本发明涉及一种耐火板的加工方法。
背景技术：
耐火板学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物流性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室枱面、外墙等领域。
经检索，如中国专利文献公开了一种耐火板【申请号：201310439771.6；公开号：cn104456046a】。这种长寿命型节能碳化硅耐火板，包括耐火板面板和四根凸梁，所述四根凸梁呈“井”字形两两垂直排列且宽度一致，其特征在于：所述耐火板面板和所述凸梁上均设置有狭缝。
该专利中公开的耐火板虽然可延长其使用寿命，但是，该耐火板没有相应的加工方法，仅依靠工人经验加工，加工效率低，因此，设计出一种耐火板的加工方法是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐火板的加工方法，该加工方法具有加工效率高的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：耐火板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、按重量份数，称取硅酸铝纤维80-100份、玻璃纤维20-30份、火山岩纤维5-10份、硅铝溶胶5-15份、正硅酸乙酯10-15份、氧化铝粉3-9份、防油剂0.7-1.3份和水40-60份，备用；
b、将各原料放入打浆机中打浆，制成浆料；
c、通过真空成型机将浆料制成板坯，将板坯放入干燥室中干燥，在120-160℃的温度下，烘至含水率为5-7％；
d、通过喷涂装置将防火涂料喷涂在板坯的两表面上，喷涂厚度为0.25-0.35mm；
e、将喷涂好的板坯放入到烘干装置中烘干，即可得到耐火板。
所述步骤b中的打浆速度为300-350r/min，打浆时间为40-60min。
所述步骤e中的烘干温度为60-80℃，烘干时间为6-8h。
所述步骤d中的喷涂装置包括底板，所述底板的上表面与第一支撑板的下表面固定连接，第一支撑板的左侧面与第一固定板的右侧面固定连接，第一固定板的左侧面与第二支撑板的右侧面固定连接，第二支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，第一固定板的上表面与驱动件的底端固定连接，驱动件的左端与第一锥齿轮的右侧面固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮套接在螺纹筒的上端，螺纹筒的外表面与第一轴承的内圈卡接，第一轴承的外圈卡接在第一固定板上，螺纹筒的内表面与螺纹柱的外表面螺纹连接，螺纹柱的下端与固定块的上表面固定连接，固定块的左侧面与滑套的右侧面固定连接，滑套的内部套接有滑杆，滑杆的两端分别与通孔内壁的上表面和下表面固定连接，通孔开设在第二支撑板上，滑套的左侧面与第二固定板的右侧面固定连接；第二支撑板的左侧面与第三固定板的右侧面固定连接，第三固定板和第二固定板上均卡接有第二轴承，第二轴承的内部套接有转轴，两个转轴的相邻的一端均固定连接有夹板，位于上方的转轴的顶端与第一电机的输出轴端部固定连接，第一电机的输出轴竖直向下，第一电机的机身与第一支撑柱的左端固定连接，第一支撑柱的右端与第二支撑板的左侧面固定连接；底板的上表面通过伸缩结构与第一滚轮的底端固定连接，伸缩结构位于第二固定板的左侧，第一滚轮的上表面与活动板的下表面搭接，活动板的上表面设置有喷枪，活动板的中部通过销轴与第三支撑板活动连接，第三支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，活动板的下表面与电动推杆固定连接，电动推杆位于第一滚轮的左侧，电动推杆的推杆端部与第二滚轮的顶端固定连接，第二滚轮的下表面与底板的上表面搭接。
所述驱动件包括第二电机，第二电机通过第二支撑柱与第一固定板的上表面固定连接，第二电机的输出轴水平设置，第二电机的输出轴端部与第一锥齿轮固定连接。
所述伸缩结构包括伸缩杆，伸缩杆的外表面套接有弹簧，弹簧和伸缩杆的顶端均与第一滚轮的底端固定连接，弹簧和伸缩杆的底端均与底板的上表面固定连接。
所述滑杆的形状为矩形，滑套的形状也为矩形。
所述底板的上表面设置有电源，电源的上表面设置有开关。
所述电源的输出端与开关的输入端电连接，开关的输出端分别与第一电机、喷枪、第二电机和电动推杆的输入端电连接。
所述夹板上还固定有防滑块。
所述防滑块的材料为橡胶。
通过开关、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹筒、螺纹柱、固定块、滑套、第二固定板、第三固定板和夹板之间的配合，将需要喷涂的板料与位于上方的夹板搭接，通过操作开关控第二电机工作，第二电机的输出轴带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动螺纹筒旋转，使得螺纹柱在与螺纹筒的螺纹作用下带动固定块向上移动，固定块带动滑套向上移动，滑套带动第二固定板向上移动，使得位于下方的夹板向上移动直至与板料搭接，从而可以快速对板料进行固定，节约了人们的时间，保证了人们的工作效率，为人们带来便利，喷涂方便。
通过开关、第一电机、转轴和夹板之间的配合，通过操作开关控制第一电机工作，第一电机的输出轴带动转轴旋转，转轴带动夹板旋转，使得夹板带动板料旋转至另一面，方便人们进行喷涂作业。
通过电动推杆、开关、伸缩杆、弹簧和活动板之间的配合，通过操作开关控制电动推杆工作，电动推杆通过伸长带动活动板的右侧向下翻转，使得喷枪向下翻转至合适的位置，通过操作开关控制电动推杆收缩，伸缩杆和弹簧通过伸长带动第一滚轮向上移动，使得活动板带动喷枪向翻转至合适的位置，方便人们对喷枪的角度进行调节，实用性强。
与现有技术相比，本耐火板的加工方法具有该优点：本发明中的步骤较为详细，操作也非常简单，可实现连续加工，加工效率高。
附图说明
图1是喷涂装置正视的剖面结构示意图。
图2是喷涂装置左视的结构示意图。
图中，1、底板；2、第一支撑板；3、第一固定板；4、第二支撑板；5、第二支撑柱；6、第二电机；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、螺纹筒；10、第一轴承；11、螺纹柱；12、固定块；13、滑套；14、滑杆；15、通孔；16、第二固定板；17、第一支撑柱；18、第一电机；19、转轴；20、第二轴承；21、第三固定板；22、夹板；23、第三支撑板；24、销轴；25、活动板；26、喷枪；27、电动推杆；28、第二滚轮；29、第一滚轮；30、电源；31、开关；32、弹簧；33、伸缩杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本耐火板的加工方法，包括如下步骤：
a、按重量份数，称取硅酸铝纤维80-100份、玻璃纤维20-30份、火山岩纤维5-10份、硅铝溶胶5-15份、正硅酸乙酯10-15份、氧化铝粉3-9份、防油剂0.7-1.3份和水40-60份，备用；在本实施例中，称取硅酸铝纤维90份、玻璃纤维24份、火山岩纤维7份、硅铝溶胶8份、正硅酸乙酯12份、氧化铝粉6份、防油剂0.9份和水45份；
b、将各原料放入打浆机中打浆，制成浆料；
c、通过真空成型机将浆料制成板坯，将板坯放入干燥室中干燥，在120-160℃的温度下，烘至含水率为5-7％；在本实施例中，通过真空成型机将浆料制成板坯，将板坯放入干燥室中干燥，在130℃的温度下，烘至含水率为6％；
d、通过喷涂装置将防火涂料喷涂在板坯的两表面上，喷涂厚度为0.25-0.35mm；在本实施例中，通过喷涂装置将防火涂料喷涂在板坯的两表面上，喷涂厚度为0.28mm；
e、将喷涂好的板坯放入到烘干装置中烘干，即可得到耐火板。
步骤b中的打浆速度为300-350r/min，打浆时间为40-60min；在本实施例中，步骤b中的打浆速度为330r/min，打浆时间为50min。
步骤e中的烘干温度为60-80℃，烘干时间为6-8h；在本实施例中，步骤e中的烘干温度为70℃，烘干时间为7h。
如图1-2所示，步骤d中的喷涂装置包括底板1，底板1的上表面设置有电源30，电源30的上表面设置有开关31，通过设置电源30，从而使电源30可以为开关31、第二电机6、喷枪26、第一电机18和电动推杆27提供电力，保证开关31、第二电机6、第一电机18和电动推杆27可以正常工作，电源30的输出端与开关31的输入端电连接，开关31的输出端分别与第一电机18、喷枪26、第二电机6和电动推杆27的输入端电连接，通过设置开关31，从而使人们可以通过操作开关31控制第一电机18、喷枪26、第二电机6和电动推杆27工作，方便人们操作，底板1的上表面与第一支撑板2的下表面固定连接，底板1的上表面通过焊接的方式与第一支撑板2的下表面固定连接；第一支撑板2的左侧面与第一固定板3的右侧面固定连接，第一固定板3的左侧面与第二支撑板4的右侧面固定连接，第二支撑板4的下表面与底板1的上表面固定连接，第一固定板3的上表面与驱动件的底端固定连接，驱动件的左端与第一锥齿轮7的右侧面固定连接，驱动件包括第二电机6，第二电机6通过第二支撑柱5与第一固定板3的上表面固定连接，第二电机6的输出轴水平设置，第二电机6的输出轴端部与第一锥齿轮7固定连接，第二电机6的输出轴端部通过键连接的方式与第一锥齿轮7固定连接；通过设置第二电机6，第二电机6为y80-2电机，从而使第二电机6的工作时，第二电机6的输出轴可以带动第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合，通过设置第一锥齿轮7，从而使第一锥齿轮7在进行旋转的同时，第一锥齿轮7可以带动第二锥齿轮8进行旋转，第二锥齿轮8套接在螺纹筒9的上端，通过设置第二锥齿轮8，从而使第二锥齿轮8在进行旋转的同时，第二锥齿轮8可以带动螺纹筒9进行旋转，螺纹筒9的外表面与第一轴承10的内圈卡接，第一轴承10的外圈卡接在第一固定板3上，螺纹筒9的内表面与螺纹柱11的外表面螺纹连接，通过设置螺纹筒9，从而使螺纹筒9在进行旋转的同时，螺纹柱11可以在与螺纹筒9的螺纹作用下带动固定块12上下移动，螺纹柱11的下端与固定块12的上表面固定连接，螺纹柱11的下端通过螺栓连接的方式与固定块12的上表面固定连接；固定块12的左侧面与滑套13的右侧面固定连接，滑套13的内部套接有滑杆14，滑杆14的两端分别与通孔15内壁的上表面和下表面固定连接，滑杆14的形状为矩形，滑套13的形状也为矩形，通过设置滑杆14，从而使滑套13可以通过滑杆14平稳的进行上下移动，通孔15开设在第二支撑板4上，滑套13的左侧面与第二固定板16的右侧面固定连接；第二支撑板4的左侧面与第三固定板21的右侧面固定连接，第三固定板21位于通孔15的上方，第三固定板21和第二固定板16上均卡接有第二轴承20，第二轴承20的内部套接有转轴19，两个转轴19的相邻的一端均固定连接有夹板22，通过设置夹板22，从而使转轴19在进行旋转的同时，转轴19可以带动夹板22进行旋转，位于上方的转轴19的顶端与第一电机18的输出轴端部固定连接，第一电机18的输出轴竖直向下，通过设置第一电机18，第二电话为y80-2电机，从而使第一电机18在进行工作时，第一电机18的输出轴可以带动转轴19旋转，第一电机18的机身与第一支撑柱17的左端固定连接，第一支撑柱17的右端与第二支撑板4的左侧面固定连接；底板1的上表面通过伸缩结构与第一滚轮29的底端固定连接，伸缩结构位于第二固定板16的左侧，伸缩结构包括伸缩杆33，伸缩杆33的外表面套接有弹簧32，弹簧32和伸缩杆33的顶端均与第一滚轮29的底端固定连接，弹簧32和伸缩杆33的底端均与底板1的上表面固定连接，通过设置伸缩杆33和弹簧32，从而使伸缩杆33和弹簧32可以通过伸长带动活动板25的右端向上翻转，第一滚轮29的上表面与活动板25的下表面搭接，活动板25的上表面设置有喷枪26，活动板25的中部通过销轴24与第三支撑板23活动连接，第三支撑板23的下表面与底板1的上表面固定连接，活动板25的下表面与电动推杆27固定连接，通过设置电动推杆27，从而使电动推杆27在工作时，电动推杆27可以通过伸长带动活动板25的右端向下翻转，电动推杆27位于第一滚轮29的左侧，电动推杆27的推杆端部与第二滚轮28的顶端固定连接，第二滚轮28的下表面与底板1的上表面搭接。
夹板22上还固定有防滑块，夹板22上通过螺栓连接的方式还固定有防滑块；防滑块的材料为橡胶。
使用时，将需要喷涂的板料与位于上方的夹板22搭接，通过操作开关31控第二电机6工作，第二电机6的输出轴带动第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8旋转，第二锥齿轮8带动螺纹筒9旋转，使得螺纹柱11在与螺纹筒9的螺纹作用下带动固定块12向上移动，固定块12带动滑套13向上移动，滑套13带动第二固定板16向上移动，使得位于下方的夹板22向上移动直至与板料搭接，完成固定，通过操作开关31控制电动推杆27工作，电动推杆27通过伸长带动活动板25的右侧向下翻转，使得喷枪26向下翻转至合适的位置，通过操作开关31控制喷枪26工作，完成喷涂，通过操作开关31控制电动推杆27收缩，伸缩杆33和弹簧32通过伸长带动第一滚轮向上移动，使得活动板25带动喷枪26向翻转至合适的位置，通过操作开关31控制第一电机18工作，第一电机18的输出轴带动转轴19旋转，转轴19带动夹板22旋转，使得夹板22带动板料旋转至另一面，进行喷涂，通过操作开关31控制第一电动的输出轴翻转，使得夹板22与板料分离，取下板料，通过操作开关31停止第二电机6、第一电机18、喷枪26和电动推杆27工作即可。
综上可得，该用于板料的喷涂装置，通过开关31、第二电机6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、螺纹筒9、螺纹柱11、固定块12、滑套13、第二固定板16、第三固定板21和夹板22之间的配合，将需要喷涂的板料与位于上方的夹板22搭接，通过操作开关31控第二电机6工作，第二电机6的输出轴带动第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8旋转，第二锥齿轮8带动螺纹筒9旋转，使得螺纹柱11在与螺纹筒9的螺纹作用下带动固定块12向上移动，固定块12带动滑套13向上移动，滑套13带动第二固定板16向上移动，使得位于下方的夹板22向上移动直至与板料搭接，从而可以快速对板料进行固定，节约了人们的时间，保证了人们的工作效率，为人们带来便利，喷涂方便。
通过开关31、第一电机18、转轴19和夹板22之间的配合，通过操作开关31控制第一电机18工作，第一电机18的输出轴带动转轴19旋转，转轴19带动夹板22旋转，使得夹板22带动板料旋转至另一面，方便人们进行喷涂作业。
通过电动推杆27、开关31、伸缩杆33、弹簧32和活动板25之间的配合，通过操作开关31控制电动推杆27工作，电动推杆27通过伸长带动活动板25的右侧向下翻转，使得喷枪26向下翻转至合适的位置，通过操作开关31控制电动推杆27收缩，伸缩杆33和弹簧32通过伸长带动第一滚轮29向上移动，使得活动板25带动喷枪26向翻转至合适的位置，方便人们对喷枪26的角度进行调节，实用性强。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。