玻璃纤维窑炉通路温度自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维制造领域，具体涉及一种玻璃纤维窑炉通路温度自动控制装置。

背景技术：

目前，在玻璃纤维窑炉生产过程中，玻璃纤维的制造要求越来越高，直径越做越小。因此对拉丝盘上窑炉F/H(通路)的玻璃膏温度控制要求越来越高。目前，玻璃纤维窑炉在工作过程中无法控制空气与燃料的比例，导致燃料无法充分燃烧，降低了燃烧效率。

因此，一种玻璃纤维窑炉通路温度自动控制装置亟待出现，不仅可以精确调节燃料与空气比例，而且能够精准控制玻璃纤维窑炉通路的温度，可将窑炉通路玻璃膏温度控制在1000～1400℃，误差控制在±1.0℃，并且可以实时掌控空气与燃料的比例，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维窑炉通路温度自动控制装置，通过调控空气流量和燃气流量，将燃气与空气维持一定比例进行预混，然后预混气体进入窑炉通路燃烧，不仅可以精确调控燃气与空气比例，而且能够精准控制窑炉通路的温度，实时掌控燃气与空气比例，使燃气燃烧更加充分，提高了燃烧效率，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃纤维窑炉通路温度自动控制装置，其特征在于，包括：

燃气管道：安装在所述燃气管道上且通过燃气管道上的管道连接的比例调节阀；

空气管道：安装在所述空气管道上且通过空气管道上的管道连接的自动控制阀；

可调节混合器：其用于调节燃料与空气的比例，所述可调节混合器均与所述燃气管道和所述空气管道连接。

本实用新型提供一种玻璃纤维窑炉通路温度自动控制装置，通过调控空气流量和燃气流量，将燃气与空气维持一定比例进行预混，然后预混气体进入窑炉通路燃烧，不仅可以精确调控燃气与空气比例，而且能够精准控制窑炉通路的温度，实时掌控燃气与空气比例，使燃气燃烧更加充分，提高了燃烧效率，降低了生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

作为优选方案，所述装置还设有一个、二个、三个、四个或四个以上球阀，所述球阀包括：第一球阀和第二球阀，所述比例调节阀一端通过所述燃气管道与所述第一球阀连接，所述比例调节阀另一端通过所述燃气管道与所述第二球阀连接。

作为优选方案，所述球阀还包括：第三球阀和第四球阀，所述自动控制阀一端通过所述空气管道与所述第三球阀连接，所述自动控制阀另一端通过所述空气管道与所述第四球阀连接。

作为优选方案，安装在所述自动控制阀上且通过所述自动控制阀上的线路连接的信号转换器。

作为优选方案，所述信号转换器与所述比例调节阀线路连接。

作为优选方案，所述装置还包括控制器，所述控制器包括：控制器输出端和控制器输入端，所述控制器输出端与所述信号转换器线路连接。

作为优选方案，所述装置还包括：窑炉通路，安装在所述窑炉通路上且通过窑炉通路上的线路连接的通路热电偶，所述通路热电偶与所述控制器输入端线路连接。

作为优选方案，所述装置还包括：混合管道，安装在所述混合管道上且通过所述混合管道上的管道连接的通路内部喷嘴。

作为优选方案，所述通路内部喷嘴一端通过所述混合管道与所述可调节混合器连接。

作为优选方案，所述通路内部喷嘴另一端通过所述混合管道与所述窑炉通路连接。

附图说明

图1为本实用新型的一种玻璃纤维窑炉通路温度自动控制装置的结构图；

其中：1.燃气管道，2.比例调节阀，3.空气管道，4.自动控制阀，5.可调节混合器，6.球阀，61.第一球阀，62.第二球阀，63.第三球阀，64.第四球阀，65.第五球阀，66.第六球阀，67.第七球阀，68.第八球阀，69.第九球阀，7.信号转换器，8.控制器，9.窑炉通路，10.通路热电偶，11.通路内部喷嘴，12.混合管道，13.第一手动调节阀，14.第二手动调节阀，15.通路外部喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，一种玻璃纤维窑炉通路温度自动控制装置，包括：

燃气管道1：安装在所述燃气管道1上且通过燃气管道1上的管道连接的比例调节阀2；

空气管道3：安装在所述空气管道3上且通过空气管道3上的管道连接的自动控制阀4；

可调节混合器5：其用于调节燃料与空气的比例，所述可调节混合器5均与所述燃气管道1和所述空气管道3连接。

本实用新型提供的一种玻璃纤维窑炉通路温度自动控制装置，通过调控空气流量和燃气流量，将燃气与空气维持一定比例进行预混，然后预混气体进入窑炉通路燃烧，不仅可以精确调控燃气与空气比例，而且能够精准控制窑炉通路的温度，实时掌控燃气与空气比例，使燃气燃烧更加充分，提高了燃烧效率，降低了生产成本。

所述可调节混合器5均与所述燃气管道1和所述空气管道3连接，将燃烧所需的空气与燃气进行预混后再输出，且可以对空气与燃气比例进行微调。

在一些实施例中，所述装置还设有一个、二个、三个、四个或四个以上球阀6，所述球阀包括：第一球阀61和第二球阀62，所述比例调节阀2一端通过所述燃气管道1与所述第一球阀61连接，所述比例调节阀2另一端通过所述燃气管道1与所述第二球阀62连接。

采用上述实施例，所述比例调节阀2两端设有球阀6，所述球阀6为第一球阀61和第二球阀62，便于对所述燃气管道1中燃气流量进行检测及燃气管道1出现故障进行处理，通过信号转换器7与控制器8，可以对空气流量进行调控。

在一些实施例中，所述球阀6还包括：第三球阀63和第四球阀64，所述自动控制阀4一端通过所述空气管道3与所述第三球阀63连接，所述自动控制阀4另一端通过所述空气管道3与所述第四球阀64连接。

采用上述实施例，所述自动控制阀4两端设有球阀6，所述球阀6为第三球阀63和第四球阀64，便于对所述空气管道3中空气流量进行检测及空气管道3出现故障进行处理，通过装置上设有信号转换器7与控制器8，可以对空气流量进行调控。

在一些实施例中，安装在所述自动控制阀4上且通过所述自动控制阀4上的线路连接的信号转换器7。

采用上述实施例，安装在所述自动控制阀4上且通过所述自动控制阀4上的线路连接的信号转换器7，可以将电信号转换成压力信号调节自动控制阀4开度。

在一些实施例中，所述信号转换器7与所述比例调节阀2线路连接。

采用上述实施例，所述比例调节阀2通过所述信号转换器7侦测到空气压力来控制其内部膜片，可以让空气与燃气维持一定比例进入混合器；其结构简单，操作方便。

在一些实施例中，所述装置还包括控制器8，所述控制器8包括：控制器输出端和控制器输入端，所述控制器输出端与所述信号转换器7线路连接。

采用上述实施例，所述控制器输出端与所述信号转换器7线路连接，可以依据设定温度与实际探测温度的差距对自动控制阀4进行调节，控制进入窑炉通路空气流量，从而控制窑炉通路的温度。

在一些实施例中，所述装置还包括：窑炉通路9，安装在所述窑炉通路9上且通过窑炉通路9上的线路连接的通路热电偶10，所述通路热电偶10与所述控制器输入端线路连接。

采用上述实施例，安装在所述窑炉通路9上且通过窑炉通路9上的线路连接的通路热电偶10，进一步地讲，所述通路热电偶10放置于窑炉通路9内部玻璃膏内，可以感知玻璃膏温度产生电势差转换成电压讯号，然后将通路热电偶10探测的电压讯号转换成温度显示于屏幕上。

在一些实施例中，所述装置还包括：混合管道12，安装在所述混合管道12上且通过所述混合管道12上的管道连接的通路内部喷嘴11。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于空气与燃气混合气体维持一定比例进入窑炉通路9。

在一些实施例中，所述通路内部喷嘴11一端通过所述混合管道12与所述可调节混合器5连接。

采用上述实施例，所述可调节混合器5为一个文氏混合器加上一个燃气压力调整器，与所述通路内部喷嘴11连接，将燃烧所需的空气与燃气进行预混后再输入通路内部喷嘴11，且可以对空气与燃气比进行微调。

在一些实施例中，所述通路内部喷嘴11另一端通过所述混合管道12与所述窑炉通路9连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于空气与燃气混合气体维持一定比例进入窑炉通路9。

所述自动控制阀4安装于空气管道3上，通过装置上设有信号转换器7、控制器8等设备，可以对空气流量进行自动调控；所述比例调节阀2安装于燃气管道1上，所述比例调节阀2通过所述信号转换器7侦测到空气压力可以让空气与燃气维持一定比例；所述可调节混合器5可以将燃烧所需的空气与燃气进行预混，且可以对空气与燃气比进行微调；所述信号转换器7安装于自动控制阀4上可以将电信号转换成压力信号调节自动控制阀4开度；所述通路热电偶10安装于窑炉通路9内部的玻璃膏内，可以感知玻璃膏温度产生电势差转换成电压讯号；安装在所述窑炉通路9上且通过窑炉通路9上的线路连接的通路热电偶10，所述通路热电偶10与所述控制器输入端线路连接，将所述通路热电偶10探测的电压讯号转换成温度显示于屏幕上，所述控制器输出端与所述信号转换器7线路连接，可以依据设定温度与实际探测温度的差距对现场自动控制阀4进行调节，控制进入窑炉通路9空气流量，从而控制窑炉通路9的温度。

所述自动控制阀4其型号为Masoneilan(梅索尼兰)Model33，所述比例调节阀2其型号为NorthAmerican(北美)7218-V型Regulator(调节器)，所述信号转换器7其型号为Foxboro(差压变送器)SR1986，所述通路热电偶10其型号为欧文斯康宁R型热电偶，其探测温度范围为-18℃至1704℃，所述控制器8其型号为霍尼韦尔3500型。

所述第一手动调节阀13、第二手动调节阀14、第五球阀65、第六球阀66、第七球阀67和第八球阀68均处于关闭状态；第一球阀61、第二球阀62、第三球阀63、第四球阀64和第九球阀69均处于打开状态；其结构简单，操作方便，便于玻璃纤维窑炉通路温度自动控制装置的工作。

其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述玻璃纤维窑炉通路温度自动控制装置上还包括：

气体检测仪(未示出)，安装在所述混合管道12上且通过混合管道12上管道连接的气体检测仪(未示出)，

气体控制阀(未示出)，所述气体控制阀(未示出)包括：第一气体控制阀(未示出)和第二气体控制阀(未示出)，所述第一气体控制阀(未示出)一端通过混合管道12与所述可调节混合器5连接，所述第一气体控制阀(未示出)另一端通过混合管道12与所述气体检测仪(未示出)连接；所述第二气体控制阀(未示出)一端通过混合管道12与所述气体检测仪(未示出)连接，所述第二气体控制阀(未示出)另一端通过混合管道12与所述通路内部喷嘴11连接。

采用上述实施例，所述气体检测仪(未示出)可以精确检测混合管道中空气与燃气混合气体的比例，精确保证空气与燃气可以维持一定比例，所述第一气体控制阀(未示出)调控进入气体检测仪(未示出)进行检测的混合气体的流量，保证检测的精确度和准确性，所述第二气体控制阀(未示出)能够调控进入所述通路内部喷嘴11的气体流量，进一步调控了进入所述窑炉通路9气体流量，从而调控所述窑炉通路9的温度。

采用本技术方案，同样可以通过调控空气流量和燃气流量，将燃气与空气维持一定比例进行预混，然后预混气体进入窑炉通路燃烧，不仅可以精确调控燃气与空气比例，而且能够精准控制窑炉通路的温度，实时掌控燃气与空气比例，使燃气燃烧更加充分，提高了燃烧效率，降低了生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。