本发明属于正压粉煤灰烧结陶粒技术领域，具体涉及一种绿色箱式正压粉煤灰烧结陶粒生产线。
背景技术：
国外采用烧结机法生产粉煤灰陶粒的国家主要有：英国、美国、俄罗斯、荷兰、波兰、印度、德国、法国等，我国于年在天津建成第一条烧结机法粉煤灰陶粒生产线，年生产能力15万立方，若所用粉煤灰的含碳量达不到上述要求，必须要掺加固体燃料，以满足焙烧时需要的热能。
烧结机法生产100％粉煤灰陶粒，筒压强度≤5mpa，不能生产烧结陶粒≥10mpa的烧结陶粒，不能代替建筑用轻质高强商砼的骨料，烧结机法生球铺料厚度≤300mm，投资大固体燃耗高余热回收小等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种绿色箱式正压粉煤灰烧结陶粒生产线，以解决上述背景技术中提出的烧结机法生产100％粉煤灰陶粒，筒压强度≤5mpa，不能生产烧结陶粒≥10mpa的烧结陶粒，不能代替建筑用轻质高强商砼的骨料，烧结机法生球铺料厚度≤300mm，投资大固体燃耗高余热回收小等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括原料系统、成球系统、点火系统、烧结系统、破碎与筛分系统和辅助系统；所述原料系统配置原料储存仓、储运、配料、计量、均化、加水和混匀成核设备；所述成球系统配置高效造球机；所述原料系统中配料加水均为按比例自动化操作，配置好的原料进入到所述高效造球机中，所述高效造球机通过调整设置可生产不同粒径的合格生球，生球经过皮带机运输至圆辊筛，筛分后的生球进入生球布料器，等待装入烧结箱，所述点火系统包括可升降式全密封的燃气点火炉；装满生球的所述烧结箱，进入所述可升降式全密封的燃气点火炉，所述可升降式全密封的燃气点火炉火力均匀，温度可控，不结渣，易操作，环境好，点火过程全程自动控制；所述烧结系统包括摆渡车、多管除尘器和烧结炉；点火后的所述烧结箱由所述摆渡车自动运行至所述烧结炉，正常生产时，烧结炉全部密封，炉内呈负压状态，杜绝了烟尘的外泄；所述破碎与筛分系统包括旋转卸料机、单辊破碎机、双齿辊破碎机破碎、斗板运输机和成品筛分机；所述辅助系统包括车间消防防火系统和车间生产、卫生用上下水；烧结后的烧结箱进入所述旋转卸料机，烧结饼经所述单辊破碎机、所述双齿辊破碎机破碎，经所述斗板运输机进入所述成品筛分机，筛分后的成品按要求分为三种粒级分别存储。
优选的，所述所述原料储存仓的底面设置有振动料斗，所述原料储存仓和所述振动料斗固定连接，所述振动料斗的下方固定设置有第一蝶阀，所述第一蝶阀的下方设置有第一旋转给料器，所述第一旋转给料器和所述第一蝶阀固定连接，所述第一旋转给料器的下方固定设置有计量称，计量后的原料，经计量称的出口进入设置的第一螺旋运输机，所述第一螺旋运输机的右侧设置有第一斗式提升机，所述第一螺旋运输机和所述第一斗式提升机固定连接，所述第一斗式提升机的右侧上方固定设置有中间缓冲仓，所述中间缓冲仓的下方设置有第二蝶阀，所述中间缓冲仓和所述第二蝶阀固定连接，所述第二蝶阀的右侧固定设置有第二螺旋运输机，所述第二螺旋运输机的右侧固定设置有第二斗式提升机，所述第二斗式提升机的右侧上方固定设置有混合成核机，所述混合成核机远离所述第二斗式提升机的一端固定设置有钢平台，所述钢平台的右侧设置有圆盘造球机，所述钢平台和所述圆盘造球机底面固定设置有生球皮带机，所述生球皮带机远离所述圆盘造球机的一端下方固定设置有生球圆辊筛，所述生球圆辊筛的下方固定有粉料斗，生球圆辊筛的右侧设置有生球布料器，所述生球布料器的下方固定设置有点火器，所述点火器的顶端右侧固定设置有烟道，所述烟道的下方固定设置有点火炉，所述点火炉的左侧下方固定设置有风机，所述点火炉的内部上方固定设置有烧结箱，所述回转卸矿机位于所述生球圆辊筛的后方，所述回转卸矿机的下方固定设置有单齿辊破碎机，所述单齿辊破碎机的下方固定设置有双齿辊破碎机，所述单齿辊破碎机的右侧靠近所述回转卸矿机的右侧下方固定设置有板斗运输机，所述板斗运输机的背面设置有袋式除尘器，所述袋式除尘器的右侧设置有筛分袋式除尘器，所述板斗运输机远离所述单齿辊破碎机的一端固定设置有振动筛，所述板斗运输机的背面固定设置有负压运输机，所述负压运输机的右侧固定设置有皮带运输机，所述多管除尘器位于所述烧结炉的前方，且与所述烟道通过外部管道固定连接，所述多管除尘器的右侧固定设置有抽烟机，所述抽烟机的前方固定设置有脱硫塔，所述脱硫塔的右侧固定设置有沉淀中和池。
优选的，所述成品皮带运输机数量为四个，四个所述皮带运输机均位于所述负压运输机的右侧，所述皮带运输机远离所述负压运输机的一端固定设置有收料仓。
优选的，所述点火炉数量为一个，十一个所述烧结炉的内部上方均固定有所述烧结箱。
优选的，所述原料储存仓数量为八个，所述圆盘造球机数量为两个，八个所述原料储存仓均对称排列在两个所述圆盘造球机的左侧。
优选的，所述点火炉的上表面设有余热回收罩。
优选的，一个所述点火炉和十一个所述烧结炉成直线排列，所述烧结炉的尾端一侧设置有桥式吊车。
优选的，所述圆盘造球机和所述生球圆辊筛通过所述生球皮带机固定连接。
优选的，所述回转卸矿机和所述生球圆辊筛通过外部摆渡车传输连接。
优选的，所述板斗运输机的左端位于所述单齿辊破碎机的下方，所述板斗运输机的右端位于所述振动筛的上方，所述双齿辊破碎机和所述振动筛通过所述板斗运输机传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：包括原料系统、成球系统、点火系统、烧结系统、破碎与筛分系统和辅助系统；所述原料系统配置原料储存仓、储运、配料、计量、均化、加水和混匀成核设备；所述成球系统配置高效造球机、生球辊筛、生球布料器设备；所述点火炉系统配置正压燃气点火炉设备，把烧结箱的生球由下往上点着；所述烧结系统是将点火后的烧结箱在烧结炉内，继续由下往上鼓风烧结，直至烧结终点。所述破碎与筛分系统配置迴转卸车机、单齿辊破碎机、双齿辊破碎机、双层振动筛；筛分后的成品分别存储。烧结箱卸料至原位，进行重复、循环性生产，此类生产线的规模，根据烧结箱的规格和数量，年生产能力可达3万立方到15万立方等。此类生产线在底部鼓风、底部点火，顶部负压抽风，无冒烟、粉尘和烟气污染等方面，优于传统负压烧结生产线。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明中的回转卸矿机结构示意图；
图中：1-原料储存仓、2-振动料斗、3-第一蝶阀、4-第一旋转给料器、5-计量称、6-第一螺旋运输机、7-第一斗式提升机、8-缓冲料仓、9-第二蝶阀、10-第二螺旋运输机、11-第二斗式提升机、12-混合成核机、13-钢平台、14-圆盘造球机、15-生球皮带机、16-筛下返料皮带、17-生球圆辊筛、18-第二旋转给料器、19-生球布料器、20-点火器、21-风机、22-点火炉、23-烟道、24-烧结箱、25-负压运输机、26-皮带运输机、27-抽烟机、28-沉淀中和池、29-脱硫塔、30-多管除尘器、31-回转卸矿机、32-单齿辊破碎机、33-双齿辊破碎机、34-板斗运输机、35-振动筛、36-筛分袋式除尘器、37-袋式除尘器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：包括原料系统、成球系统、点火系统、烧结系统、破碎与筛分系统和辅助系统；所述原料系统配置原料储存仓、储运、配料、计量、均化、加水和混匀成核设备；所述成球系统配置高效造球机；所述原料系统中配料加水均为按比例自动化操作，配置好的原料进入到所述高效造球机中，所述高效造球机通过调整设置可生产不同粒径的合格生球，生球经过皮带机运输至圆辊筛，筛分后的生球进入生球布料器，等待装入烧结箱，所述点火系统包括可升降式全密封的燃气点火炉；装满生球的所述烧结箱，进入所述可升降式全密封的燃气点火炉，所述可升降式全密封的燃气点火炉火力均匀，温度可控，不结渣，易操作，环境好，点火过程全程自动控制；所述烧结系统包括摆渡车、多管除尘器和烧结炉；点火后的所述烧结箱由所述摆渡车自动运行至所述烧结炉，正常生产时，烧结炉全部密封，炉内呈负压状态，杜绝了烟尘的外泄；所述破碎与筛分系统包括旋转卸料机、单辊破碎机、双齿辊破碎机破碎、斗板运输机和成品筛分机；所述辅助系统包括车间消防防火系统和车间生产、卫生用上下水；烧结后的烧结箱进入所述旋转卸料机，烧结饼经所述单辊破碎机、所述双齿辊破碎机破碎，经所述斗板运输机进入所述成品筛分机，筛分后的成品按要求分为三种粒级分别存储。
一种绿色箱式正压粉煤灰烧结陶粒生产线，包括原料储存仓1、多管除尘器30和回转卸矿机31，原料储存仓1的底面设置有振动料斗2，原料储存仓1和振动料斗2固定连接，振动料斗2的下方固定设置有第一蝶阀3，第一蝶阀3的下方设置有第一旋转给料器4，第一旋转给料器4和第一蝶阀3固定连接，第一旋转给料器4的下方固定设置有计量称5，第一旋转给料器4的右侧设置有第一螺旋运输机6，第一旋转给料器4和第一螺旋运输机6固定连接，第一螺旋运输机6的右侧设置有第一斗式提升机7，第一螺旋运输机6和第一斗式提升机7固定连接，第一斗式提升机7的右侧上方固定设置有料仓8，料仓8的下方设置有第二蝶阀9，料仓8和第二蝶阀9固定连接，第二蝶阀9的右侧固定设置有第二螺旋运输机10，第二螺旋运输机10的右侧固定设置有第二斗式提升机11，第二斗式提升机11的右侧上方固定设置有混合成核机12，混合成核机12远离第二斗式提升机11的一端固定设置有钢平台13，钢平台13的右侧设置有圆盘造球机14，钢平台13和圆盘造球机14的连接处设置有筛下返料皮带16，钢平台13和圆盘造球机14通过筛下返料皮带16固定连接，第一旋转给料器4的底面固定设置有生球皮带机15，生球皮带机15远离圆盘造球机14的一端下方固定设置有生球圆辊筛17，生球圆辊筛17的下方固定设置有第二旋转给料器18，第二旋转给料器18的右侧固定设置有生球布料器19，生球布料器19的上方固定设置有点火器20，点火器20的顶端右侧固定设置有烟道23，烟道23的下方固定设置有点火炉22，点火炉22的左侧下方固定设置有风机21，点火炉22的内部上方固定设置有烧结箱24，回转卸矿机31位于生球圆辊筛17的后方，回转卸矿机31的下方固定设置有双齿辊破碎机33，双齿辊破碎机33的下方固定设置有单齿辊破碎机32，单齿辊破碎机32的右侧靠近回转卸矿机31的右侧下方固定设置有板斗运输机34，板斗运输机34的背面设置有袋式除尘器37，袋式除尘器37的右侧设置有筛分袋式除尘器36，板斗运输机34远离单齿辊破碎机32的一端固定设置有振动筛35，板斗运输机34的背面固定设置有负压运输机25，负压运输机25的右侧固定设置有皮带运输机26，多管除尘器30位于点火炉22的前方，且与烟道23通过外部管道固定连接，多管除尘器30的右侧固定设置有抽烟机27，抽烟机27的前方固定设置有脱硫塔29，脱硫塔29的右侧固定设置有沉淀中和池28，振动料斗2、第一旋转给料器4、第一螺旋运输机6、第一斗式提升机7、第二螺旋运输机10、第二斗式提升机11、混合成核机12、圆盘造球机14、生球皮带机15、筛下返料皮带16、生球圆辊筛17、第二旋转给料器18、生球布料器19、点火器20、风机21、负压运输机25、皮带运输机26、抽烟机27、多管除尘器30、回转卸矿机31、单齿辊破碎机32、双齿辊破碎机33、板斗运输机34、筛分袋式除尘器36和袋式除尘器37均与外部电源电性连接。
本实施方案中，把原料放置到原料储存仓1内，在原料储存仓1的内部下方设置有振动料斗2，把原料储存仓1的内的原料均匀振动，在原料储存仓1的下方设置有第一蝶阀3，工作人员打开第一蝶阀3，把原料运输到第一螺旋运输机6上，随后给第一螺旋运输机6通电，把原料运输到第一斗式提升机7上，第一斗式提升机7通电后工作，把原料运输到料仓8内，在料仓8的下方设置有第二碟阀9，工作人员打开第二碟阀9，把原料运输到第二螺旋运输机10上，第二螺旋运输机10把物料运输到第二斗式提升机11上，随后第二斗式提升机11开始工作，把原料运输到混合成核机12上，随后把原料运输到圆盘造球机14上，圆盘造球机14开始工作，因圆盘造球机14和生球圆辊筛17通过生球皮带机15固定连接，通过生球皮带机15把原料运输到生球圆辊筛17内，第二旋转给料器18把辊筛下的粉料，通过返料皮带返回圆盘造球机14上。生球圆辊筛17上部合格运输到生球布料器19内。布满生球的烧结箱此时移动至点通过第二旋转给料器18把原料运输到生球布料器19内，布满生球的烧结箱此时移动至点火炉20，点火炉20给烧结箱中的生球点火。点火后的烧结箱经摆渡车移动至烧结炉22进行鼓风烧结。烧结炉的上表面设有余热回收罩24，余热回收罩24中的烟气经烟道23排出。因多管除尘器30位于点火炉22的前方，且与烟道23通过外部管道固定连接，通过抽烟机27把烟雾传输到脱硫塔29内，脱硫塔29处理烟雾，把烟雾中悬浮的灰尘排放到沉淀中和池28内，避免烟雾中悬浮的灰尘污染环境，因回转卸矿机31和生球圆辊筛17通过外部摆渡车传输连接，通过外部摆渡车把加工好的物料传输到回转卸矿机31上，在回转卸矿机31的下方设置有单齿辊破碎机32和双齿辊破碎机33，通过单齿辊破碎机32和双齿辊破碎机33把物料加工，因单齿辊破碎机32和振动筛35通过板斗运输机34传动连接，通过板斗运输机34把物料传输到振动筛35内，此时通过筛分袋式除尘器36和袋式除尘器37对物料除尘，通过振动筛35加工好物料，把物料运输到负压运输机25上，因四个皮带运输机26均位于负压运输机25的右侧，在皮带运输机26远离负压运输机25的一端固定设置有收料仓，通过收料仓把物料收集，进而提高生产线的效率，给使用者带来便利。
进一步的，皮带运输机26数量为四个，四个皮带运输机26均位于负压运输机25的右侧，皮带运输机26远离负压运输机25的一端固定设置有收料仓。
本实施例中，因四个皮带运输机26均位于负压运输机25的右侧，在皮带运输机26远离负压运输机25的一端固定设置有收料仓，通过收料仓把物料收集。
进一步的，点火炉20数量为一个，十一个烧结炉22的内部上方均固定有烧结箱24。
本实施例中，通过第二旋转给料器18把原料运输到生球布料器19内，点火炉20的内部上方均固定有烧结箱24，通过烧结箱24把原料烧结，在点火炉20的上表面设有余热回收罩，燃烧原料产生的烟雾从烟道23排出。
进一步的，原料储存仓1数量为八个，圆盘造球机14数量为两个，八个原料储存仓1均对称排列在两个圆盘造球机14的左侧。
本实施例中，把原料放置到原料储存仓1内，在生产线上设置八个原料储存仓1和两个圆盘造球机14，为了提高生产的效率，给使用者带来便利。
进一步的，烧结炉22的上表面有余热回收罩。
本实施例中，点火炉20的上表面开设有余热回收罩，燃烧原料产生的烟雾从烟道23排出，避免烟雾扩散污染环境。
进一步的，十一个烧结炉22成直线排列，烧结炉22的尾端一侧设置有桥式吊车。
本实施例中，烧成后的烧结箱及成品，通过摆渡车运至迴转卸车机、倾斜、将成品倒出、破碎处理，烧结箱24处理后运至原位，进行重复、循环性生产。
进一步的，圆盘造球机14和生球圆辊筛17通过生球皮带机15连接。
本实施例中，因圆盘造球机14和生球圆辊筛17通过生球皮带机15连接，通过生球皮带机15把生球运输到生球圆辊筛17内，提高工作效率。
进一步的，回转卸矿机31和生球圆辊筛17通过外部摆渡车传输连接。
本实施例中，因回转卸矿机31和生球圆辊筛17通过外部摆渡车传输连接，通过外部摆渡车把加工好的物料传输到回转卸矿机31上，在回转卸矿机31的下方设置有单齿辊破碎机32和双齿辊破碎机33，通过单齿辊破碎机32和双齿辊破碎机33把物料加工。
进一步的，板斗运输机34的左端位于单齿辊破碎机32的下方，板斗运输机34的右端位于振动筛35的上方，单齿辊破碎机32和振动筛35通过板斗运输机34传动连接。
本实施例中，在回转卸矿机31的下方设置有单齿辊破碎机32和双齿辊破碎机33，通过单齿辊破碎机32和双齿辊破碎机33把物料加工，因单齿辊破碎机32和振动筛35通过板斗运输机34传动连接，通过板斗运输机34把物料传输到振动筛35内，此时通过筛分袋式除尘器36和袋式除尘器37对物料除尘，通过振动筛35加工好物料，把物料运输到负压运输机25上，为下一步工序做准备。
进一步的，多管除尘器30的左端和外部管道固定连接，多管除尘器30的右端和抽烟机27中的抽烟管固定连接
本实施例中，点火炉20点火，烧结炉22的上表面设余热回收罩，燃烧原料产生的烟气从烟道23排出，因多管除尘器30位于点火炉22的前方，且与烟道23通过外部管道固定连接，通过抽烟机27把烟气输送到脱硫塔29内，脱硫塔29处理烟气，把烟气中悬浮的灰尘排放到沉淀中和池28内，避免烟气中悬浮的灰尘污染环境。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，把原料放置到原料储存仓1内，在原料储存仓1的内部下方设置有振动料斗2，把原料储存仓1的内的原料均匀振动，在原料储存仓1的下方设置有第一蝶阀3，工作人员打开第一蝶阀3，把经过计量的原料运输到第一螺旋运输机6上，随后给第一螺旋运输机6通电，把原料运输到第一斗式提升机7上，第一斗式提升机7通电后工作，把原料运输到缓冲仓8内，在料仓8的下方设置有第二碟阀9，工作人员打开第二碟阀9，把原料运输到第二螺旋运输机10上，第二螺旋运输机10把物料运输到第二斗式提升机11上，随后第二斗式提升机11开始工作，把原料运输到混合成核机12上，随后把原料运输到圆盘造球机14上，圆盘造球机14开始工作，因圆盘造球机14和生球圆辊筛17通过生球皮带机15固定连接，通过生球皮带机15把原料运输到生球圆辊筛17内，通过第二旋转给料器18把辊筛下的粉料，通过返料皮带返回圆盘造球机14上。生球圆辊筛17上部合格运输到生球布料器19内。布满生球的烧结箱此时移动至点火炉20，点火炉20给烧结箱中的生球点火。点火后的烧结箱经摆渡车移动至烧结炉22进行鼓风烧结。烧结炉的上表面设有余热回收罩24，余热回收罩24中的烟气经烟道23排出。因多管除尘器30位于点火炉22的前方，且与烟道23通过外部管道固定连接，通过抽烟机27把烟雾传输到脱硫塔29内，脱硫塔29处理烟雾，把烟雾中悬浮的灰尘排放到沉淀中和池28内，避免烟雾中悬浮的灰尘污染环境，因回转卸矿机31和生球圆辊筛17通过外部摆渡车传输连接，通过外部摆渡车把加工好的物料传输到回转卸矿机31上，在回转卸矿机31的下方设置有单齿辊破碎机32和双齿辊破碎机33，通过单齿辊破碎机32和双齿辊破碎机33把物料加工，因单齿辊破碎机32和振动筛35通过板斗运输机34传动连接，通过板斗运输机34把物料传输到振动筛35内，此时通过筛分袋式除尘器36和袋式除尘器37对物料除尘，通过振动筛35加工好物料，经四个成品皮带运输机26输至成品储仓。袋式除尘器回收的粉尘经负压运输机25，输送至固定设置的料仓，通过收料仓把物料收集，进而提高生产线的效率，给使用者带来便利。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。