本发明涉及一种新型建材的配方及生产方法，属于节能环保新型建材生产技术领域，具体涉及一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的配方及生产方法。
背景技术：
随着科技的发展和社会的进步，人们对环境保护的意识越来越强烈，一些重度污染的工业加工产品开始向环保生产方式转型。粉煤灰作为煤燃烧后的烟气中收补下来的细灰，含有大量的钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量的硫化物，随意丢弃的话不仅造成环境污染，而且浪费资源。因此，对粉煤灰的处理成为现如今人类研究的热点话题。目前，对粉煤灰的处理主要用于混凝土、水泥等一些初级产品的制备上，不仅利用率低，而且生产过程中产生的污染物直接排放会对环境造成污染。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明公开一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的配方及生产方法，通过对粉煤灰的处理，将粉煤灰深度处理加工，形成具有良好保温性能和憎水性能的绿色节能保温毡。
本发明的目的是这样实现的：
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的配方，包括矿渣85-90份、硅石10-15份、纳米二氧化钛粉末5-8份、偶联剂3-5份、披覆剂1-2份、无水乙醇15-18份、促进剂2-6份、氧化镁7-10份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的混合物，所述硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的质量比为1:3:2。
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将矿渣、硅石、纳米二氧化钛粉末、偶联剂、披覆剂、无水乙醇、促进剂和氧化镁的混合物充分搅拌，过筛后经传送带送至烘干塔烘干。
步骤一所述混合物过筛筛孔孔径为200-240目。
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物倒入坩埚中加热熔成熔体，然后将熔体经四轴离心机高速离心成纤维。
步骤二所述坩埚加热温度为850-1050摄氏度，所述纤维直径1-5um。
步骤三，制毡：将步骤二种的混合物纤维经制毡机制毡。
步骤四，压制：将步骤三中制成的纤维毡若干层平铺在一起，压制成成品毡。
步骤四所述压制过程压制纤维毡的层数为5层，各层厚度比为1:4:3:1:2。
步骤五，喷漆或贴膜：将步骤四中的成品毡表面喷漆处理或者将表面进行贴膜处理。
步骤六，裁切包装：将步骤五中喷漆或者贴膜的成品毡按规格裁切，包装后入库。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：根据本发明所公开的一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的配方及生产方法，通过烘干配送、电熔成纤、制毡、压制、喷漆或贴膜和裁切包装步骤，将粉煤灰进行深度加工处理，形成具有良好保温性能和防水性能的绿色环保保温毡。本发明不需添加化学试剂，减少了空气的污染，工艺简单，易于实现。
具体实施方式
保温性能测试：
实施例1
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的配方，包括矿渣85份、硅石10份、纳米二氧化钛粉末5份、偶联剂3份、披覆剂1份、无水乙醇15份、促进剂2份、氧化镁7份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的混合物，所述硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的质量比为1:3:2。
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将矿渣、硅石、纳米二氧化钛粉末、偶联剂、披覆剂、无水乙醇、促进剂和氧化镁的混合物充分搅拌，过筛后经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物倒入坩埚中加热熔成熔体，然后将熔体经四轴离心机高速离心成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二种的混合物纤维经制毡机制毡；
步骤四，压制：将步骤三中制成的纤维毡若干层平铺在一起，压制成成品毡；
步骤五，喷漆或贴膜：将步骤四中的成品毡表面喷漆处理或者将表面进行贴膜处理；
步骤六，裁切包装：将步骤五中喷漆或者贴膜的成品毡按规格裁切，包装后入库。
步骤一所述混合物过筛筛孔孔径为200目。
步骤二所述坩埚加热温度为850摄氏度，所述纤维直径1um。
步骤四所述压制过程压制纤维毡的层数为5层，各层厚度比为1:4:3:1:2。
实施例2
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的配方，包括矿渣86份、硅石11份、纳米二氧化钛粉末6份、偶联剂3.5份、披覆剂1.2份、无水乙醇16份、促进剂3份、氧化镁8份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的混合物，所述硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的质量比为1:3:2。
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将矿渣、硅石、纳米二氧化钛粉末、偶联剂、披覆剂、无水乙醇、促进剂和氧化镁的混合物充分搅拌，过筛后经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物倒入坩埚中加热熔成熔体，然后将熔体经四轴离心机高速离心成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二种的混合物纤维经制毡机制毡；
步骤四，压制：将步骤三中制成的纤维毡若干层平铺在一起，压制成成品毡；
步骤五，喷漆或贴膜：将步骤四中的成品毡表面喷漆处理或者将表面进行贴膜处理；
步骤六，裁切包装：将步骤五中喷漆或者贴膜的成品毡按规格裁切，包装后入库。
步骤一所述混合物过筛筛孔孔径为210目。
步骤二所述坩埚加热温度为900摄氏度，所述纤维直径2um。
步骤四所述压制过程压制纤维毡的层数为5层，各层厚度比为1:4:3:1:2。
实施例3
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的配方，包括矿渣87份、硅石12份、纳米二氧化钛粉末6.5份、偶联剂4份、披覆剂1.4份、无水乙醇16.5份、促进剂4份、氧化镁8.5份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的混合物，所述硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的质量比为1:3:2。
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将矿渣、硅石、纳米二氧化钛粉末、偶联剂、披覆剂、无水乙醇、促进剂和氧化镁的混合物充分搅拌，过筛后经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物倒入坩埚中加热熔成熔体，然后将熔体经四轴离心机高速离心成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二种的混合物纤维经制毡机制毡；
步骤四，压制：将步骤三中制成的纤维毡若干层平铺在一起，压制成成品毡；
步骤五，喷漆或贴膜：将步骤四中的成品毡表面喷漆处理或者将表面进行贴膜处理；
步骤六，裁切包装：将步骤五中喷漆或者贴膜的成品毡按规格裁切，包装后入库。
步骤一所述混合物过筛筛孔孔径为220目。
步骤二所述坩埚加热温度为950摄氏度，所述纤维直径3um。
步骤四所述压制过程压制纤维毡的层数为5层，各层厚度比为1:4:3:1:2。
实施例4
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的配方，包括矿渣88份、硅石14份、纳米二氧化钛粉末7份、偶联剂4.5份、披覆剂1.8份、无水乙醇17份、促进剂5份、氧化镁9.5份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的混合物，所述硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的质量比为1:3:2。
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将矿渣、硅石、纳米二氧化钛粉末、偶联剂、披覆剂、无水乙醇、促进剂和氧化镁的混合物充分搅拌，过筛后经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物倒入坩埚中加热熔成熔体，然后将熔体经四轴离心机高速离心成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二种的混合物纤维经制毡机制毡；
步骤四，压制：将步骤三中制成的纤维毡若干层平铺在一起，压制成成品毡；
步骤五，喷漆或贴膜：将步骤四中的成品毡表面喷漆处理或者将表面进行贴膜处理；
步骤六，裁切包装：将步骤五中喷漆或者贴膜的成品毡按规格裁切，包装后入库。
步骤一所述混合物过筛筛孔孔径为230目。
步骤二所述坩埚加热温度为1000摄氏度，所述纤维直径4um。
步骤四所述压制过程压制纤维毡的层数为5层，各层厚度比为1:4:3:1:2。
实施例5
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的配方，包括矿渣90份、硅石15份、纳米二氧化钛粉末8份、偶联剂5份、披覆剂2份、无水乙醇18份、促进剂6份、氧化镁10份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的混合物，所述硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的质量比为1:3:2。
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将矿渣、硅石、纳米二氧化钛粉末、偶联剂、披覆剂、无水乙醇、促进剂和氧化镁的混合物充分搅拌，过筛后经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物倒入坩埚中加热熔成熔体，然后将熔体经四轴离心机高速离心成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二种的混合物纤维经制毡机制毡；
步骤四，压制：将步骤三中制成的纤维毡若干层平铺在一起，压制成成品毡；
步骤五，喷漆或贴膜：将步骤四中的成品毡表面喷漆处理或者将表面进行贴膜处理；
步骤六，裁切包装：将步骤五中喷漆或者贴膜的成品毡按规格裁切，包装后入库。
步骤一所述混合物过筛筛孔孔径为240目。
步骤二所述坩埚加热温度为1050摄氏度，所述纤维直径5um。
步骤四所述压制过程压制纤维毡的层数为5层，各层厚度比为1:4:3:1:2。
对比例1
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的配方，包括矿渣80份、硅石8份、纳米二氧化钛粉末4份、偶联剂2份、披覆剂0.5份、无水乙醇10份、促进剂1份、氧化镁5份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的混合物，所述硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的质量比为1:3:2。
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将矿渣、硅石、纳米二氧化钛粉末、偶联剂、披覆剂、无水乙醇、促进剂和氧化镁的混合物充分搅拌，过筛后经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物倒入坩埚中加热熔成熔体，然后将熔体经四轴离心机高速离心成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二种的混合物纤维经制毡机制毡；
步骤四，压制：将步骤三中制成的纤维毡若干层平铺在一起，压制成成品毡；
步骤五，喷漆或贴膜：将步骤四中的成品毡表面喷漆处理或者将表面进行贴膜处理；
步骤六，裁切包装：将步骤五中喷漆或者贴膜的成品毡按规格裁切，包装后入库。
步骤一所述混合物过筛筛孔孔径为180目。
步骤二所述坩埚加热温度为800摄氏度，所述纤维直径0.5um。
步骤四所述压制过程压制纤维毡的层数为5层，各层厚度比为1:4:3:1:2。
保温性能测试方法：将本发明中实施例1-5和对比例1所述纤维毡依据实施例1-5和对比例1的配比分别裁取30mm*30mm正方形试块，置于80摄氏度烘箱中，测试45分钟后将试块取出，测量试块表面温度从65摄氏度下降到55摄氏度所需时间，降温时间常数ti的计算公式如下：
式中，ti为降温时间常数，t为降温时间，d为试块厚度，测试结果如表1所示。
表1保暖性能测试
上表1表示实施例1-5和对比例1中在不同配比下纤维毡的保温性能，从表1中可以看出，与现有技术相比，实施例1的降温时间常数提高了27.56%，实施例2的降温时间常数提高了31.51%，实施例3的降温时间常数提高了35.06%，实施例4的降温时间常数提高了38.45%，实施例5的降温时间常数提高了40.79%。
防水性能测试：
实施例6
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的配方，包括矿渣85份、硅石10份、纳米二氧化钛粉末5份、偶联剂3份、披覆剂1份、无水乙醇15份、促进剂2份、氧化镁7份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的混合物，所述硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的质量比为1:3:2。
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将矿渣、硅石、纳米二氧化钛粉末、偶联剂、披覆剂、无水乙醇、促进剂和氧化镁的混合物充分搅拌，过筛后经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物倒入坩埚中加热熔成熔体，然后将熔体经四轴离心机高速离心成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二种的混合物纤维经制毡机制毡；
步骤四，压制：将步骤三中制成的纤维毡若干层平铺在一起，压制成成品毡；
步骤五，喷漆或贴膜：将步骤四中的成品毡表面喷漆处理或者将表面进行贴膜处理；
步骤六，裁切包装：将步骤五中喷漆或者贴膜的成品毡按规格裁切，包装后入库。
步骤一所述混合物过筛筛孔孔径为200目。
步骤二所述坩埚加热温度为850摄氏度，所述纤维直径1um。
步骤四所述压制过程压制纤维毡的层数为5层，各层厚度比为1:4:3:1:2。
实施例7
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的配方，包括矿渣86份、硅石11份、纳米二氧化钛粉末6份、偶联剂3.5份、披覆剂1.2份、无水乙醇16份、促进剂3份、氧化镁8份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的混合物，所述硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的质量比为1:3:2。
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将矿渣、硅石、纳米二氧化钛粉末、偶联剂、披覆剂、无水乙醇、促进剂和氧化镁的混合物充分搅拌，过筛后经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物倒入坩埚中加热熔成熔体，然后将熔体经四轴离心机高速离心成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二种的混合物纤维经制毡机制毡；
步骤四，压制：将步骤三中制成的纤维毡若干层平铺在一起，压制成成品毡；
步骤五，喷漆或贴膜：将步骤四中的成品毡表面喷漆处理或者将表面进行贴膜处理；
步骤六，裁切包装：将步骤五中喷漆或者贴膜的成品毡按规格裁切，包装后入库。
步骤一所述混合物过筛筛孔孔径为210目。
步骤二所述坩埚加热温度为900摄氏度，所述纤维直径2um。
步骤四所述压制过程压制纤维毡的层数为5层，各层厚度比为1:4:3:1:2。
实施例8
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的配方，包括矿渣87份、硅石12份、纳米二氧化钛粉末6.5份、偶联剂4份、披覆剂1.4份、无水乙醇16.5份、促进剂4份、氧化镁8.5份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的混合物，所述硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的质量比为1:3:2。
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将矿渣、硅石、纳米二氧化钛粉末、偶联剂、披覆剂、无水乙醇、促进剂和氧化镁的混合物充分搅拌，过筛后经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物倒入坩埚中加热熔成熔体，然后将熔体经四轴离心机高速离心成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二种的混合物纤维经制毡机制毡；
步骤四，压制：将步骤三中制成的纤维毡若干层平铺在一起，压制成成品毡；
步骤五，喷漆或贴膜：将步骤四中的成品毡表面喷漆处理或者将表面进行贴膜处理；
步骤六，裁切包装：将步骤五中喷漆或者贴膜的成品毡按规格裁切，包装后入库。
步骤一所述混合物过筛筛孔孔径为220目。
步骤二所述坩埚加热温度为950摄氏度，所述纤维直径3um。
步骤四所述压制过程压制纤维毡的层数为5层，各层厚度比为1:4:3:1:2。
实施例9
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的配方，包括矿渣88份、硅石14份、纳米二氧化钛粉末7份、偶联剂4.5份、披覆剂1.8份、无水乙醇17份、促进剂5份、氧化镁9.5份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的混合物，所述硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的质量比为1:3:2。
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将矿渣、硅石、纳米二氧化钛粉末、偶联剂、披覆剂、无水乙醇、促进剂和氧化镁的混合物充分搅拌，过筛后经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物倒入坩埚中加热熔成熔体，然后将熔体经四轴离心机高速离心成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二种的混合物纤维经制毡机制毡；
步骤四，压制：将步骤三中制成的纤维毡若干层平铺在一起，压制成成品毡；
步骤五，喷漆或贴膜：将步骤四中的成品毡表面喷漆处理或者将表面进行贴膜处理；
步骤六，裁切包装：将步骤五中喷漆或者贴膜的成品毡按规格裁切，包装后入库。
步骤一所述混合物过筛筛孔孔径为230目。
步骤二所述坩埚加热温度为1000摄氏度，所述纤维直径4um。
步骤四所述压制过程压制纤维毡的层数为5层，各层厚度比为1:4:3:1:2。
实施例10
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的配方，包括矿渣90份、硅石15份、纳米二氧化钛粉末8份、偶联剂5份、披覆剂2份、无水乙醇18份、促进剂6份、氧化镁10份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的混合物，所述硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的质量比为1:3:2。
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将矿渣、硅石、纳米二氧化钛粉末、偶联剂、披覆剂、无水乙醇、促进剂和氧化镁的混合物充分搅拌，过筛后经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物倒入坩埚中加热熔成熔体，然后将熔体经四轴离心机高速离心成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二种的混合物纤维经制毡机制毡；
步骤四，压制：将步骤三中制成的纤维毡若干层平铺在一起，压制成成品毡；
步骤五，喷漆或贴膜：将步骤四中的成品毡表面喷漆处理或者将表面进行贴膜处理；
步骤六，裁切包装：将步骤五中喷漆或者贴膜的成品毡按规格裁切，包装后入库。
步骤一所述混合物过筛筛孔孔径为240目。
步骤二所述坩埚加热温度为1050摄氏度，所述纤维直径5um。
步骤四所述压制过程压制纤维毡的层数为5层，各层厚度比为1:4:3:1:2。
对比例2
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的配方，包括矿渣80份、硅石8份、纳米二氧化钛粉末4份、偶联剂2份、披覆剂0.5份、无水乙醇10份、促进剂1份、氧化镁5份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的混合物，所述硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的质量比为1:3:2。
一种粉煤灰生产绿色节能环保新型建材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将矿渣、硅石、纳米二氧化钛粉末、偶联剂、披覆剂、无水乙醇、促进剂和氧化镁的混合物充分搅拌，过筛后经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物倒入坩埚中加热熔成熔体，然后将熔体经四轴离心机高速离心成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二种的混合物纤维经制毡机制毡；
步骤四，压制：将步骤三中制成的纤维毡若干层平铺在一起，压制成成品毡；
步骤五，喷漆或贴膜：将步骤四中的成品毡表面喷漆处理或者将表面进行贴膜处理；
步骤六，裁切包装：将步骤五中喷漆或者贴膜的成品毡按规格裁切，包装后入库。
步骤一所述混合物过筛筛孔孔径为180目。
步骤二所述坩埚加热温度为800摄氏度，所述纤维直径0.5um。
步骤四所述压制过程压制纤维毡的层数为5层，各层厚度比为1:4:3:1:2。
防水性能测试方法：将本发明中实施例6-10和对比例2所述纤维毡依据实施例6-10和对比例2的配比制成100mm*200mm的气凝胶保温毡试块，将水滴在各个试块上，测试沿水滴表面的切线与材料表面所成的夹角，即润湿角，当润湿角大于90度，说明气凝胶保温毡具有防水性能。测试结果如表2所示。
表2防水性能测试
上表2表示实施例6-10和对比例2中在不同配比下气凝胶保温毡的防水性能，从表2中可以看出，与现有技术相比，实施例6的测试角度增大了25%，实施例7的测试角度增大了29.3%，实施例8的测试角度增大了32.5%，实施例9的测试角度增大了36.2%，实施例10的测试角度增大了42.1%。
应该理解，以上描述是为了进行说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本发明的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
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