陶瓷砖的制作方法

本实用新型涉及陶瓷制造技术领域，尤其涉及一种陶瓷砖产品及其制造方法。

背景技术：

陶瓷砖产品主要用于室内外装饰，但针对社会常用瓷制抛光砖太光、太滑、易吸污等缺陷，最早由日本NIC日研株式会社开发出来的干粒釉就很好的解决了这一问题。

我国发明专利201610899076.1，公布日2017年3月8日，记载了一种仿真石材砂岩的陶瓷砖，该陶瓷砖包括瓷砖坯体和所述瓷砖坯体表面的釉层，其特征是：所述釉层表面印有石状条纹和喷墨粗砂岩图，该釉层依次包括底釉层、面釉层、第一次点釉层、第二次点釉层、保护釉层和干粒釉层。此发明公开的技术方案仅是对在磁砖表面进行仿岩石纹理的粗糙处理。

上述专利申请所记载的方案有效避免瓷表面太光，使用者容易滑倒的问题。还得到了仿岩石的粗糙感，但是此方案在砖坯表面大量使用砂岩，所得的瓷砖表面或者颜色单一，或者混色均匀，其表面无法形成天然岩石纹理或图案，装饰性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种陶瓷砖的制造方法，其工艺流程可控性高，生产出的产品视觉效果自然逼真，手感粗糙真实。

为达到上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种陶瓷砖，包括瓷砖坯体和坯体表面的釉层，其特征是：所述釉层从下至上分为底釉层、图案装饰层和印花装饰层，所述图案装饰层分为直接喷施于底釉表面的图案层和图案层上的透明保护釉；所述印花装饰层为由透明干粒和及黑色干粒混合排列而成。

该陶瓷砖图案装饰层可以任何设计好的图案，样式多样，不受其它层别材料影响和限制；干粒覆盖获得粗糙手感，黑色砂岩可加强仿真效果。

底釉层采用锆基乳浊釉，其成分为：成釉粉80－88％，硅酸锆7－12％，高岭土3－8％。其中成釉粉的化学成分组成为：二氧化硅40－52％，氧化铝15－25％，三氧化二铁0.1－0.2％，二氧化钛0.1－0.5％，氧化钙7－15％，氧化镁2－8％，氧化钾0.5－5％，氧化钠0.5－8％，氧化钡0.5－6％，氧化锌0.5－5％，氧化锆1－8％，烧失量5－8％。

锆基乳浊釉的成分优选为：成釉粉85％，硅酸锆10％，高岭土5％。

图案装饰层的图案像素大小为大于或等于360DPI。

所述透明保护釉厚度为0.01-0.05mm。

所述透明干粒可以施于瓷砖整体上表面，所述黑色干粒呈带状散点形式分布在干粒上表面。

本实用新型改进干粒使用方法，增加砂岩黑点干粒，使其整体效果更加自然，在耐磨性和表面硬度以及防污性能上有更大的提高。本瓷砖仿自然理石纹理，表面为粗糙颗粒，手感真实，黑色干粒的加入使视觉效果自然逼真。

附图说明

图1为透明干粒与黑色干粒交错分布示意图；

图2为黑色干粒在透明干粒表面零星分散分布示意图；

图3为黑色干粒在透明干粒表面带状分布示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型详细说明：

本实用新型制造陶瓷砖的方法重点放在如何获得具备天然理石花纹的，视觉效果更逼真的瓷砖产品，该产品仿造多种自然岩石的图案、纹理，且能够具备类似天然岩石的粗糙手感。

本实用新型的装饰效果均是在瓷砖坯表面进行，在砖坯表面施釉，该釉层包括直接施在砖坯表面底釉层；在底釉层上制仿天然岩石的纹理、图案，然后可以在该图案上加透明保护釉。砂岩是制作仿石材瓷砖的常用材料，本实用新型中采用透明的砂岩施于图案层上面获得粗糙感，同时附加一些零星的黑砂加强仿真效果。

具体的制造方法是：

A：将陶瓷砖粉料布料在普通平面模具内，成型形成砖坯，在成型后的砖坯表面上施一层底釉层。

B：通过喷墨打印机将陶瓷墨水按电脑预先设计好的色彩图案，打印在所述底釉层上，形成装饰图案。

C：在装饰图案表面再喷涂一层透明保护釉，形成图案装饰层。

D：用干粒机在砖面上施加透明干粒，再在干粒上面施加一次部分黑色干粒，形成印花装饰层。

E：高温烧制。

步骤A中的底釉层采用的是锆基乳浊釉，该釉的具体配方为：成釉粉80－88％，硅酸锆7－12％，高岭土3－8％。

其中成釉粉的化学成分组成为：二氧化硅40－52％，氧化铝15－25％，三氧化二铁0.1－0.2％，二氧化钛0.1－0.5％，氧化钙7－15％，氧化镁2－8％，氧化钾0.5－5％，氧化钠0.5－8％，氧化钡0.5－6％，氧化锌0.5－5％，氧化锆1－8％，烧失量5－8％。

实施例一

配制的锆基乳浊釉：成釉粉85％，硅酸锆10％，高岭土5％。

其中成釉粉配料表为：

使用本实用新型所述方法生产的陶瓷砖，具有以下优点：

耐磨性能强、表面硬度高、防滑性能好，瓷砖整体效果自然真实，层次和凸起的立体感强烈。一改抛光砖过度耗料耗能，及制作环境易造成污染等缺点，将成为国际市场新一代畅销的产品

优选的，步骤B中的喷墨打印像素设置为大于或等于360DPI。

优先选的，步骤C中，透明保护釉厚度为0.01-0.05mm。

本实用新型的印花装饰层为瓷砖提供粗糙触感的表面，透明干粒部分可显示图案装饰显示的纹样，但是一般岩石表面的颜色并不会完全均匀，经真实打磨的岩石表面会表现为深浇不同的黑点或其它彩点，本制造方法中加入了黑色干粒，使瓷砖表面更像真正的岩石。

黑色干粒在瓷砖上如何分布对瓷砖的装饰效果起很大作用，本实用新型提供三种透明干粒和黑色干粒的施用方法，由此而产生三种不同装饰效果的釉面效果。

(1)在步骤D中所述透明干粒呈带状分布，黑色干粒呈带状线性分布，透明干粒与黑色干粒交错混合的施于瓷砖表面。

(2)在步骤D中所述透明干粒覆盖瓷砖整体上表面，黑色干粒分散、零星的分布在透明干粒整体上表面。

(3)在步骤D中所述透明干粒覆盖瓷砖整体上表面，黑色干粒是呈带状散点形式分布在透明干粒上面。

图1、图2、图3分别示出了不同的透明干粒和黑色干粒的分布形式，大黑点的集合表面黑色干粒，小黑色覆盖的部分为透明干粒，小黑色作为透明干粒表面形成的阴影表示。附图中的内容仅看作对透明明干粒、黑色干粒的分布状态的解释，不代表本陶瓷砖产品所表现的装饰效果，画面也不能看做是本陶瓷砖产品的图案。黑色干粒的集合也不限于图中所示的形状。

干粒釉属于无光釉系列，现有技术中，多用于制作表面凹凸不平的瓷砖釉，主要目的是使瓷砖有无光、防滑的使用效果。本实用新型的设计思路方向设定在使瓷砖的表面图案更多样，视觉效果自然逼真，创造出仿不同种类自然石面纹理的瓷砖。进一步开发了干粒使用的新思路。

本实用新型使用的透明干粒选用粒径为0.1-1mm；黑色干粒选用粒径为0.05-0.3mm的干粒。

经试验，透明干粒选用0.6-1mm，黑色干粒选用0.08-0.18mm，所制得的瓷砖表面凹凸明显，釉面表现的图安立体感强。透明干粒选用0.1-0.5mm，黑色干粒选用0.08-0.1mm，所制得的瓷砖表面凹凸明显，釉面表现为低透光度低反光感，接近岩石纹理。

施用干粒时可少量、多次施用，在施用时不断调整局部透明干粒、黑色干粒的用量，保证瓷砖表面平整。

由上述制造方法而获得地一种陶瓷砖，包括瓷砖坯体和坯体表面的的釉层，所述釉层从下至上分为底釉层、图案装饰层和印花装饰层，其中，所述图案装饰层分为直接喷施于底釉表面的图案层和图案层上的透明保护釉；所述印花装饰层为由透明干粒和及黑色干粒混合排列而成。

本实用新型在干粒釉面砖的基础上加以升华，改进干粒使用方法，增加砂岩黑点干粒，使其整体效果更加自然，在耐磨瓷砖性能和瓷砖整体层次效果上有了长足进步。