本发明涉及化工技术领域，具体为一种多元化尿素生产工艺。
背景技术：
尿素，又称碳酰胺（carbamide），是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物，是一种白色晶体。最简单的有机化合物之一，是哺乳动物和某些鱼类体内蛋白质代谢分解的主要含氮终产物。也是目前含氮量最高的氮肥。
当代尿素生产，不论是采用哪种流程，基本由六个工艺单元，即原料供应、尿素的高压合成、含尿素溶液的分离过程、未反应氨和二氧化碳的回收、尿素溶液的浓缩、造粒与产品输送和工艺冷凝液处理。尽管尿素生产的基本过程相似，但在具体的流程、工艺条件等方面，不停的工艺存在一定的差异，但都是作为传统尿素的生产装置，同一个装置不能实现多种尿素的生产，仅能实现单一产品如农用尿素、工业尿素的生产。
我国尿素氮肥消费量大，利用率低，损失惊人。我国农用氮肥的利用率仅有30%左右，远低于发达国家水平，造成了能源与资源的巨大浪费。高效、多元化尿素的发展是必然，发展专门针对特殊植物如：针对春玉米、棉花、冬小麦、夏玉米、花生、水稻、油菜等大田作物开发，添加了植酸、海藻酸、小分子氨基酸、甲壳素、亚磷酸、壳聚糖、有益元素、复合有机物等的增值尿素；这些多种类的尿素在单个地区可能需求不是很大，装置需要根据市场需求适时调整生产方案，实现多个产品的快速生产，传统生产方式无法实现多个产品快速生产，为此，我们提出一种多元化尿素生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多元化尿素生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多元化尿素生产工艺，包括如下步骤：
（1）搅拌：将增效剂倒入地下槽，然后通过搅拌器进行充分搅拌，直至混合均匀。
（2）加药：通过自吸泵将增效剂打入加药装置中的搅拌罐进行搅拌。
（3）计量：按照生产负荷，通过计量泵控制增效剂的量，并将搅拌罐内的增效剂打到尿素蒸发一二段u型管之间。
（4）蒸发造粒：通过二段减压蒸发，将其中所含水分蒸发，同时与尿液充分混合，送造粒塔造粒，形成多元化尿素。
优选的，所述步骤（2）中的自吸泵与搅拌罐的液位挂联锁，当搅拌罐液位低的时候，自吸泵联锁自动启动向搅拌罐内打液，当液位高报时泵自动停止。
优选的，所述步骤（3）中的生产负荷发生变化时对计量泵的旋钮做相应的调整。
优选的，所述步骤（4）中蒸发生产负荷为ft1134:60t，尿液浓度为73%，计量泵的量为657l。
优选的，所述步骤（2）中的搅拌罐数量为两个，所述步骤（3）中的计量泵数量为两个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明成功实现农用普通尿素及锌腐酸尿素的切换生产；工艺切换简单、生产连续、运行稳定，解决了传统生产方式无法实现多个产品快速生产的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种多元化尿素生产工艺，包括如下步骤：
（1）搅拌：将增效剂倒入地下槽，然后通过搅拌器进行充分搅拌，直至混合均匀。
（2）加药：通过自吸泵将增效剂打入加药装置中的搅拌罐进行搅拌。
（3）计量：按照生产负荷，通过计量泵控制增效剂的量，并将搅拌罐内的增效剂打到尿素蒸发一二段u型管之间。
（4）蒸发造粒：通过二段减压蒸发，将其中所含水分蒸发，同时与尿液充分混合，送造粒塔造粒，形成多元化尿素。
实施例一：
首先将增效剂倒入地下槽，然后通过搅拌器进行充分搅拌，直至混合均匀；然后通过自吸泵将增效剂打入加药装置中的搅拌罐进行搅拌；然后按照生产负荷，通过计量泵控制增效剂的量，并将搅拌罐内的增效剂打到尿素蒸发一二段u型管之间；最后通过二段减压蒸发，将其中所含水分蒸发，同时与尿液充分混合，送造粒塔造粒，形成多元化尿素。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤（2）中的自吸泵与搅拌罐的液位挂联锁，当搅拌罐液位低的时候，自吸泵联锁自动启动向搅拌罐内打液，当液位高报时泵自动停止。
首先将增效剂倒入地下槽，然后通过搅拌器进行充分搅拌，直至混合均匀；然后通过自吸泵将增效剂打入加药装置中的搅拌罐进行搅拌；自吸泵与搅拌罐的液位挂联锁，当搅拌罐液位低的时候，自吸泵联锁自动启动向搅拌罐内打液，当液位高报时泵自动停止；然后按照生产负荷，通过计量泵控制增效剂的量，并将搅拌罐内的增效剂打到尿素蒸发一二段u型管之间；最后通过二段减压蒸发，将其中所含水分蒸发，同时与尿液充分混合，送造粒塔造粒，形成多元化尿素。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤（3）中的生产负荷发生变化时对计量泵的旋钮做相应的调整。
首先将增效剂倒入地下槽，然后通过搅拌器进行充分搅拌，直至混合均匀；然后通过自吸泵将增效剂打入加药装置中的搅拌罐进行搅拌；自吸泵与搅拌罐的液位挂联锁，当搅拌罐液位低的时候，自吸泵联锁自动启动向搅拌罐内打液，当液位高报时泵自动停止；然后按照生产负荷，通过计量泵控制增效剂的量，并将搅拌罐内的增效剂打到尿素蒸发一二段u型管之间；当生产负荷发生变化时对计量泵的旋钮做相应的调整；最后通过二段减压蒸发，将其中所含水分蒸发，同时与尿液充分混合，送造粒塔造粒，形成多元化尿素。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
步骤（4）中蒸发生产负荷为ft1134:60t，尿液浓度为73%，计量泵的量为657l。
首先将增效剂倒入地下槽，然后通过搅拌器进行充分搅拌，直至混合均匀；然后通过自吸泵将增效剂打入加药装置中的搅拌罐进行搅拌；自吸泵与搅拌罐的液位挂联锁，当搅拌罐液位低的时候，自吸泵联锁自动启动向搅拌罐内打液，当液位高报时泵自动停止；然后按照生产负荷，通过计量泵控制增效剂的量，并将搅拌罐内的增效剂打到尿素蒸发一二段u型管之间；当生产负荷发生变化时对计量泵的旋钮做相应的调整；最后通过二段减压蒸发，将其中所含水分蒸发，同时与尿液充分混合，送造粒塔造粒，形成多元化尿素，蒸发生产负荷为ft1134:60t，尿液浓度为73%，计量泵的量为657l。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤（2）中的搅拌罐数量为两个，步骤（3）中的计量泵数量为两个。
首先将增效剂倒入地下槽，然后通过搅拌器进行充分搅拌，直至混合均匀；然后通过自吸泵将增效剂打入加药装置中的搅拌罐进行搅拌，其中搅拌罐数量为两个；自吸泵与搅拌罐的液位挂联锁，当搅拌罐液位低的时候，自吸泵联锁自动启动向搅拌罐内打液，当液位高报时泵自动停止；然后按照生产负荷，通过计量泵控制增效剂的量，其中计量泵数量为两个，并将搅拌罐内的增效剂打到尿素蒸发一二段u型管之间；当生产负荷发生变化时对计量泵的旋钮做相应的调整；最后通过二段减压蒸发，将其中所含水分蒸发，同时与尿液充分混合，送造粒塔造粒，形成多元化尿素，蒸发生产负荷为ft1134:60t，尿液浓度为73%，计量泵的量为657l。
本发明成功实现农用普通尿素及锌腐酸尿素的切换生产；工艺切换简单、生产连续、运行稳定，解决了传统生产方式无法实现多个产品快速生产的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。