本发明涉及电工辅助材料技术领域，具体为一种用于碳化硅微粉的简易除碳装置。
背景技术：
硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定和硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(ic)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶和国防等领域，硅微粉是由天然石英(sio2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态sio2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。目前现有的关于碳化硅微粉内的除碳方法较复杂，多包括搅拌装置、气流输送装置、浮碳吹送装置以及浮碳刮除装置等，整个除碳装置结构复杂，既不便于生产，且整体生产成本较大，故整体使用成本较大，另外整个除碳步骤操作复杂，步骤繁冗，不便于操作，不利于提高整体的除碳效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于碳化硅微粉的简易除碳装置，解决了现有的关于碳化硅微粉内的除碳方法较复杂，多包括搅拌装置、气流输送装置、浮碳吹送装置以及浮碳刮除装置等，整个除碳装置结构复杂，既不便于生产，且整体生产成本较大，故整体使用成本较大，另外整个除碳步骤操作复杂，步骤繁冗，不便于操作，不利于提高整体的除碳效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于碳化硅微粉的简易除碳装置，包括第一水箱，所述的第一水箱外表面的一侧固定连接有第二水箱，所述的第一水箱内腔底部中间位置放置有载料箱，所述的第一水箱顶部横向滑动连接有滑动顶盖，所述的滑动顶盖远离第二水箱的一侧表面设置有刮除装置，所述的第二水箱顶部表面且位于其90度夹角处均固定连接有固定桩，所述的固定桩顶部固定连接有第一支撑板，所述的第一支撑板底部表面的中间位置固定连接有碳收集装置，所述的滑动顶盖接近第二水箱的一侧表面的中间位置固定连接有把手，所述的滑动顶盖顶部表面两侧的中间位置均固定连接有伸缩支撑杆，所述的伸缩支撑杆顶部固定连接有第二支撑板，所述的第二支撑板顶部的中间位置固定连接有第一外框，所述的第一外框内腔顶部通过固定底座固定连接有电机，所述的电机输出端转动连接有转动轴，所述的转动轴远离电机的一端贯穿第一外框且延伸至第二支撑板的下方并通过固定轴固定连接有搅拌器，所述的第一水箱远离第二水箱的一侧表面的底部连通有进水管，所述的第二水箱远离第一水箱的一侧表面的底部连通有出水管，所述的进水管和出水管远离第二水箱的一端均设置有止水阀，所述的第一水箱接近第二水箱的一侧表面且略低于第二水箱顶部的位置开设有放液口，且所述的第一水箱接近第二水箱的一侧表面通过放液口连通有导液通道，所述的滑动顶盖表面开设有开口。
优选的，所述的刮除装置包括第一固定转轴，所述的滑动顶盖远离把手的一侧表面通过第一固定转轴转动连接有转动块，所述的转动块顶部固定连接有支撑杆，所述的支撑杆远离转动块的一端焊接有推杆，所述的推杆远离支撑杆的一端通过第二固定转轴转动连接有刮板。
优选的，所述的碳收集装置包括第二外框，所述的第二外框顶部表面与第一支撑板之间固定连接，所述的第二外框内腔的底部固定连接有真空泵，所述的真空泵的抽气端连通有抽气管，所述的抽气管远离真空泵的一端贯穿第二外框且延伸至第二水箱的内部，所述的抽气管远离真空泵位于第二水箱内部的一端连通有抽滤漏斗，所述的第二水箱内表面两侧的中间位置通过固定架固定连接有固定套，所述的抽滤漏斗的收缩口处架设在固定套表面。
优选的，所述的刮板的表面均匀涂覆有纳米碳酸钙涂料，且所述的刮板的最长边与第一水箱的宽等长。
优选的，所述的抽滤漏斗内腔的底部铺设有滤纸。
优选的，所述的伸缩支撑杆为电动伸缩杆，且所述的伸缩支撑杆完全伸张后的总长大于搅拌器的总长，所述的开口呈圆形，且其直径大于搅拌器的最大横径。
优选的，所述的第一水箱的高度大于第二水箱的高度，且所述的第二水箱的宽度大于第一水箱的宽度，且所述的抽滤漏斗由玻璃材质制成，所述的抽滤漏斗内腔底部呈圆形平面，且抽滤漏斗内腔的内腔底部直径大于第一水箱的宽度，且所述的导液通道远离第一水箱的一端位于抽滤漏斗内腔底部圆心的正上方。
优选的，所述的第一支撑板顶部表面开设有滑槽，且所述的滑槽的底部表面与第一水箱顶部表面位于同一水平面。
优选的，所述的支撑杆为拉杆式伸缩杆。
优选的，所述的载料箱的高小于第二水箱的高。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于碳化硅微粉的简易除碳装置。具备以下有益效果：
(1)、该用于碳化硅微粉的简易除碳装置，通过第一水箱外表面的一侧固定连接有第二水箱，第一水箱内腔底部中间位置放置有载料箱，第一水箱顶部横向滑动连接有滑动顶盖，滑动顶盖远离第二水箱的一侧表面设置有刮除装置，第二水箱顶部表面且位于其90度夹角处均固定连接有固定桩，固定桩顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板底部表面的中间位置固定连接有碳收集装置，滑动顶盖接近第二水箱的一侧表面的中间位置固定连接有把手，滑动顶盖顶部表面两侧的中间位置均固定连接有伸缩支撑杆，伸缩支撑杆顶部固定连接有第二支撑板，第二支撑板顶部的中间位置固定连接有第一外框，第一外框内腔顶部通过固定底座固定连接有电机，电机输出端转动连接有转动轴，转动轴远离电机的一端贯穿第一外框且延伸至第二支撑板的下方并通过固定轴固定连接有搅拌器，第一水箱远离第二水箱的一侧表面的底部连通有进水管，第二水箱远离第一水箱的一侧表面的底部连通有出水管，进水管和出水管远离第二水箱的一端均设置有止水阀，第一水箱接近第二水箱的一侧表面且略低于第二水箱顶部的位置开设有放液口，且第一水箱接近第二水箱的一侧表面通过放液口连通有导液通道，滑动顶盖表面开设有开口，达到了降低生产成本的目的，整个除碳装置结构简单，便于制造，生产效率较高，且整个装置生产成本较低，且该除碳装置主要包括刮除浮碳以及抽滤两个步骤，整个除碳工艺操作简单。
(2)、该用于碳化硅微粉的简易除碳装置，通过刮除装置包括第一固定转轴，滑动顶盖远离把手的一侧表面通过第一固定转轴转动连接有转动块，转动块顶部固定连接有支撑杆，支撑杆远离转动块的一端焊接有推杆，推杆远离支撑杆的一端通过第二固定转轴转动连接有刮板，碳收集装置包括第二外框，第二外框顶部表面与第一支撑板之间固定连接，第二外框内腔的底部固定连接有真空泵，真空泵的抽气端连通有抽气管，抽气管远离真空泵的一端贯穿第二外框且延伸至第二水箱的内部，抽气管远离真空泵位于第二水箱内部的一端连通有抽滤漏斗，第二水箱内表面两侧的中间位置通过固定架固定连接有固定套，抽滤漏斗的收缩口处架设在固定套表面，达到了提高除碳效率的目的，将待除碳的碳化硅微粉置于载料箱内且不放满，再向载料箱内注水使得直至其液面可将碳化硅微粉完全淹没，后利用电机转动带动搅拌器转动，从而可利用搅拌器转动对碳化硅微粉水溶液进行充分搅拌，使硅微粉与碳粒均能够和水之间充分接触，后利用伸缩支撑杆伸张带动第二支撑板上移，从而带动电机上移，从而带动搅拌器上移直至搅拌器通过开口最终位于滑动顶盖的上方，后静置一段时间后，由于碳粒比重小于硅微粉比重，同时利用水的浮力使得碳粒漂浮在液面上，从而将硅微粉与碳粒相互分离开来，以便于实现除碳，后利用进水管向第一水箱内注水，直至第一水箱内液面升至与载料箱等高，此时继续向第一水箱内注水，直至第一水箱内液面可带动载料箱液面内的浮碳升至略低于放液口的位置，后握住把手沿靠近第一支撑板的方向水平拉动滑动顶盖，从而可带动刮除装置一同向第二支撑板所在方向移动，当滑动顶盖带动推杆移动至位于第一水箱远离第二水箱一侧表面的内表面正上方时，利用转动块顺时针或逆时针转动180度，从而带动支撑杆以及刮板转动至位于转动块的下方，后将刮板顺时针或逆时针转动180度，使得刮板的开口端朝向第二水箱，以便于利用刮板在移动过程中可更全面地将浮碳推至放液口内，再利用推杆伸张带动刮板下移直至使得刮板顶部表面与放液口相平齐，再静置一段时间待浮碳稳定于液面后，再利用进水管向第一水箱内匀速缓慢注入水分直至液面带动浮碳升至与放液口相平齐的位置，同时握住把手沿靠近第一支撑板的方向水平继续匀速且缓慢拉动滑动顶盖，此时滑动顶盖通过滑槽在第一支撑板顶部滑动而带动刮板不断向放液口靠近，从而可利用刮板移动同时利用水的重力势能顺势将液面上的浮碳连同水流一起流向放液口并经由导液通道落至抽滤漏斗内，后利用真空泵抽气从而可降低抽滤漏斗下端细管内的气压从而可加速抽滤速度，同理利用真空泵抽气也可降低第二水箱内的气压，从而也可加速浮碳由第一水箱流入第二水箱内，有利于增加整体的除碳效率，后直接将抽滤漏斗内碳粒连同滤纸倒出以便于回收再利用，且可将碳粒与流进第二水箱内的液体进行分离，以便于对第二水箱内的水进行回收再利用，节能环保。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的第一水箱的右视图；
图3为本发明的第一支撑板的俯视图；
图4为本发明的滑动顶盖的俯视图；
图5为本发明的刮除装置的结构示意视图；
图6为本发明的刮板的俯视图；
图7为本发明的碳收集装置的结构示意图。
图中：1第一水箱、2第二水箱、3载料箱、4滑动顶盖、5刮除装置、51第一固定转轴、52转动块、53支撑杆、54推杆、55第二固定转轴、56刮板、6导液通道、7固定杆、8第一支撑板、9碳收集装置、91第二外框、92真空泵、93抽气管、94抽滤漏斗、95固定架、96固定套、10把手、11伸缩支撑杆、12第二支撑板、13第一外框、14固定底座、15电机、16转动轴、17固定轴、18搅拌器、19进水管、20出水管、21止水阀、22放液口、23滑槽、24开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于碳化硅微粉的简易除碳装置，包括第一水箱1，第一水箱1外表面的一侧固定连接有第二水箱2，第一水箱1的高度大于第二水箱2的高度，且第二水箱2的宽度大于第一水箱1的宽度，故放液口22的长小于第二水箱2的宽，以便于放液口22流出的液体能够完全进入第二水箱2内。第一水箱1内腔底部中间位置放置有载料箱3，载料箱3的高小于第二水箱2的高，以免载料箱3内的硅微粉沿第二水箱2表面的放液口22流出而造成损失。第一水箱1顶部横向滑动连接有滑动顶盖4，滑动顶盖4远离第二水箱2的一侧表面设置有刮除装置5，第二水箱2顶部表面且位于其90度夹角处均固定连接有固定桩7，固定桩7顶部固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8顶部表面开设有滑槽23，且滑槽23的底部表面与第一水箱1顶部表面位于同一水平面，当需要打开滑动顶盖4时，可握住把手10沿靠近第一支撑板8的方向水平拉动滑动顶盖4，此时通过滑槽23可使得滑动顶盖4能够平稳滑至第一支撑板8顶部。第一支撑板8底部表面的中间位置固定连接有碳收集装置9，滑动顶盖4接近第二水箱2的一侧表面的中间位置固定连接有把手10，滑动顶盖4顶部表面两侧的中间位置均固定连接有伸缩支撑杆11，伸缩支撑杆11为电动伸缩杆，且伸缩支撑杆11完全伸张后的总长大于搅拌器18的总长，利用伸缩支撑杆11伸张来带动搅拌器18上移，当搅拌器18上移至伸缩支撑杆11顶部固定连接有第二支撑板12，第二支撑板12顶部的中间位置固定连接有第一外框13，第一外框13内腔顶部通过固定底座14固定连接有电机15，电机15输出端转动连接有转动轴16，转动轴16远离电机15的一端贯穿第一外框13且延伸至第二支撑板12的下方并通过固定轴17固定连接有搅拌器18，利用电机15(该电机15为现市面上可以直接购得的y112m-6-2.2kw型号电机)转动带动搅拌器18转动，从而可利用搅拌器18转动对碳化硅微粉水溶液进行充分搅拌，使硅微粉与碳粒均能够和水之间充分接触，后利用二者比重不同，利用水的浮力使得碳粒漂浮在液面上，从而将硅微粉与碳粒相互分离开来，以便于实现除碳。第一水箱1远离第二水箱2的一侧表面的底部连通有进水管19，第二水箱2远离第一水箱1的一侧表面的底部连通有出水管20，进水管19和出水管20远离第二水箱2的一端均设置有止水阀21，第一水箱1接近第二水箱2的一侧表面且略低于第二水箱2顶部的位置开设有放液口22，且第一水箱1接近第二水箱2的一侧表面通过放液口22连通有导液通道6，以便于使得浮碳连同少许液体一起由放液口22进入导液通道6流至抽滤漏斗94内以待抽滤回抽。滑动顶盖4表面开设有开口24，开口24呈圆形，且其直径大于搅拌器18的最大横径，以允许搅拌器18可自由通过开口24，以便于收放搅拌器18。
刮除装置5包括第一固定转轴51，滑动顶盖4远离把手10的一侧表面通过第一固定转轴51转动连接有转动块52，转动块52顶部固定连接有支撑杆53，支撑杆53为拉杆式伸缩杆，利用支撑杆53伸缩从而可调节刮板56与液面的相对位置，以便于将刮板56调节至适宜位置从而可将液面浮碳进行全面刮除，且利用支撑杆53可伸缩性当不使用刮板56时便于对其进行收纳，节省空间。支撑杆53远离转动块52的一端焊接有推杆54，推杆54远离支撑杆53的一端通过第二固定转轴55转动连接有刮板56，刮板56的表面均匀涂覆有纳米碳酸钙涂料，以便于利用纳米碳酸钙的疏水亲油特性对碳化硅微粉内的游行碳进行吸附，从而有利于增强刮除效果。且刮板56的最长边与第一水箱1的宽等长，最大程度增加刮板56与水面浮碳的接触面积，当使用刮板56对液面的漂浮的碳粒进行刮除时，刮板56的最长边所处位置与第一水箱1宽所在边位于同一侧，从而使得在推动刮板56沿放液口22所在方向水平移动时有利于利用刮板56将所经过区域内的漂浮碳粒刮除干净。
碳收集装置9包括第二外框91，第二外框91顶部表面与第一支撑板8之间固定连接，第二外框91内腔的底部固定连接有真空泵92，真空泵92的抽气端连通有抽气管93，抽气管93远离真空泵92的一端贯穿第二外框91且延伸至第二水箱2的内部，抽气管93远离真空泵92位于第二水箱2内部的一端连通有抽滤漏斗94，利用真空泵92抽气从而可降低抽滤漏斗94下端细管内的气压从而可加速抽滤速度，同理利用真空泵92抽气也可降低第二水箱2内的气压，从而也可加速浮碳由第一水箱1流入第二水箱2内，有利于增加整体的除碳效率，且便于对除去的碳粒进行收集再利用。抽滤漏斗94内腔的底部铺设有滤纸，以免碳粒在抽滤过程中进入滤孔并堵塞滤孔。第二水箱2内表面两侧的中间位置通过固定架95固定连接有固定套96，抽滤漏斗94的收缩口处架设在固定套96表面。抽滤漏斗94由玻璃材质制成，抽滤漏斗94内腔底部呈圆形平面，且抽滤漏斗94内腔的内腔底部直径大于第一水箱1的宽度，且导液通道6远离第一水箱1的一端位于抽滤漏斗94内腔底部圆心的正上方，以便于使得由放液口22流出的含有碳粒的液体能够完全经由导液通道6落至抽滤漏斗94内以待抽滤，以便于可对碳化硅微粉内的碳粒进行充分收集以便于回收利用。
使用时，将待除碳的碳化硅微粉置于载料箱3内且不放满，再向载料箱3内注水使得直至其液面可将碳化硅微粉完全淹没，后利用电机15(该电机15为现市面上可以直接购得的y112m-6-2.2kw型号电机)转动带动搅拌器18转动，从而可利用搅拌器18转动对碳化硅微粉水溶液进行充分搅拌，使硅微粉与碳粒均能够和水之间充分接触，后利用伸缩支撑杆11伸张带动第二支撑板12上移，从而带动电机15上移，从而带动搅拌器18上移直至搅拌器18通过开口24最终位于滑动顶盖4的上方，后静置一段时间后，由于碳粒比重小于硅微粉比重，同时利用水的浮力使得碳粒漂浮在液面上，从而将硅微粉与碳粒相互分离开来，以便于实现除碳，后利用进水管19向第一水箱1内注水，直至第一水箱1内液面升至与载料箱3等高，此时继续向第一水箱1内注水，直至第一水箱1内液面可带动载料箱3液面内的浮碳升至略低于放液口22的位置，后握住把手10沿靠近第一支撑板8的方向水平拉动滑动顶盖4，从而可带动刮除装置5一同向第二支撑板8所在方向移动，当滑动顶盖4带动推杆54移动至位于第一水箱1远离第二水箱2一侧表面的内表面正上方时，利用转动块52顺时针或逆时针转动180度，从而带动支撑杆53以及刮板56转动至位于转动块52的下方，后将刮板56顺时针或逆时针转动180度，使得刮板56的开口端朝向第二水箱2，以便于利用刮板56在移动过程中可更全面地将浮碳推至放液口22内，再利用推杆54伸张带动刮板56下移直至使得刮板56顶部表面与放液口22相平齐，再静置一段时间待浮碳稳定于液面后，再利用进水管19向第一水箱1内匀速缓慢注入水分直至液面带动浮碳升至与放液口22相平齐的位置，同时握住把手10沿靠近第一支撑板8的方向水平继续匀速且缓慢拉动滑动顶盖4，此时滑动顶盖4通过滑槽23在第一支撑板8顶部滑动而带动刮板56不断向放液口22靠近，从而可利用刮板56移动同时利用水的重力势能顺势将液面上的浮碳连同水流一起流向放液口22并经由导液通道6落至抽滤漏斗94内，后利用真空泵92抽气从而可降低抽滤漏斗94下端细管内的气压从而可加速抽滤速度，同理利用真空泵92抽气也可降低第二水箱2内的气压，从而也可加速浮碳由第一水箱1流入第二水箱2内，有利于增加整体的除碳效率，后直接将抽滤漏斗94内碳粒连同滤纸倒出以便于回收再利用，且可将碳粒与流进第二水箱2内的液体进行分离，以便于对第二水箱2内的水进行回收再利用，节能环保。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。