耐高温高强度承烧梁的制作方法

本发明涉及一种耐高温高强度承烧梁，属于无机非金属材料领域。

背景技术：

目前国内汽车零部件结构行业中的加热电炉，普遍采用国外进口的硅酸铝质陶瓷制品，该制品分为一层或者多层，周边上下布置加热体，形成一定的加热空间，被加热器件由机器人抓取，受热后再取走。现有产品存在问题，重量大、蓄热多、导热慢、不节能、寿命短、价格高。

并且目前存在的产品因为重量大，因此本身就很难再体现高强度了，同时因为材质问题耐高温方面也很容易出现问题。

所以现在需要一种新型的耐高温高强度承烧梁，本发明构思由此而生。

技术实现要素：

根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种耐高温高强度承烧梁，陶瓷承烧梁具有热稳定性优良，高温膨胀系数小；高温性能好强度大。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种耐高温高强度承烧梁，由以下质量百分数的原料组成：

硼化钛：0.5％-5％

氮化硼：0.5-3％

金属硅：1％-10％

碳化硅：70％-80％

氮化硅：5％-20％。

所述的各个原料通过水混合均匀后，经过模具成型，然后在氮气保护下进行烧结，烧结温度为1650℃-1850℃，烧结时间为72-96小时。

一种耐高温高强度承烧梁，包括：前展部分和梁体主架，梁体主架上设置由凹槽，前展部分设置在凹槽内，其中梁体主架由三部分组成，两侧分别为边框架，中间为中心框架。

所述的前展部分、边框架和中心框架均为空心结构，壁厚大为5-12mm。

所述的前展部分、边框架和中心框架均为矩形结构或正方形结构。

所述的凹槽底部与中心框架顶部等高。

所述的前展部分的横截面为锥形结构。

所述的边框架的高度大于中心框架高度，边框架上设置凹槽的位置处，边框架内壁相应向内凹陷。以此来保证边框架的壁厚不会改变。

本发明的有益效果是：

1、陶瓷承烧梁具有热稳定性优良，高温膨胀系数小；高温性能好强度大，当温度1200℃的抗折强度是基本常温时的近两倍，这一特性是其它材料不及的。

2、导热性能好，高于其它的半导体材料；化学稳定性好，生产中应当避免混入杂质，以免造成性能降低；

3、承烧梁在900—1100℃保持刚性不变，确保安全使用。使用中表面可产生SiO2薄膜，利于保护产品不被氧化。

4、采用该发明，节能、质量轻、采购成本低，使用寿命长；

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中的横截面示意图；

图3为图1中边框架和中心框架的结构示意图；

图中：1为前展部分；2为凹槽；3为边框架；4为中心框架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

实施例1

一种耐高温高强度承烧梁，由以下质量百分数的原料理论组成：

硼化钛：0.5％

氮化硼：3％

金属硅：1％

碳化硅：80％

氮化硅：15.5％。

所述的各个原料通过水混合均匀后，经过模具成型，然后在氮气保护下进行烧结，烧结温度为1750℃-1850℃，烧结时间为72小时。

一种耐高温高强度承烧梁，包括：前展部分1和梁体主架，梁体主架上设置由凹槽2，前展部分1设置在凹槽2内，其中梁体主架由三部分组成，两侧分别为边框架3，中间为中心框架4。

所述的前展部分1、边框架3和中心框架4均为空心结构，壁厚大为5mm。

所述的前展部分1、边框架3和中心框架4均为矩形结构或正方形结构。

所述的凹槽2底部与中心框架4顶部等高。

所述的前展部分1的横截面为锥形结构。

所述的边框架3的高度大于中心框架4高度，边框架3上设置凹槽2的位置处，边框架3内壁相应向内凹陷。以此来保证边框架的壁厚不会改变。

制得产品性能指标见下表。

实施例2

一种耐高温高强度承烧梁，由以下质量百分数的原料理论组成：

硼化钛：5％

氮化硼：0.5％

金属硅：10％

碳化硅：70％

氮化硅：14.5％。

所述的各个原料通过水混合均匀后，经过模具成型，然后在氮气保护下进行烧结，烧结温度为1750℃-1850℃，烧结时间为84小时。

一种耐高温高强度承烧梁，包括：前展部分1和梁体主架，梁体主架上设置由凹槽2，前展部分1设置在凹槽2内，其中梁体主架由三部分组成，两侧分别为边框架3，中间为中心框架4。

所述的前展部分1、边框架3和中心框架4均为空心结构，壁厚大为7mm。

所述的前展部分1、边框架3和中心框架4均为矩形结构或正方形结构。

所述的凹槽2底部与中心框架4顶部等高。

所述的前展部分1的横截面为锥形结构。

所述的边框架3的高度大于中心框架4高度，边框架3上设置凹槽2的位置处，边框架3内壁相应向内凹陷。以此来保证边框架的壁厚不会改变。

制得产品性能指标见下表。

实施例3

一种耐高温高强度承烧梁，由以下质量百分数的原料理论组成：

硼化钛：4％

氮化硼：3％

金属硅：10％

碳化硅：78％

氮化硅：5％。

所述的各个原料通过水混合均匀后，经过模具成型，然后在氮气保护下进行烧结，烧结温度为1750℃-1850℃，烧结时间为96小时。

一种耐高温高强度承烧梁，包括：前展部分1和梁体主架，梁体主架上设置由凹槽2，前展部分1设置在凹槽2内，其中梁体主架由三部分组成，两侧分别为边框架3，中间为中心框架4。

所述的前展部分1、边框架3和中心框架4均为空心结构，壁厚大为12mm。

所述的前展部分1、边框架3和中心框架4均为矩形结构或正方形结构。

所述的凹槽2底部与中心框架4顶部等高。

所述的前展部分1的横截面为锥形结构。

所述的边框架3的高度大于中心框架4高度，边框架3上设置凹槽2的位置处，边框架3内壁相应向内凹陷。以此来保证边框架的壁厚不会改变。

制得产品性能指标见下表。

实施例4

一种耐高温高强度承烧梁，由以下质量百分数的原料理论组成：

硼化钛：1％

氮化硼：1％

金属硅：3％

碳化硅：75％

氮化硅：20％。

所述的各个原料通过水混合均匀后，经过模具成型，然后在氮气保护下进行烧结，烧结温度为1750℃-1850℃，烧结时间为80小时。

一种耐高温高强度承烧梁，包括：前展部分1和梁体主架，梁体主架上设置由凹槽2，前展部分1设置在凹槽2内，其中梁体主架由三部分组成，两侧分别为边框架3，中间为中心框架4。

所述的前展部分1、边框架3和中心框架4均为空心结构，壁厚大为8mm。

所述的前展部分1、边框架3和中心框架4均为矩形结构或正方形结构。

所述的凹槽2底部与中心框架4顶部等高。

所述的前展部分1的横截面为锥形结构。

所述的边框架3的高度大于中心框架4高度，边框架3上设置凹槽2的位置处，边框架3内壁相应向内凹陷。以此来保证边框架的壁厚不会改变。

制得产品性能指标见下表。