一种灰钙粉和氢氧化钙自动化环保型生产线的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种灰钙粉和氢氧化钙自动化环保型生产线。

背景技术：

灰钙粉和氢氧化钙是由以碳酸钙为主要成分的优质石灰石，经高温煅烧后成为生石灰后，再经精选，部分消化，然后再通过高速风选锤式粉碎机和风选机粉碎而成的，其表观洁白细腻。近年来，由于粉体加工技术的进步，市场上已经具有细度在600目以上的或更高细度的灰钙粉和氢氧化钙商品。由于灰钙粉能够在较低的成本下赋予涂料优异性能，因而近年来人们根据国家标准的新要求，将灰钙粉应用于合成树脂乳液涂料中，使涂料能够在较低的成本下满足相应的要求，且涂料的容器中状态、流平性和涂膜的手感等均好。因而，在新的要求下，灰钙粉仍具有应用价值。氢氧化钙主要用于环保脱硫、脱硝、污水处理等领域，因为污泥处理费用高企，所以污水处理厂家也希望能得到高含量、高目数的氢氧化钙产品已减少污泥的产生。

原始的石灰加工工艺属于半开放式，将高温煅烧后的石灰通过堆砌，加水消化后通过10小时以上的陈化后再用于生产灰钙粉和氢氧化钙，生产效率低，虽然现有的工艺引进了较多机械，但是依旧无法实现全自动化生产，生产过程中需要使用较多人力对生石灰或灰钙粉与氢氧化钙混合物进行转运，同时还会产生大量粉尘，影响操作人员的身体健康。

因此，发明一种灰钙粉和氢氧化钙自动化环保型生产线来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灰钙粉和氢氧化钙自动化环保型生产线，通过利用斗式提升机、传送带以及多个绞龙进行物料的转运以及输送，从而取代现有技术中的人力转运，从而在节省人力的同时还可以达到自动化加工的效果，同时由于是自动化加工，所以可以最大程度的避免加工过程中产生的粉尘影响到操作人员，具有极高的环保型与实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灰钙粉和氢氧化钙自动化环保型生产线，包括厂房，所述厂房内部设有送料间，所述送料间内部设有鄂破机，所述送料间一侧设有第一斗式提升机，所述第一斗式提升机一侧设有煅烧斗，所述煅烧斗设有运料传送带，所述煅烧斗一侧设有三级消化器，所述运料传送带端部设于三级消化器顶部，所述三级消化器侧面设有均化绞龙，所述均化绞龙侧面设有第二斗式提升机，所述第二斗式提升机一侧设有备料斗，所述备料斗顶部设有输送绞龙，所述输送绞龙端部设有圆筒筛与选粉机，所述选粉机设于圆筒筛一侧，所述备料斗底部设有给料绞龙，所述给料绞龙一侧设有灰钙机，所述备料斗一侧设有成品斗，所述成品斗底部设有包装绞龙，所述包装绞龙底部设有自动包装机，所述自动包装机上设有出料输送带。

优选的，所述送料间顶部设有第一除尘机构，所述均化绞龙顶部设有第二除尘机构，所述成品斗顶部设有第三除尘机构。

优选的，所述第一除尘机构、第二除尘机构和第三除尘机构均设置为脉冲除尘器。

优选的，所述三级消化器顶部设有喷淋除尘器，所述喷淋除尘器顶部设有热水器，所述热水器上设有送水管道，所述喷淋除尘器与热水器通过送水管道连接。

优选的，所述自动包装机底部设有集灰斗，所述出料输送带一侧设有运输汽车，所述出料输送带底部设有固定设有集灰板，所述集灰板倾斜固定设于集灰斗侧面，所述集灰斗底部设有集灰绞龙。

优选的，所述第一斗式提升机与第二斗式提升机顶部均设有下料管，所述第一斗式提升机通过下料管与煅烧斗连接，所述第二斗式提升机通过下料管与圆筒筛连接。

优选的，所述选粉机上设有第一连接管，所述第一连接管一端与输送绞龙连接以及另一端与成品斗连接。

优选的，所述灰钙机上设有第二连接管，所述第二连接管一端与灰钙机连接以及另一端与成品斗连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过利用斗式提升机、传送带以及多个绞龙进行物料的转运以及输送，从而取代现有技术中的人力转运，从而在节省人力的同时还可以达到自动化加工的效果，同时由于是自动化加工，所以可以最大程度的避免加工过程中产生的粉尘影响到操作人员，具有极高的环保型与实用性；

2、在石灰石破碎过程中、生石灰进行多级消化过程中和灰钙粉与氢氧化钙混合物进入成品斗的过程中，设置为脉冲除尘器的第一除尘机构、第二除尘机构和第三除尘机构可以有效除去粉尘以及余热；

3、在三级消化器的消化过程中，通过设有热水器和喷淋除尘器，热水器为喷淋除尘器提供热水，喷淋除尘器将热水撒入三级消化器中，热水有利于消化反应的进行，同时可以除尘，去热气，避免白烟排放；

4、在自动包装机的包装过程中，自动包装机上散落的粉尘直接落入到集灰斗中，出料输送带上的粉尘落到集灰板上，再由集灰板上滑入集灰斗中，然后集灰绞龙将集灰斗中的粉尘送出，操作人员对其收集，从而可实现无粉尘排放及物料再利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部分结构示意图。

图3为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图中：1厂房、2送料间、3第一除尘机构、4第一斗式提升机、5煅烧斗、6运料传送带、7三级消化器、8喷淋除尘器、9热水器、10均化绞龙、11第二除尘机构、12第二斗式提升机、13圆筒筛、14选粉机、15输送绞龙、16备料斗、17给料绞龙、18灰钙机、19第三除尘机构、20成品斗、21包装绞龙、22自动包装机、23出料输送带、24集灰板、25集灰绞龙、26运输汽车、27鄂破机、28集灰斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种灰钙粉和氢氧化钙自动化环保型生产线，包括厂房1，所述厂房1内部设有送料间2，所述送料间2内部设有鄂破机27，所述送料间2一侧设有第一斗式提升机4，所述第一斗式提升机4一侧设有煅烧斗5，所述煅烧斗5内部设有用于煅烧生石灰的燃烧器，所述煅烧斗5设有运料传送带6，所述煅烧斗5一侧设有三级消化器7，所述运料传送带6端部设于三级消化器7顶部，所述三级消化器7侧面设有均化绞龙10，所述均化绞龙10侧面设有第二斗式提升机12，所述第二斗式提升机12一侧设有备料斗16，所述备料斗16顶部设有输送绞龙15，所述输送绞龙15端部设有圆筒筛13与选粉机14，所述选粉机14设于圆筒筛13一侧，所述备料斗16底部设有给料绞龙17，所述给料绞龙17一侧设有灰钙机18，所述备料斗16一侧设有成品斗20，所述成品斗20底部设有包装绞龙21，所述包装绞龙21底部设有自动包装机22，所述自动包装机22上设有出料输送带23。

进一步的，在上述技术方案中，所述送料间2顶部设有第一除尘机构3，所述均化绞龙10顶部设有第二除尘机构11，所述成品斗20顶部设有第三除尘机构19。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一除尘机构3、第二除尘机构11和第三除尘机构19均设置为脉冲除尘器，以便于有效除去在石灰石破碎过程中、生石灰进行多级消化过程中和灰钙粉与氢氧化钙混合物进入成品斗20的过程中产生的粉尘以及余热。

进一步的，在上述技术方案中，所述三级消化器7顶部设有喷淋除尘器8，所述喷淋除尘器8顶部设有热水器9，所述热水器9上设有送水管道，所述喷淋除尘器8与热水器9通过送水管道连接，以便于在三级消化器7的消化过程中，热水器9为喷淋除尘器8提供热水，喷淋除尘器8将热水撒入三级消化器7中，热水有利于消化反应的进行，同时可以除尘，去热气，避免白烟排放。

进一步的，在上述技术方案中，所述自动包装机22底部设有集灰斗28，所述出料输送带23一侧设有运输汽车26，所述出料输送带23底部设有固定设有集灰板24，所述集灰板24倾斜固定设于集灰斗28侧面，所述集灰斗28底部设有集灰绞龙25，以便于在自动包装机22的包装过程中，自动包装机22上散落的粉尘直接落入到集灰斗28中，出料输送带23上的粉尘落到集灰板24上，再由集灰板24上滑入集灰斗28中，然后集灰绞龙25将集灰斗28中的粉尘送出，操作人员对其收集，从而可实现无粉尘排放及物料再利用。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一斗式提升机4与第二斗式提升机12顶部均设有下料管，所述第一斗式提升机4通过下料管与煅烧斗5连接，以便于第一斗式提升机4将石灰提升到顶部通过下料管将石灰输入到煅烧斗5中，所述第二斗式提升机12通过下料管与圆筒筛13连接，以便于第二斗式提升机12通过顶端的下料管将灰钙粉与氢氧化钙混合物输送至圆筒筛13中。

进一步的，在上述技术方案中，所述选粉机14上设有第一连接管，所述第一连接管一端与输送绞龙15连接以及另一端与成品斗20连接，以便于选粉机14对筛分后的灰钙粉与氢氧化钙混合物进行选粉，粒径小于等于设定范围的灰钙粉与氢氧化钙混合物颗粒由选粉机14侧面的第一连接管直接进入成品斗20中。

进一步的，在上述技术方案中，所述灰钙机18上设有第二连接管，所述第二连接管一端与灰钙机18连接以及另一端与成品斗20连接，以便于研磨后的灰钙粉与氢氧化钙混合物由灰钙机18上的第二连接管进入到成品斗20中。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，石灰石被运输到送料间2中并倒入鄂破机27中，经过鄂破机27破碎成石灰后由送料间2底部的通道流入第一斗式提升机4中，第一斗式提升机4将石灰提升到顶部并由下料管输入到煅烧斗5中，在煅烧斗5中进行高温煅烧制成生石灰后再由煅烧斗5底部落到运料传送带6上，运料传送带6将生石灰输入至三级消化器7顶部并落入三级消化器7中，三级消化器7对生石灰进行多级消化后制成灰钙粉与氢氧化钙混合物，然后将其排出，排出后的灰钙粉与氢氧化钙混合物落到均化绞龙10上，均化绞龙10将其输送到第二斗式提升机12上；

参照说明书附图2，第二斗式提升机12通过顶端的下料管将其输送至圆筒筛13中，圆筒筛13对灰钙粉与氢氧化钙混合物进行筛分，选粉机14对筛分后的灰钙粉与氢氧化钙混合物进行选粉，粒径小于等于设定范围的灰钙粉与氢氧化钙混合物颗粒由选粉机14侧面的第一连接管直接进入成品斗20中；

参照说明书附图1，粒径大于设定范围的灰钙粉与氢氧化钙混合物颗粒落入备料斗16中，再由备料斗16底部落入到给料绞龙17上，然后被给料绞龙17传输至灰钙机18中被灰钙机18进行二次研磨，研磨后的灰钙粉与氢氧化钙混合物由灰钙机18上的第二连接管进入到成品斗20中，成品斗20中的物料可以由成品斗20底部落入到包装绞龙21上，再由包装绞龙21上进入自动包装机22中，然后被自动包装机22包装后由出料输送带23上传输到运输汽车26中，从而达到自动化加工的效果；

在石灰石破碎过程中、生石灰进行多级消化过程中和灰钙粉与氢氧化钙混合物进入成品斗20的过程中，设置为脉冲除尘器的第一除尘机构3、第二除尘机构11和第三除尘机构19可以有效除去粉尘以及余热；

在三级消化器7的消化过程中，通过设有热水器9和喷淋除尘器8，热水器9为喷淋除尘器8提供热水，喷淋除尘器8将热水撒入三级消化器7中，热水有利于消化反应的进行，同时可以除尘，去热气，避免白烟排放；

在自动包装机22的包装过程中，自动包装机22上散落的粉尘直接落入到集灰斗28中，出料输送带23上的粉尘落到集灰板24上，再由集灰板24上滑入集灰斗28中，然后集灰绞龙25将集灰斗28中的粉尘送出，操作人员对其收集，从而可实现无粉尘排放及物料再利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。