一种活性炭加工用碳化装置的制作方法

本发明涉及活性炭加工设备技术领域，尤其涉及一种活性炭加工用碳化装置。

背景技术：

活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。在此活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，而所谓的吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的大小对吸附质有选择吸附的作用，这是由于大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的缘故。活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。

目前，在活性炭的加工过程中，木材碳化的过程一般需要其他机械或大量人工进行原料木材投入炭化炉，浪费了大量的人力资源。

技术实现要素：

本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种活性炭加工用碳化装置。本发明通过设置上料装置代替原有的辅助机械或人工上料，增加了活性炭加工碳化的自动化，同时，通过预热回收装置将高温热气对炭化炉进行保温，增加了碳化成功率。

本发明的技术方案：

一种活性炭加工用碳化装置，包括：上料装置、上料移动装置、碳化炉、预热回收装置；所述上料装置设置在所述上料移动装置上，所述上料装置内设置有预热装置，所述上料移动装置端部设置有定位装置一，所述炭化炉上设置有与定位装置一对应的定位装置二，所述炭化炉通过所述定位装置一与所述定位装置二的配合关系与所述上料移动装置可拆卸连接，所述炭化炉上的进料口与所述上料装置连接，所述炭化炉的排气口与所述预热回收装置连接，所述预热回收装置与设置在所述炭化炉外端的预热保护罩连接，所述预热保护罩顶端设置有泄压管路，所述泄压管路内设置有电控阀，所述电控阀与所述温度控制装置电连接。

进一步的，所述上料装置包括上料壳体，所述上料壳体倾斜设置在所述上料移动装置上，所述上料壳体一端与电机箱固定连接，所述电机箱内设置有上料驱动电机，所述上料驱动电机主轴通过联轴器与上料主轴固定连接，所述上料主轴设置在所述上料壳体内，所述上料壳体内设置有所述预热装置，所述上料主轴上还设置有上料螺旋扇叶，所述上料壳体上分别加工有进料口和出料口，所述进料口外端设置有进料槽，所述出料口内设置有卸料管，所述卸料管与所述炭化炉的进料口尺寸相同。

进一步的，所述上料移动装置包括移动框架，所述移动框架底端焊接有移动底板，所述移动底板下端设置有若干组移动滚轮，所述移动底板上还加工有四组升降孔，所述升降孔内设置有升降液压缸，所述升降液压缸的活动端设置有支撑底板，所述移动框架上还固定设置有定位装置一。

进一步的，所述定位装置一包括固定板，所述固定板上加工有若干组定位通孔，所述定位通孔外端加工有辅助定位沉孔。

进一步的，所述定位装置二包括若干组定位螺栓，所述定位螺栓端部设置有定位螺母，所述定位螺栓的直径小于所述定位通孔。

进一步的，所述预热回收装置包括回收槽，所述回收槽设置在所述碳化炉的出气口旁侧，所述回收槽通过管路与预热保护罩联通。

进一步的，所述预热装置包括预热框架，所述预热框架通过固定螺栓设置在所述上料壳体内，所述预热框架内镶嵌有由若干组加热管，所述加热管内设置有电阻丝，所述预热框架上还设置有一组传热金属板。

进一步的，所述温度控制装置包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述预热保护罩内部，所述温度传感器与一组plc控制器电连接，所述plc控制器与所述电控阀电连接。

本发明相对于现有技术具有以下有益效果：

本发明通过设置上料装置代替原有的辅助机械或人工上料，增加了活性炭加工碳化的自动化，同时，通过预热回收装置将高温热气对炭化炉进行保温，增加了碳化成功率。

本发明通过设置上料移动装置包括上料装置能够与炭化炉可拆卸，能够对进料口进行紧急检查或者紧急散热，同时通过定位装置一和定位装置二的协同作用，保证上料装置能够稳定固定在所述炭化炉外端，不会在上料过程中出现偏移。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明固定板的结构示意图；

图3是本发明预热装置的结构示意图；

图4是本发明的温度控制装置的控制框图。

图中1-上料装置；2-上料移动装置；3-碳化炉；4-预热回收装置；5-定位装置一；6-定位装置二；7-预热装置；8-温度传感器；9-plc控制器；11-上料壳体；12-电机箱；13-上料驱动电机；14-上料主轴；15-上料螺旋扇叶；16-进料槽；17-卸料管；21-移动框架；22-移动底板；23-移动滚轮；24-升降孔；25-升降液压缸；32-预热保护罩；33-泄压管路；34-电控阀；41-回收槽；51-固定板；52-定位通孔；53-辅助定位沉孔；61-定位螺栓；71-预热框架；72-加热管；73-传热金属板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明。

结合图1至图4所示，本实施例公开的一种活性炭加工用碳化装置，包括：上料装置1、上料移动装置2、碳化炉3、预热回收装置4；所述上料装置1设置在所述上料移动装置2上，所述上料装置1内设置有预热装置7，所述上料移动装置2端部设置有定位装置一5，所述炭化炉3上设置有与定位装置一5对应的定位装置二6，所述炭化炉3通过所述定位装置一5与所述定位装置二6的配合关系与所述上料移动装置2可拆卸连接，所述炭化炉3上的进料口与所述上料装置1连接，所述炭化炉3的排气口与所述预热回收装置4连接，所述预热回收装置4与设置在所述炭化炉外端的预热保护罩32连接，所述预热保护罩32顶端设置有泄压管路33，所述泄压管路33内设置有电控阀34，所述电控阀34与所述温度控制装置电连接。

具体的，所述上料装置1包括上料壳体11，所述上料壳体11倾斜设置在所述上料移动装置2上，所述上料壳体11一端与电机箱12固定连接，所述电机箱12内设置有上料驱动电机13，所述上料驱动电机13主轴通过联轴器与上料主轴14固定连接，所述上料主轴14设置在所述上料壳体11内，所述上料壳体11内设置有所述预热装置7，所述上料主轴14上还设置有上料螺旋扇叶15，所述上料壳体11上分别加工有进料口和出料口，所述进料口外端设置有进料槽16，所述出料口内设置有卸料管17，所述卸料管17与所述炭化炉的进料口尺寸相同。

具体的，所述上料移动装置2包括移动框架21，所述移动框架21底端焊接有移动底板22，所述移动底板22下端设置有若干组移动滚轮23，所述移动底板22上还加工有四组升降孔24，所述升降孔24内设置有升降液压缸25，所述升降液压缸25的活动端设置有支撑底板26，所述移动框架21上还固定设置有定位装置一5。

具体的，所述定位装置一5包括固定板51，所述固定板51上加工有若干组定位通孔52，所述定位通孔外端加工有辅助定位沉孔53。

具体的，所述定位装置二6包括若干组定位螺栓61，所述定位螺栓61端部设置有定位螺母，所述定位螺栓61的直径小于所述定位通孔52。

具体的，所述预热回收装置4包括回收槽41，所述回收槽41设置在所述碳化炉3的出气口旁侧，所述回收槽41通过管路与预热保护罩32联通。

具体的，所述预热装置7包括预热框架71，所述预热框架71通过固定螺栓设置在所述上料壳体11内，所述预热框架71内镶嵌有由若干组加热管72，所述加热管72内设置有电阻丝，所述预热框架71上还设置有一组传热金属板73。

具体的，所述温度控制装置包括温度传感器8，所述温度传感器8设置在所述预热保护罩32内部，所述温度传感器8与一组plc控制器9电连接，所述plc控制器9与所述电控阀34电连接。

本发明的工作过程：首先通过定位装置一与定位装置二的配合关系将上料装置与炭化炉固定，通过人工或简单机械能够通过上料装置为炭化炉上料，且上料过程上料装置内的预热装置为木材预热，增加接下来的碳化效率，碳化过程中产生的高温热气通过预热回收装置输送到预热保护罩内，保证炭化炉的高效工作。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。