本发明涉及有机肥料制备领域，更具体地说，本发明涉及一种生产生物腐植酸发酵肥料的装置及方法。
背景技术：
随着人类的物质水平的不断提高，产生的餐厨废弃物等有机废弃物越来越多，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌病毒，逐渐成为人类健康和环境的一大威胁；伴随着园林绿化面积的逐渐增加，绿植在秋冬季节产生的枯枝、落叶以及草屑的处理逐渐成为了人们面临的一大难题，大量的焚烧枯枝、落叶以及草屑不仅污染环境，还会带来火灾的危险，严重威胁人们的生活财产安全；餐厨垃圾和园林垃圾等有机废气物富含大量的营养物质得不到利用，与此同时，随着大量化学肥料的使用，不仅使得土壤肥力下降，农作物产量下降，而且污染地下水资源，造成环境污染。由此可见，开发一种以有机废弃物为原料，经腐植酸菌剂进行有氧发酵制得的，富含生物腐植酸，能够改善土壤肥力，营养物质的转化率高，促进作物根部吸收营养物质和水的能力的生物腐植酸发酵肥料，并开发一种能够在发酵过程中充分搅拌，使物料混合均匀并充分与气体接触，为好氧发酵提供便利的条件，有利于好氧发酵顺利进行的生产生物腐植酸发酵肥料的装置及方法是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的另一个目的是提供一种生产生物腐植酸肥料的装置，其能够在发酵过程中充分搅拌，使物料混合均匀并充分与气体接触，为好氧发酵提供便利的条件，有利于好氧发酵顺利进行。
本发明还有一个目的是提供一种使用所述的装置生产生物腐植酸肥料的方法，其步骤简单，操作方便，工艺流程短，处理速度快，发酵过程中没有臭味气体产生，采用的菌种安全，处理能耗低。
本发明还有一个目的是提供一种由所述的方法生产的生物腐植酸肥料，其以有机废弃物为原料，经腐植酸菌剂进行有氧发酵制得的，富含生物腐植酸，能够改善土壤肥力，营养物质的转化率高，促进作物根部吸收营养物质和水的能力。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种生产生物腐植酸肥料的装置及方法，包括：
生化处理机，其包括一发酵腔室和一出料通道，所述发酵腔室为设置在所述生化处理机内部的四方形腔室，所述发酵腔室相对的两面侧壁上设置有多个等间距的水平滑槽，每相邻的两个所述水平滑槽之间的的侧壁上均设置有气体连通管道，所述气体连通管道上开设有多个通气孔；所述出料通道固定设置在所述发酵腔室的底部。
搅拌辊，其设置在所述发酵腔室内部；所述搅拌辊的两端分别以可活动连接的方式设置在所述水平滑槽内；所述搅拌辊上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片自所述搅拌辊的一端呈螺旋状向另一端排列。
其中，所述发酵腔室的底部设置有连通所述出料通道的出料口以及与所述出料口相配适的闸门；所述发酵腔室内部拐角以及所述发酵腔室与出料通道的连接处均设置为平滑的圆角结构，所述出料通道的出料端水平向下倾斜，以方便所述出料通道内部的腐植酸发酵肥料流出。
优选的是，所述水平滑槽内的侧壁上设置有用以带动所述搅拌辊在转动的同时进行水平滑动的导链，所述导链由电机驱动；所述搅拌辊的两端固定设置有与所述导链配合的齿轮。
优选的是，还包括与所述气体连通管道连通的富氧气体发生装置，所述富氧气体发生装置设置在所述生化处理机的外壁上。
优选的是，所述气体连通管道上下两侧或水平两侧均平行开设有多个所述通气孔，相邻两侧的通气孔相互交错设置，以向所述发酵腔室内均匀通入气体。
优选的是，所述出料通道的出料口设置为自上而下向内聚拢的漏斗状，以收集肥料并减小肥料向下流动的冲击力。
一种使用所述的装置生产生物腐植酸肥料的方法，包括以下步骤：
步骤一、对原料中的主料在沉降池中进行去油脂处理，所述主料主要包括按重量份计的以下组分：餐厨废弃物15-17份、池塘泥15-17份、猪粪14-16份、牛粪14-16份以及鸡粪13-15份；
步骤二、将原料中的辅料粉碎至25-35目备用，所述辅料主要包括按重量份计的以下组分：枯树枝13-15份、农作物秸秆13-15份、落叶12-14份、草屑12-14份、甘蔗渣11-13份以及果壳11-13份；
步骤三、将主料与辅料以2:0.5-1.5的比例混合并投入到搅拌机中搅拌均匀；
步骤四、将混合后的原料松散地逐层铺入所述生化处理机的发酵腔室内，每层铺设20-30公分的厚度，均匀地洒上腐植酸菌剂，再铺设第二层，以此类推，直至铺满整个发酵腔室；所腐植酸菌剂主要包括按cfu计的以下组分：嗜热侧孢霉5-7份、米曲霉5-7份、黑曲霉5-7份、枯草芽孢杆菌4-6份、地衣芽孢杆菌4-6份、纳豆芽孢杆菌4-6份以及特异腐质霉3-5份；控制所述发酵腔室内部的温度为75-85℃，通过所述通气孔向发酵腔室内通入富氧气体，同时通过所述搅拌辊不停搅拌，进行9-11h的好氧发酵，即得所述生物腐植酸肥料。
优选的是，所述的使用生产生物腐植酸肥料的装置的方法中，所述主料主要包括按重量份计的以下组分：餐厨废弃物16份、池塘泥16份、猪粪15份、牛粪15份以及鸡粪14份；所述主料经过去油脂处理后的含水量为30-35％。
优选的是，所述的使用生产生物腐植酸肥料的装置的方法中，所述辅料主要包括按重量份计的以下组分：枯树枝14份、农作物秸秆14份、落叶13份、草屑13份、甘蔗渣12份、以及果壳12份；所述辅料在粉碎前的含水量均为20％以下。
优选的是，所述的使用生产生物腐植酸肥料的装置的方法中，所腐植酸菌剂主要包括按cfu计的以下组分：嗜热侧孢霉6份、米曲霉6份、黑曲霉6份、枯草芽孢杆菌5份、地衣芽孢杆菌5份、纳豆芽孢杆菌5份以及特异腐质4份；所述腐植酸菌剂按照cfu/kg计的接种量为0.9-1.1×109cfu/kg。
一种由所述的生产生物腐植酸肥料的方法生产的生物腐植酸肥料。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明通过将所述生化处理机的发酵腔室设置为四方形腔室结构，进一步在所述发酵腔室内相对的两面侧壁上设置多个等间距的水平滑槽，并在两个相对的水平滑槽之间设置搅拌辊，所述搅拌辊的两端分别以可活动连接的方式设置在所述水平滑槽内，使所述搅拌辊能够转动，并在所述发酵腔室内水平横向滑动；通过在所述搅拌辊上设置呈螺旋状排列的搅拌叶片，使所述搅拌辊在转动并横向滑动的过程中将所述发酵腔室内的物料搅拌均匀；在相邻的两个水平滑槽之间的侧壁上设置开设有多个通气孔的气体连通管道，以便在所述发酵腔室内进行有氧发酵时通入气体；确保发酵腔室内的有氧发酵顺利进行；所述发酵腔室的底部设置有连通所述出料通道的出料口以及与所述出料口相配适的闸门，通过所述闸门的开合以实现所述发酵腔室底部与所述出料通道的连通与封闭；所述发酵腔室内部拐角以及所述发酵腔室与出料通道的连接处均设置为平滑的圆角结构，以方便清理，并防止肥料存留在所述发酵腔室内；所述出料通道的出料端水平向下倾斜，以方便所述出料通道内部的腐植酸发酵肥料流出。
所述原料中的主料主要包括餐厨废弃物、池塘泥以及动物粪便等含有大量营养成分的有机废弃物，经过腐植酸菌剂中的嗜热侧孢霉、米曲霉以及黑曲霉等具有分解纤维素、改善土壤肥力并能够促使作物高产等优良品质的微生物进行好氧发酵，以生产生物腐植酸肥料；使废弃物得到充分利用并参与到下一个物质循环当中去，极大地缓解了有机废弃物带来的环境压力，防止这些有机废弃物污染空气、土壤和水源；所述原料还包括枯树枝等园林废弃物、农作物秸秆以及甘蔗渣等工农业下脚料，极大地减少焚烧农作物秸秆等待来的环境压力。
所述腐植酸菌剂中的微生物生存能力强，其中的嗜热侧孢霉无论高温、干旱，还是阴雨、潮湿都能存活，并具有极强的分解能力，和其它微生物协同作用，能够将土壤中的有机体快速彻底分解为供植物生长的易吸收小分子养分，还可将处于休眠状态的虫卵和病菌分解，以减少作物病害和虫害的发生；所述腐植酸菌剂发酵产生的腐植酸可有效地减少蒸腾作用所带走的水分，促进作物根部发育，使作物从土壤更深层次吸收水分的机能大大提高，从而提高作物的抗旱能力；同时，腐植酸对磷有显著的活化效果，并能够将土壤中的重金属鳌合固定，以净化环境；将所述原料松散地铺设在所述发酵腔室内，并通过所述发酵腔室内的搅拌辊进行搅拌，同时在好氧发酵阶段向所述气体连通管道通入气体，使发酵腔室内部含氧量显著提高，且布气均匀，保证发酵物料内部各位点含氧量一致，均为20％左右，通过在发酵腔室的表层、中层、底层以及中部、边缘分别取样测定，各位点含氧量差异小于0.001％，通过搅拌辊增加发酵腔室内部的物料循环和气体循环，有利于有氧发酵的顺利进行；所述腐植酸菌剂中的好氧菌与厌氧菌，分解菌与合成菌的共同作用下进行发酵，在发酵过程中没有臭味气体产生，采用的菌种安全，处理能耗低。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述生产生物腐植酸肥料的装置的发酵腔室的第一侧面结构示意图；
图2为本发明所述生产生物腐植酸肥料的装置的发酵腔室的第二侧面结构示意图；
图3为本发明所述生产生物腐植酸肥料的装置的发酵腔室与出料通道的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1和图2所示，本发明提供一种生产生物腐植酸肥料的装置，包括：
生化处理机，其包括一发酵腔室100和一出料通道200，所述发酵腔室100为设置在所述生化处理机内部的四方形腔室，所述发酵腔室100相对的两面侧壁上设置有多个等间距的水平滑槽110，每相邻的两个所述水平滑槽110之间的的侧壁上均设置有气体连通管道120，所述气体连通管道120上开设有多个通气孔121；所述出料通道200固定设置在所述发酵腔室100的底部。
搅拌辊130，其设置在所述发酵腔室100内部；所述搅拌辊130的两端分别以可活动连接的方式设置在所述水平滑槽110内；所述搅拌辊130上设置有搅拌叶片131，所述搅拌叶片131自所述搅拌辊130的一端呈螺旋状向另一端排列。
其中，所述发酵腔室100的底部设置有连通所述出料通道200的出料口210以及与所述出料口210相配适的闸门220；所述发酵腔室100内部拐角以及所述发酵腔室100与出料通道200的连接处均设置为平滑的圆角结构，所述出料通道200的出料端水平向下倾斜，以方便所述出料通道200内部的腐植酸发酵肥料流出。
在上述方案中，通过将所述生化处理机的发酵腔室100设置为四方形腔室结构，进一步在所述发酵腔室100内相对的两面侧壁上设置多个等间距的水平滑槽110，并在两个相对的水平滑槽110之间设置搅拌辊130，所述搅拌辊130的两端分别以可活动连接的方式设置在所述水平滑槽110内，使所述搅拌辊130能够转动，并在所述发酵腔室100内水平横向滑动；通过在所述搅拌辊130上设置呈螺旋状排列的搅拌叶片131，使所述搅拌辊130在转动并横向滑动的过程中将所述发酵腔室100内的物料搅拌均匀；在相邻的两个水平滑槽110之间的侧壁上设置开设有多个通气孔121的气体连通管道120，以便在所述发酵腔室100内进行有氧发酵时通入气体，使发酵腔室100内部含氧量显著提高，且布气均匀，保证发酵物料内部各位点含氧量一致，均为20％左右，通过在发酵腔室100的表层、中层、底层以及中部、边缘分别取样测定，各位点含氧量差异小于0.001％，通过搅拌辊130增加发酵腔室100内部的物料循环和气体循环，有利于有氧发酵的顺利进行；所述发酵腔室100的底部设置有连通所述出料通道200的出料口210以及与所述出料口210相配适的闸门220，通过所述闸门220的开合以实现所述发酵腔室100底部与所述出料通道200的连通与封闭；所述发酵腔室100内部拐角以及所述发酵腔室100与出料通道200的连接处均设置为平滑的圆角结构，以方便清理，并防止肥料存留在所述发酵腔室100内；所述出料通道200的出料端水平向下倾斜，以方便所述出料通道200内部的腐植酸发酵肥料流出。
一个优选方案中，所述水平滑槽110内的侧壁上设置有用以带动所述搅拌辊130在转动的同时进行水平滑动的导链111，所述导链111由电机驱动；所述搅拌辊130的两端固定设置有与所述导链111配合的齿轮132。
在上述方案中，通过设置导链111并由电机驱动所述导链111转动，所述搅拌辊130的两端固定设置有与所述导链111相配合的齿轮132，以便在导链111运行的过程中带动所述搅拌辊130在转动的同时进行水平滑动，从而使所述搅拌辊130一边转动一边从所述发酵腔室100的一侧相另一侧运动，进而将所述发酵腔室100内正在发酵的肥料搅拌均匀。
一个优选方案中，还包括与所述气体连通管道120连通的富氧气体发生装置300，所述富氧气体发生装置300设置在所述生化处理机的外壁上。
在上述方案中，通过在所述生化处理机的外壁上设置富氧气体发生装置300，并将所述富氧气体发生装置300与所述发酵腔室100内壁上设置的气体连通管道120相连，以将所述富氧气体发生装置300产生的富氧气体通入所述气体连通管道120内，从而通过开设在所述气体连通管道120上的通气孔121相所述发酵腔室100内通入富氧气体，以保证所述发酵腔室100内的有氧发酵顺利进行。
一个优选方案中，所述气体连通管道120上下两侧或水平两侧均平行开设有多个所述通气孔121，相邻两侧的通气孔121相互交错设置，以向所述发酵腔室100内均匀通入气体。
在上述方案中，通过在所述气体连通管道120的上下两侧或者水平两侧均平行开设多个通气孔121，并且相邻两侧的通气孔121相互校测设置，以确保所述气体连通管道120内的气体均匀地通向所述发酵腔室100的各个方位，使发酵腔室100内正在发酵的肥料能够均匀地接触气体；并不限定相邻两侧的通气孔121一定相互交错设置，也可以相对设置，以能够像所述发酵腔室100内均匀地通入气体为准。
一个优选方案中，所述出料通道200的出料口210设置为自上而下向内聚拢的漏斗状，以收集肥料并减小肥料向下流动的冲击力。
在上述方案中，通过将所述出料通道200的出料口210设置为自上而下向内聚拢的漏斗状，以使所述发酵腔室100内的发酵肥料在通过所述出料通道200时得到聚集，并且所述出料通道200的出料口210的侧壁倾斜一定的角度，以减小肥料在下行过程中对出料口210底部的冲击力，从而保护设备，增加所述出料通道200的使用寿命。
本发明还提供一种使用所述的生产生物腐植酸肥料的装置的方法，包括以下步骤：
步骤一、对原料中的主料在沉降池中进行去油脂处理，所述主料主要包括按重量份计的以下组分：餐厨废弃物15-17份、池塘泥15-17份、猪粪14-16份、牛粪14-16份以及鸡粪13-15份；
步骤二、将原料中的辅料粉碎至25-35目备用，所述辅料主要包括按重量份计的以下组分：枯树枝13-15份、农作物秸秆13-15份、落叶12-14份、草屑12-14份、甘蔗渣11-13份以及果壳11-13份；
步骤三、将主料与辅料以2:0.5-1.5的比例混合并投入到搅拌机中搅拌均匀；
步骤四、将混合后的原料松散地逐层铺入所述生化处理机的发酵腔室内，每层铺设20-30公分的厚度，均匀地洒上腐植酸菌剂，再铺设第二层，以此类推，直至铺满整个发酵腔室；所腐植酸菌剂主要包括按cfu计的以下组分：嗜热侧孢霉5-7份、米曲霉5-7份、黑曲霉5-7份、枯草芽孢杆菌4-6份、地衣芽孢杆菌4-6份、纳豆芽孢杆菌4-6份以及特异腐质霉3-5份；控制所述发酵腔室内部的温度为75-85℃，通过所述通气孔121向发酵腔室内通入富氧气体，同时通过所述搅拌辊130不停搅拌，进行9-11h的好氧发酵，即得所述生物腐植酸肥料。
在上述方案中，所述原料中的主料主要包括餐厨废弃物、池塘泥以及动物粪便等含有大量营养成分的有机废弃物，经过腐植酸菌剂中的嗜热侧孢霉、米曲霉以及黑曲霉等具有分解纤维素、改善土壤肥力并能够促使作物高产等优良品质的微生物进行好氧发酵，以生产生物腐植酸肥料；使废弃物得到充分利用并参与到下一个物质循环当中去，极大地缓解了有机废弃物带来的环境压力，防止这些有机废弃物污染空气、土壤和水源；所述原料还包括枯树枝等园林废弃物、农作物秸秆以及甘蔗渣等工农业下脚料，极大地减少焚烧农作物秸秆等待来的环境压力。
所述腐植酸菌剂中的微生物生存能力强，其中的嗜热侧孢霉无论高温、干旱，还是阴雨、潮湿都能存活，并具有极强的分解能力，和其它微生物协同作用，能够将土壤中的有机体快速彻底分解为供植物生长的易吸收小分子养分，还可将处于休眠状态的虫卵和病菌分解，以减少作物病害和虫害的发生；所述腐植酸菌剂发酵产生的腐植酸可有效地减少蒸腾作用所带走的水分，促进作物根部发育，使作物从土壤更深层次吸收水分的机能大大提高，从而提高作物的抗旱能力；同时，腐植酸对磷有显著的活化效果，并能够将土壤中的重金属鳌合固定，以净化环境；将所述原料松散地铺设在所述发酵腔室内，并通过所述发酵腔室内的搅拌辊130进行搅拌，同时通过所述气体连通管道120通入气体，有利于有氧发酵的顺利进行；所述腐植酸菌剂中的好氧菌与厌氧菌，分解菌与合成菌的共同作用下进行发酵，在发酵过程中没有臭味气体产生，采用的菌种安全，处理能耗低。
一个优选方案中，所述的使用生产生物腐植酸肥料的装置的方法中，所述主料主要包括按重量份计的以下组分：餐厨废弃物16份、池塘泥16份、猪粪15份、牛粪15份以及鸡粪14份；所述主料经过去油脂处理后的含水量为30-35％。
在上述方案中，所述主料经过去油脂处理后的含水量为30-35％，以方便与其他原料混合后使所述生物腐植酸发酵肥料达到合适的发酵湿度，所述主料的含水量过低或过高，都会影响后续的腐植酸菌剂的转化效果，从而使所述生物腐植酸发酵肥料的肥力下降；在本方案的一个实施例中所述主料的含水量设置为35％，以使所述腐植酸菌剂达到最佳的转化效果。
一个优选方案中，所述的使用生产生物腐植酸肥料的装置的方法中，所述辅料主要包括按重量份计的以下组分：枯树枝14份、农作物秸秆14份、落叶13份、草屑13份、甘蔗渣12份、以及果壳12份；所述辅料在粉碎前的含水量均为20％以下。
在上述方案中，所述辅料在粉碎前的含水量均为20％以下，以方便将辅料粉碎成颗粒较小的粉末，方便储存和运输；将辅料粉碎后与含水量相对较高为30-40％的主料混合均匀，以提高所述腐植酸菌剂剂的转化效果，使原料中的有机物能够被所述腐植酸菌剂中的微生物充分利用。
一个优选方案中，所述的使用生产生物腐植酸肥料的装置的方法中，所腐植酸菌剂主要包括按cfu计的以下组分：嗜热侧孢霉6份、米曲霉6份、黑曲霉6份、枯草芽孢杆菌5份、地衣芽孢杆菌5份、纳豆芽孢杆菌5份以及特异腐质4份；所述腐植酸菌剂按照cfu/kg计的接种量为0.9-1.1×109cfu/kg。
在上述方案中，所述腐植酸菌剂接种到混匀的主料和辅料中的接种量为0.9-1.1×109cfu/kg，接种量过少则不利于所述腐植酸菌剂中的微生物的繁殖，导致肥料的转化过程不能顺利进行，优选地，所述腐植酸菌剂的接种量为1.0×109cfu/kg，接种量以能够确保肥料的转化过程顺利进行并防止有害微生物滋生为准，从而使所述生物腐植酸发酵肥料具有较高的肥力和腐植酸含量。
下面通过具体实施例对本发明所述的使用所述装置生产生物腐植酸肥的方法作进一步说明。
实施例1
将按重量份计的餐厨废弃物15份、池塘泥15份、猪粪14份、牛粪14份以及鸡粪13份投入到沉降池中进行去油脂处理，并控制所述主料的含水量为30-31％；
将含水量在20％以下的按重量份计的枯树枝13份、农作物秸秆13份、落叶12份、草屑12份、甘蔗渣11份以及果壳11份粉碎至25目备用；
将主料与辅料以2:0.5的比例混合并投入到搅拌机中搅拌均匀；同时对生化处理机的发酵腔室进行灭菌处理；
将按cfu计的嗜热侧孢霉5份、米曲霉5份、枯草芽孢杆菌4份、地衣芽孢杆菌4份、纳豆芽孢杆菌4份以及特异腐质霉3份混合制成腐植酸菌剂备用；
将混合后的原料松散地逐层铺入所述生化处理机的发酵腔室内，每铺设20公分的厚度，均匀洒上腐植酸菌剂，在铺设第二层，依次类推，直至铺满整个发酵腔室；开动电机驱动所述发酵腔室内的搅拌辊130运行，同时向所述发酵腔室内通入富氧气体，控制所述发酵腔室内的温度为75℃，进行9h的好氧发酵，即得所述生物腐植酸肥料。
实施例2
将按重量份计的餐厨废弃物16份、池塘泥16份、猪粪15份、牛粪15份以及鸡粪14份投入到沉降池中进行去油脂处理，并控制所述主料的含水量为31-32％；
将含水量在20％以下的按重量份计的枯树枝13份、农作物秸秆13份、落叶12份、草屑12份、甘蔗渣11份以及果壳11份粉碎至25目备用；
将主料与辅料以2:1的比例混合并投入到搅拌机中搅拌均匀；同时对生化处理机的发酵腔室进行灭菌处理；
将按cfu计的嗜热侧孢霉5份、米曲霉5份、枯草芽孢杆菌4份、地衣芽孢杆菌4份、纳豆芽孢杆菌4份以及特异腐质霉3份混合制成腐植酸菌剂备用；
将混合后的原料松散地逐层铺入所述生化处理机的发酵腔室内，每铺设23公分的厚度，均匀洒上腐植酸菌剂，在铺设第二层，依次类推，直至铺满整个发酵腔室；开动电机驱动所述发酵腔室内的搅拌辊130运行，同时向所述发酵腔室内通入富氧气体，控制所述发酵腔室内的温度为78℃，进行9h的好氧发酵，即得所述生物腐植酸肥料。
实施例3
将按重量份计的餐厨废弃物15份、池塘泥15份、猪粪14份、牛粪14份以及鸡粪13份投入到沉降池中进行去油脂处理，并控制所述主料的含水量为32-33％；
将含水量在20％以下的按重量份计的枯树枝14份、农作物秸秆14份、落叶13份、草屑13份、甘蔗渣12份以及果壳12份粉碎至30目备用；
将主料与辅料以2:1的比例混合并投入到搅拌机中搅拌均匀；同时对生化处理机的发酵腔室进行灭菌处理；
将按cfu计的嗜热侧孢霉6份、米曲霉6份、枯草芽孢杆菌5份、地衣芽孢杆菌5份、纳豆芽孢杆菌5份以及特异腐质霉4份混合制成腐植酸菌剂备用；
将混合后的原料松散地逐层铺入所述生化处理机的发酵腔室内，每铺设25公分的厚度，均匀洒上腐植酸菌剂，在铺设第二层，依次类推，直至铺满整个发酵腔室；开动电机驱动所述发酵腔室内的搅拌辊130运行，同时向所述发酵腔室内通入富氧气体，控制所述发酵腔室内的温度为80℃，进行10h的好氧发酵，即得所述生物腐植酸肥料。
实施例4
将按重量份计的餐厨废弃物16份、池塘泥16份、猪粪15份、牛粪15份以及鸡粪14份投入到沉降池中进行去油脂处理，并控制所述主料的含水量为33-34％；
将含水量在20％以下的按重量份计的枯树枝14份、农作物秸秆14份、落叶13份、草屑13份、甘蔗渣12份以及果壳12份粉碎至30目备用；
将主料与辅料以2:1的比例混合并投入到搅拌机中搅拌均匀；同时对生化处理机的发酵腔室进行灭菌处理；
将按cfu计的嗜热侧孢霉7份、米曲霉7份、枯草芽孢杆菌6份、地衣芽孢杆菌6份、纳豆芽孢杆菌6份以及特异腐质霉5份混合制成腐植酸菌剂备用；
将混合后的原料松散地逐层铺入所述生化处理机的发酵腔室内，每铺设28公分的厚度，均匀洒上腐植酸菌剂，在铺设第二层，依次类推，直至铺满整个发酵腔室；开动电机驱动所述发酵腔室内的搅拌辊130运行，同时向所述发酵腔室内通入富氧气体，控制所述发酵腔室内的温度为83℃，进行10h的好氧发酵，即得所述生物腐植酸肥料。
实施例5
将按重量份计的餐厨废弃物17份、池塘泥17份、猪粪16份、牛粪16份以及鸡粪15份投入到沉降池中进行去油脂处理，并控制所述主料的含水量为34-35％；
将含水量在20％以下的按重量份计的枯树枝15份、农作物秸秆15份、落叶14份、草屑14份、甘蔗渣13份以及果壳13份粉碎至35目备用；
将主料与辅料以2:1.5的比例混合并投入到搅拌机中搅拌均匀；同时对生化处理机的发酵腔室进行灭菌处理；
将按cfu计的嗜热侧孢霉7份、米曲霉7份、枯草芽孢杆菌6份、地衣芽孢杆菌6份、纳豆芽孢杆菌6份以及特异腐质霉5份混合制成腐植酸菌剂备用；
将混合后的原料松散地逐层铺入所述生化处理机的发酵腔室内，每铺设30公分的厚度，均匀洒上腐植酸菌剂，在铺设第二层，依次类推，直至铺满整个发酵腔室；开动电机驱动所述发酵腔室内的搅拌辊130运行，同时向所述发酵腔室内通入富氧气体，控制所述发酵腔室内的温度为85℃，进行11h的好氧发酵，即得所述生物腐植酸肥料。
本发明还提供一种由所述的生产生物腐植酸肥料的方法生产的生物腐植酸肥料。
将经由本发明实施例1-5所述生产方法生产得到的生物腐植酸肥料代替普通化肥施于桃园内，选用6块肥力相当的土地作为实验用地，6块实验用地的面积相同，桃树树龄相当，且桃树的种植密度相同；其中5块实验用地作为实验组，分别施以本发明1-5所述的生物腐植酸肥料，剩下的1块实验用地作为对照组，施以普通化肥，每一块实验用地的施肥时间和施肥量均相同，连续实验3年，观察桃树亩产量的变化情况，结果如下：
表1各组实验用地上种植的桃树每年亩产量对照表
如表1所示，使用本发明实施例1-5所述的生物腐植酸肥料的实验组1-5的桃树每年亩产量均高于施用普通化肥的对照组桃树每年的亩产量，并且使用本发明所述的生物腐植酸肥料的实验组1-5桃树的亩产量呈现逐年增加的趋势，证明本发明所述的生物腐殖酸肥料对土壤肥力有改善的效果，并促进了桃树根部对土壤内的营养物质和水分的吸收，从而使桃树的亩产量逐年增加；其中施用本发明实施例3所述的生物腐蚀酸肥料的实验组3的桃树每年的亩产量均最高，并在第三年度达到了最高亩产3750kg的产量，说明本发明实施例3所述的生物腐植酸肥料的肥力最强，肥料中的营养物质的转化率最高，对土壤的改善效果最好。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。