需要翻抛机将异位发酵床中垫料抛出，使菌种充分接触氧气并加速水蒸气逃逸。
但是，在现有技术中，由于单轴运行的翻抛机的动力源多设置在一侧，使得主轴两端受力不一致，转轴在运行的过程中不稳定，容易产生反作用力，加快了转轴的损坏，其次，动力源设置在转轴一侧容易造成转轴的另一侧转动力不足，使得转轴另一侧的刀片无法充分地进行有机肥的翻抛，影响了有机肥的发酵过程，降低了有机肥的肥效；此外，传统的翻抛机的刀片在翻抛过程中容易出现同时翻抛，容易受到肥料的反作用力，使得转轴在运转过程中，产生振动，容易损坏主轴，降低了翻抛机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻抛机单主轴中间驱动系统，可以解决转轴在运转过程中两端受力不平衡导致转轴不稳定、产生反作用力、转轴损坏加快、转轴末端的转动力不足以及翻抛机振动的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种翻抛机单主轴中间驱动系统，包括机架、配电箱、减速器、电机、转轴、刀片及刀架组；
所述配电箱、减速器及电机均固定于机架上，所述配电箱位于减速器右侧，所述电机位于减速器左侧，电机与减速器连接，所述减速器的主轴上设有减速齿轮；所述机架两侧中心处设有转轴孔，机架内部设有固定架，所述固定架上设有固定孔，所述转轴孔上设有轴承，所述转轴穿过固定孔，转轴两侧固定在轴承上，所述转轴中心设有转动齿轮，所述转动齿轮与减速器通过链条连接，所述电机与配电箱电路连接；
所述刀架组依次以相同的间距设置在转轴上，并且依次顺时针转动15°，或依次逆时针转动15°，所述刀架组包括两块刀架，两块所述刀架对称并垂直焊接在转轴上，所述刀架前端设有与刀片末端相对应的螺纹孔并通过螺钉与刀片固定。
作为本方案的进一步改进，所述刀架上螺纹孔的数量为六个，刀片上的螺纹孔的数量为四个。
作为本方案的进一步改进，所述刀片前端呈凹面结构。
作为本方案的进一步改进，所述链条外侧设有防尘罩，所述防尘罩固定在机架顶部减速机开口上。
作为本方案的进一步改进，所述配电箱上设有电源指示灯、运行灯及故障灯，所述电源指示灯、运行灯及故障灯下方设有开始按钮、急停按钮及电源按钮，所述电源指示灯、运行灯、故障灯、开始按钮、急停按钮及电源按钮均与配电箱电路连接。
作为本方案的进一步改进，所述刀架组末端端面呈圆弧形状。
采用上述技术方案，由于本实用新型提供的翻抛机单主轴中间驱动系统通过将动力源设置在转轴的中间，整体布局对称，使得转轴在运行过程中两端受到的轴向力相同，动力输出平衡，并且解决了侧边驱动主轴产生反作用力的问题，转轴能够平稳地运行并且受到的损坏减少，提高了翻抛机的使用寿命；通过将刀架组沿同一旋转方向以旋转夹角15°依次焊接在转轴上，防止了在翻抛过程中刀片同时翻抛的现象出现，使主轴受力均匀，受到肥料的反作用力最小，减少了翻抛机的振动，提高了翻抛机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例中翻抛机单主轴中间驱动系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中机架的左视示意图；
图3为本实用新型实施例中刀片与刀片组的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中主轴的结构示意图。
图中，1-机架，2-配电箱，3-减速器，4-电机，5-转轴，6-刀片，7-刀架组，11-转轴孔，12-固定架，13-轴承，21-电源指示灯，22-运行灯，23-故障灯，24-开始按钮，25-急停按钮，26-电源按钮，31-减速齿轮，32-链条，33-防尘罩，34-减速机开口，51-转动齿轮，61-凹面结构，62-螺钉，71-刀架，72-圆弧形状，73-螺纹孔，121-固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图3所示，一种翻抛机单主轴中间驱动系统，包括机架1、配电箱2、减速器3、电机4、转轴5、刀片6及刀架组7；
所述配电箱2、减速器3及电机4均固定于机架1上，所述配电箱2位于减速器3右侧，所述电机4位于减速器3左侧，电机4与减速器3连接，所述减速器3的主轴上设有减速齿轮31；所述机架1两侧中心处设有转轴孔11，机架1内部设有固定架12，所述固定架12上设有固定孔121，所述转轴孔11上设有轴承13，所述转轴5穿过固定孔121，转轴5两侧固定在轴承13上，所述转轴5中心设有转动齿轮51，所述转动齿轮51与减速器3通过链条32连接，所述电机4与配电箱2电路连接；
所述刀架组7依次以相同的间距设置在转轴5上，并且依次顺时针转动15°，或依次逆时针转动15°，所述刀架组7包括两块刀架71，两块所述刀架71对称并垂直焊接在转轴5上，所述刀架71前端设有与刀片6末端相对应的螺纹孔73并通过螺钉62与刀片6固定；
通过将动力源设置在转轴5的中间，转轴5两端受到的轴向力相等，并且与将动力源设在转轴5一侧相比，受到转轴5产生的反作用力被消除，整体布局对称，动力输出平衡，使得转轴5能够平稳地运行，减少了转轴5受到的损坏，提高了翻抛机的使用寿命；通过将刀架组7沿顺时针方向或者逆时针依次旋转15°并且焊接在转轴5上，使得当转轴5在转动时，同一水平面上只有一个刀片经过，防止了在翻抛过程中刀片同时翻抛的现象出现，使得转轴5受力均匀，降低了转轴5受到肥料的反作用力，减少了翻抛机的振动，工作稳定，提高了翻抛机的使用寿命。
进一步地，所述刀架71上螺纹孔73的数量为六个，刀片6上的螺纹孔73的数量为四个，因为刀架上的螺纹孔数量为六个，所以当翻抛机的空间环境大小受限时，可以将刀片6锁到刀架71前端后四个螺纹孔73上，使得刀片6装配后的长度缩短，满足较小的空间环境，当需要伸长刀片6时，将刀片6锁到刀架71前端前四个螺纹孔73上，使得刀片6伸长，使得翻抛机单主轴中间驱动系统能够满足不同大小的空间环境。
进一步地，所述刀片6前端呈凹面结构61，由刀片6前端两侧向中间弧线切割，形成凹面结构，使得刀片6在翻抛的过程中可以更充分地将有机肥抛起，保证有机肥的肥效。
进一步地，所述链条32外侧设有防尘罩33，所述防尘罩33固定在机架1顶部减速机开口34上，防止翻抛过程中有机肥粘在链条32上导致链条32卡死，使得电机烧坏的情况出现，提高了翻抛机的使用寿命。
进一步地，所述配电箱2上设有电源指示灯21、运行灯22及故障灯23，所述电源指示灯21、运行灯22及故障灯23下方设有开始按钮24、急停按钮25及电源按钮26，所述电源指示灯21、运行灯22、故障灯23、开始按钮24、急停按钮25及电源按钮26均与配电箱2电路连接，电源指示灯21可以观察电源是否接通，运行灯22和故障灯23可以观察翻抛机单主轴中间驱动系统是否正常运行，开始按钮24、急停按钮25及电源按钮26可以控制翻抛机单主轴中间驱动系统的运行，使得有机肥的翻抛过程正常进行，保证了有机肥的肥效。
进一步地，所述刀架71末端端面呈圆弧形状72，使得刀架71更好地焊接在转轴5上，
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。