本发明涉及光纤制造工艺领域，特别涉及一种用于减少光纤涂覆缺陷的供料系统和供料方法。
背景技术：
在光纤的拉丝生产过程中，需要对拉丝形成的裸光纤进行涂覆，这是因为裸光纤的主要成分是二氧化硅，属于一种易碎材料，涂覆涂料可以保护光纤有效的避免机械损伤和受潮气影响并保持其原有强度。
目前常用的涂覆供料系统主要是集中灌料，即在进行光纤涂覆时，先输入压力气体对涂料罐加压，涂料罐内的涂料受压后由涂料输出管道压入到涂杯中，再对光纤进行涂覆。当涂料罐中涂料减少、液位测量仪显示液位较低时，涂料就由涂料输入管道加入到涂料罐中，保证涂料罐的涂料供应。这种供料方式最大的缺点是体积大、结构复杂、在线加料时涂料罐中的涂料会产生气泡，影响涂覆的质量。产生气泡的原因主要为，涂料输入管道的出口和涂料输出管道的入口相距很近，涂料自身所带的气泡极易随着底部的涂料从涂料输出管道流出而进入涂杯，再涂覆到光纤上。
技术实现要素：
本发明的目的是为解决以上问题的至少一个，本发明提供一种用于减少光纤涂覆缺陷的供料系统和供料方法，能够进行持续供料不间断，且保证光纤的涂覆质量。
根据本发明的一个方面，提供一种用于减少光纤涂覆缺陷的供料系统，包括供料设备、至少两个缓冲罐、外接气路、涂料杯、plc控制器、主涂料输出管道和主涂料输入管道。
供料设备和每个缓冲罐均设有与外接气路连通的气管，每条气管均通过plc控制器控制接通。
每个缓冲罐均设有涂料输入管道和涂料输出管道，主涂料输入管道一端与涂料杯连通，另一端通过第一多向连通装置分别与每个缓冲罐的涂料输入管道连通，主涂料输入管道一端与供料设备连通，另一端通过第二多向连通装置分别与每个缓冲罐的涂料输出管道连通。
每条涂料输入管道、每条涂料输出管道、主涂料输出管道和主涂料输入管道均通过plc控制器分别控制接通，每个缓冲罐均设有液位感应器，每个液位感应器均与plc控制器连接。
其中，供料设备包括加料罐和料桶，料桶位于加料罐内，涂料输出管道与料桶连通，气管与加料罐连通，料桶由柔性材料制成。
其中，每条涂料输入管道和每条涂料输出管道均设有两通气动球阀，每个两通气动球阀均通过电磁阀控制与外接气路接通，每个电磁阀均与plc控制器连接。
其中，每条气管均设有电磁阀，每个电磁阀均与所述plc控制器连接并受所述plc控制器控制。
其中，主涂料输出管道和主涂料输入管道分别设有两通气动球阀，两通气动球阀分别通过电磁阀与外接气路接通，两个电磁阀均与plc控制器连接并受plc控制器控制。
其中，供料系统还包括称重设备，供料设备位于称重设备上；缓冲罐的个数为2个。
根据本发明的另一方面提供使用该供料系统进行供料的供料方法，包括以下步骤：
上料，使用plc控制器打开供料设备的气管，用外接气压将其中的涂料压入至每个缓冲罐，直至所有缓冲罐的涂料液位达到预定值，并停置预定时间。
送料，使用plc控制器控制至少两个缓冲罐对涂料杯逐一对涂料杯循环接续送料，当上一缓冲罐的涂料液位降至最低时，使用plc控制上一缓冲罐停止送料，并打开下一涂料输出管道使用下一缓冲罐继续供料，同时打开上一涂料输入管道对上一缓冲罐上料，直至其涂料液位重新达到预定值，如此循环往复，直至涂料过程结束。
其中，上料步骤包括：预定时间为2～4小时。
本发明在加料罐和涂料杯之间设置缓冲罐，使得涂料进行涂覆之前得以充分的静置消泡，此外在涂料过程中，当其中一个缓冲罐供给涂料到涂料杯时，其余的缓冲罐也能够有较长时间静置消泡，因此本发明能够从以上两个方面减少光纤涂覆缺陷。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本发明实施方式的减少光纤涂覆缺陷的供料系统的示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
图1为本发明的用于减少光纤涂覆缺陷的供料系统的一个实施例，如图1所示，该供料系统包括加料罐10、a缓冲罐3、b缓冲罐3、a液位感应器、b液位感应器、计重器、多个两通气动球阀，外涂加料罐10放置于计重器上，加料罐内放置料桶11，a液位感应器设置在a缓冲罐3上，b液位感应器设置在b缓冲罐3上。
加料罐10通过主涂料输入管道7与一个三通阀连接，加料罐10通过三通阀与涂料主输入管道7、a缓冲罐缓冲输入管道，b缓冲罐缓冲输入管道连接。
a缓冲罐涂料输入管道设有a两通气动球阀控制连通，b缓冲罐涂料输入管道设有b两通气动球阀控制连通。以上两个两通气动球阀均过通过受plc控制器4控制的电磁阀控制接入外接气源，即通过plc控制打开和关闭。当plc控制打开a两通气动球阀对应的电磁阀时，a两通气动球阀与外接气源接通，在气压下关闭，从而切断a缓冲罐涂料输入管道。当plc控制打开b两通气动球阀对应的电磁阀时，b两通气动球阀与外接气源接通，在气压下关闭，从而切断b缓冲罐涂料输入管道。
加料罐中设有第一气管；第一气管中设有第一电磁阀；a缓冲罐连接第二气管；第二气管中设有第二电磁阀；b缓冲罐连接第三气管；第三气管中设有第三电磁阀。
涂料杯8通过主涂料输出管道6与另一三通阀连接，涂料杯8通过该三通阀与主涂料输出管道6、a缓冲罐缓冲输出管道，b缓冲罐缓冲输出管道连接。
a缓冲罐涂料输出管道设有另一a两通气动球阀控制连通，b缓冲罐涂料输出管道设有另一b两通气动球阀控制连通。以上两个两通气动球阀也均过通过受plc控制器4控制的电磁阀控制接入外接气源，即通过plc控制打开和关闭。当plc控制打开另一a两通气动球阀对应的电磁阀时，a两通气动球阀与外接气源接通，在气压下关闭，从而切断a缓冲罐涂料输出管道。当plc控制打开另一b两通气动球阀对应的电磁阀时，b两通气动球阀与外接气源接通，在气压下关闭，从而切断b缓冲罐涂料输出管道。
使用该供料系统进行供料的供料方法，包括以下步骤：
上料，使用plc控制器4打开连通外接气路2和加料罐10的第一气管，将外接气压引入至加料罐10中，并将加料罐10中的料桶11挤压变形，将其中的涂料通过对应的涂料输入管道压入至a缓冲罐3和b缓冲罐3中，直至两个缓冲罐3的涂料液位达到预定值。
送料，停置2～4小时后，使用plc控制器4控制两个缓冲罐3对涂料杯8逐一循环接续送料，当a缓冲罐的涂料液位降至最低时，a缓冲罐的a液位感应器5发出信号至plc控制器4，,plc控制器4通过打开a缓冲罐涂料输出管道的a两通气动球阀对应的电磁阀使外接气路与a两通气动球阀接通，进而关闭a两通气动球阀，停止a缓冲罐送料过程，同时，plc控制器4还打开b涂料输出管道使用b缓冲罐继续为喷涂杯接续送料，同时，plc控制器4还关闭a涂料输入管道的两通气动球阀对应的电磁阀，使该两通气动球阀与外接气路2断开，从而该两通气动球阀开启，a涂料输入管道被打开，开始对a缓冲罐上料。
当a缓冲罐的涂料液位重新达到预定值时，关闭该管路中的两通气动球阀，停止上料，系统处于停止上料状态。当b缓冲罐的涂料液位降至最低时，b缓冲罐的b液位感应器5发出信号至plc控制器4，,plc控制器4通过打开b缓冲罐涂料输出管道的b两通气动球阀对应的电磁阀使外接气路与b两通气动球阀接通，进而关闭b两通气动球阀，停止b缓冲罐送料过程，同时，plc控制器4还打开a涂料输出管道使用a缓冲罐继续为喷涂杯接续送料，同时，plc控制器4还关闭b涂料输入管道的两通气动球阀对应的电磁阀，使该两通气动球阀与外接气路2断开，从而该两通气动球阀开启，b涂料输入管道被打开，开始对b缓冲罐上料。如此循环往复，直至涂料过程结束。
在此过程中，a缓冲罐的入料与出料过程以及b缓冲罐的入料与出料过程均间隔较长时间，有充分的时间等待气泡消失，因此光纤涂覆时，能够避免气泡进入涂料输出管道进而进入涂料杯8，产生涂覆缺陷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。