一种复合活化风化煤腐植酸的方法与流程

文档序号:14433614阅读:836来源:国知局

本发明属于风化煤腐植酸活化技术领域,特别涉及一种结合物理、化学、微生物复合活化风化煤腐植酸的方法。



背景技术:

我国风化煤储量非常丰富,估计近千亿吨,主要分布在新疆、内蒙古、贵州、山西等露天煤矿分布多的地区,至今没有得到有效利用。风化煤是一种含有大量的腐植酸的矿物,腐植酸总含量一般在30~70%之间,最高达80%以上。腐植酸是一种天然高分子化合物,含有碳、氢、氧、氮等元素和芳香核、酚羟基、羧基、甲氧基等基团,具有弱酸性、亲水性、离子交换性、氧化还原性及生理活性等性能,不但在冶金、化工及环境保护等领域有着非常广泛的应用,而且在农业生产中可以作为重要的肥料和生长调节剂使用。目前有的用于改良土壤质地,提高土壤孔隙度、降低ph值、增加有机质、腐植酸含量以及钙、镁等矿质元素的含量,进一步提高土壤肥力。但是由于风化煤结构稳定,多以钙、镁不溶物的形式存在,这种不经过活化处理直接加入风化煤,一般水溶性和生理活性很低,不易被植物吸收,直接使用效果很差。

风化煤活化方法主要有机械破碎(物理)、强碱液提取活化法(化学)、微生物溶解法(生物)等。目前国内有关风化煤活化主要采用碱化活化的方法,风化煤中的腐植酸为多元有机酸能够与碱反应生成可溶性的腐植酸盐,参见cn1400197a、cn101429072a;但也有报道微生物降解生产黄腐植酸法,将物料和原煤混合,将人降解菌株,对煤进行发酵活化,参见cn1236065c、cn1510142a。每种活化方法各有优缺点,物理活化的操作工艺简单,活化速度快,但提取条件单一,耗能,活化程度低;化学活化的速度快,效率高,但实验条件复杂,需要一定温度和时间,耗能、耗材成本高;微生物的活化质量好,但耗时、操作繁琐、速度慢、效率低。



技术实现要素:

为克服上述缺陷,本发明要解决的技术问题是提供一种结合物理、化学、微生物的复合活化风化煤腐植酸的方法,以提高活化后风化煤腐植酸中游离腐植酸的含量。

为了实现本发明目的,该发明技术方案如下:

一种复合活化风化煤腐植酸的方法,其具体步骤为:

步骤一:风化煤物理活化;选取煤矿中的露头煤,其游离腐植酸含量为20%~60%;通过破碎、研磨得到粒径为0.1~30mm的风化煤,使游离腐植酸含量提高3~5%;

步骤二:风化煤化学活化;在步骤一的基础上,选取粒径为0.1~30mm的风化煤,向风化煤中添加配置好的占风化煤重量的18~22%、浓度为1~5%的碳铵活化溶液,将碳铵活化溶液与风化煤混合均匀后进行密封,放置在20℃~30℃的环境下活化24~72小时;使游离腐植酸含量提高6~10%;

步骤三:风化煤生物活化;在步骤二的基础上,采用接种微生物的方法进行微生物发酵活化,取经化学活化后的风化煤,分别加入占风化煤重量1~5%的米糠、蔗糖混合均匀;加入占风化煤重量0.1~1%的液体复合菌剂和占风化煤重量20~30%的水,水的温度为30℃,搅拌混匀;放置在30~50℃恒温环境中发酵,根据发酵状况补充适量水,使米糠、蔗糖保持30~50%的湿度发酵环境,发酵10~15天;所得风化煤中游离腐植酸含量提高6~10%。

进一步,所述风化煤的粒径为60~100目。

进一步,所述碳铵活化溶液的用量为风化煤重量的20%。

进一步,所述的微生物活化液体混合菌剂为细菌、真菌、放线菌中的一种或两种以上的组合,用量为风化煤重量的0.4%。

进一步,所述米糠、蔗糖的用量分别为风化煤重量的5%。

进一步,所述风化煤进行微生物活化在40℃恒温环境中发酵12天。

本发明是研究人员在实际工作中试制出的一种采用复合法对风化煤中的腐植酸进行活化的方法,该方法结合了物理、化学、微生物的活化优点,在传统方法的基础上添加了活化剂和发酵物料,使风化煤中的腐植酸活化效果更好。经过本发明复合活化处理的风化煤腐植酸,游离腐植酸含量提高15~25%。

具体实施方式

根据下述实施例,可以更好地理解本发明。本实施例所描述的具体的物料配比、使用方法及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制

本技术:
中所详细描述的本发明。

一种复合活化风化煤腐植酸的方法,其具体步骤为:

1.物理活化方法:

(1)原料和仪器的准备

选取煤矿中露头的风化煤,其中游离腐植酸含量为20%~60%。选用可将风化煤破碎至60~100目的风化煤研磨机。

(2)物理活化处理

初级破碎:将风化煤经由初级破碎为小块物料颗粒直径为30~50cm;二级破碎:将初级破碎的物料使用反击式或圆锥式破碎机破碎为颗粒直径为0.1~30mm的物料;三级破碎:再使用磨粉机进行磨粉,至通过60~100目筛。所得风化煤中的游离腐植酸含量提高3~5%;

2.化学活化方法

(1)原料和试剂准备

选取经过物理活化的粒径为60~100目的风化煤;浓度为1~5%的碳铵活化溶液。

(2)化学活化处理

选取粒径为60~100目的风化煤腐植酸100kg,向物理活化后的风化煤中添加20l的配置好的浓度为1~5%碳铵活化溶液,将活化溶液与风化煤混合匀均后进行密封,放置在20℃~30℃的环境下活化24~72小时。所得风化煤中的游离腐植酸含量提高6~10%;

3.生物活化方法

(1)原料和菌剂准备

经化学活化后的风化煤、干燥的米糠、蔗糖、液体复合菌剂;液体复合菌剂为细菌、真菌、放线菌中的一种或两种以上的组合。

(2)微生物活化处理

取100kg经化学活化后的风化煤,加入5kg米糠与5kg蔗糖混合均匀;加入0.4l液体复合菌剂和25l水,水的温度为30℃,搅拌混匀,放置在30~50℃恒温环境中发酵;根据发酵状况补充部分水,保持30~50%的物料湿度发酵环境,维持液体复合菌剂生长需要,使其更好的发挥微生物活化的作用,发酵10~15天。所得风化煤中游离腐植酸含量提高6~10%。当在40℃恒温环境中活化发酵12天时,风化煤中游离腐植酸含量较高。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种复合活化风化煤腐植酸的方法,该方法结合了物理、化学、微生物的活化风化煤腐植酸的优点,采用该复合活化方法后风化煤中游离腐植酸的含量得到大大提高。其中风化煤物理方法活化,采用研磨破碎得到最佳的粒径为60~100目,游离腐植酸含量提高3~5%;风化煤化学活化,在物理活化的基础上,筛选出最佳的化学活化试剂和用量为1~5%的碳铵溶液使游离腐植酸含量提高6~10%;风化煤生物活化,在化学活化的基础上,采用接种微生物的方法进行微生物发酵活化,筛选出液体复合菌剂可使风化煤中游离腐植酸含量提高6~10%,经过本发明复合活化处理后的风化煤,其游离腐植酸含量提高15~25%。

技术研发人员:隋常玲;程发强;刘衍民
受保护的技术使用者:遵义粒满丰肥业有限责任公司
技术研发日:2018.01.09
技术公布日:2018.05.15
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