本发明涉及墙板技术领域，具体涉及一种硅酸盐水泥环保墙板及其制备方法。
背景技术：
墙板是家装常用的材料，样式多种，功能多样，人们可以根据自己的需要选择合适的墙板。现有的墙板的长期使用的过程中易发生形变且抗压强度较低，更换新的墙板不仅浪费了资源，还大大地提高了生活成本，给人们带来隐形的压力。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种硅酸盐水泥环保墙板及其制备方法，不仅具有良好的抗折、抗弯强度，而且保温效果良好，在长期使用过程中不发生形变，综合性能优。
本发明提供了如下的技术方案：一种硅酸盐水泥环保墙板，包括以下份计的原料：水泥65~85份、锂基膨润土28~33份、氟石膏20~25份、改性胶粉20~25份、玻璃纤维10~15份、石棉粉10~15份、铝钒土10~15份、明胶5~10份、增韧剂5~10份、发泡剂5~10份、钛白粉1~4份、正辛基三乙氧基硅烷1~4份、三乙醇胺1~4份、石油磺酸0.5~0.8份、正硅酸钠0.5~0.8份、二甲基硅油0.1~0.4份、硫酸铝0.1~0.4份和适量水。
其中，包括以下份计的原料：水泥70~80份、锂基膨润土29~32份、氟石膏21~24份、改性胶粉21~24份、玻璃纤维11~14份、石棉粉11~14份、铝钒土11~14份、明胶6~8份、增韧剂6~8份、发泡剂6~8份、钛白粉2~3份、正辛基三乙氧基硅烷2~3份、三乙醇胺2~3份、石油磺酸0.6~0.7份、正硅酸钠0.6~0.7份、二甲基硅油0.2~0.3份、硫酸铝0.2~0.3份和适量水。
其中，所述水泥为42.5r或者52.5r硅酸盐水泥。
其中，所述改性胶粉包括以下份计的原料：橡胶粉14~16份、骨胶4~6份、纳米碳酸钠4~6份、乙烯基三乙氧基硅烷1~2份、氯化锂0.8~1.2份、纳米纤维素0.5~0.7份、碳酸钙0.3~0.5份、丙烯酸羟乙酯0.3~0.5份、五水偏硅酸钠0.1~0.3份和水适量。
其中，所述改性胶粉的制备方法为：按照配比称取乙烯基三乙氧基硅烷、氯化锂、纳米纤维素、碳酸钙、丙烯酸羟乙酯、五水偏硅酸钠得到橡胶粉改性剂，将橡胶粉改性剂加入水中，进行加热，加热温度控制为50~55℃，加热时间控制为45~55min，然后向橡胶粉改性剂中加入橡胶粉、纳米碳酸钠和骨胶，使其润湿橡胶粉，以300~400r/min的转速搅拌3~5h，干燥后得到改性橡胶粉。
其中，所述增韧剂包括以下份计的原料：可膨胀石墨0.8~1.2份、甲基硅酸钾0.8~1.2份、硬脂酸钙0.5~0.7份和2-甲基丙烯酸乙酯0.2~0.4份。
其中，所述发泡剂包括以下份计的原料：丁基萘磺酸钠1~2份、碳酸铵1~2份、氢氧化镁0.8~1.2份、氯化铵0.8~1.2份、羧甲基纤维素钠0.4~0.6份、聚丙烯酸钠0.2~0.5份和碳酸钠0.1~0.3份。
本发明提供一种硅酸盐水泥环保墙板的制备方法，包括如下步骤：
（1）、氟石膏预处理
称取氟石膏，加入5~15倍重量份的水中，分散均匀，加入硫酸铝和明胶，加热至80~90摄氏度，保温并以300~500r/min的转速搅拌30~40min，降至室温，粉磨，过150~350目筛，得预处理的氟石膏；
（2）、配料
按照配比称取预处理的氟石膏、水泥、锂基膨润土、改性胶粉、玻璃纤维、石棉粉、铝钒土、增韧剂、发泡剂、钛白粉、正辛基三乙氧基硅烷、三乙醇胺、石油磺酸、正硅酸钠、二甲基硅油，放入配料仓混合配料，加水搅拌，使其均匀混合，制成原料浆，抽送至原料浆仓；
（3）、预成型处理
将原料浆置于平板模具内并压实抚平，压缩比为1：1.3～1：1.5，将平板模具与物料同时置于加热装置内加热成型，加热温度为180~220摄氏度，加热时间55～60min；
（4）、烧结成型
将预成型后的板材脱模，切断，送到烘干炉进行烘干，烘干炉温度800~900℃，时间为1~2h；然后取出成型的板材，按照要求规格切割、整形，得到所述硅酸盐水泥环保墙板。
本发明的有益效果：不仅具有良好的抗折、抗弯强度，而且保温效果良好，在长期使用过程中不发生形变，综合性能优，具体如下：
（1）、本发明采用水泥、锂基膨润土、氟石膏和改性胶粉为主要原料，以玻璃纤维、石棉粉、铝钒土、明胶、增韧剂、发泡剂、钛白粉、正辛基三乙氧基硅烷、三乙醇胺、石油磺酸、正硅酸钠、二甲基硅油和硫酸铝为辅助原料，经过合理的配比和制备，制得的硅酸盐水泥环保墙板，在长期使用过程中不发生形变，抗折、抗弯强度均大幅提高，可以像木材一样进行粘接、铆合、拧接，使用方便，具有重量轻、耐腐蚀、抗风化等优点；
（2）、本发明采用橡胶粉、骨胶、纳米碳酸钠、乙烯基三乙氧基硅烷、氯化锂、纳米纤维素、碳酸钙、丙烯酸羟乙酯和五水偏硅酸钠制备改性胶粉，具有良好的粘结性能和成型效果，不会因不同的膨胀和收缩量造成墙板的变形、开裂，性能稳定，同时，还可以提高抗折、抗弯强度；
（3）、本发明采用可膨胀石墨份、甲基硅酸钾、硬脂酸钙和2-甲基丙烯酸乙酯制备增韧剂，各原料配伍合理，协同作用强，起到增韧防裂效果；采用丁基萘磺酸钠、碳酸铵、氢氧化镁、氯化铵、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠和碳酸钠制备发泡剂，发泡效果优异；
（4）、本发明不仅具有较高的抗压强度，尺寸稳定性好，而且与现有墙板相比，其保温、阻燃、防水、耐腐性等性能较好，且无甲醛释放，安全环保，具有广泛的应用前景；本发明为不燃材料，其防火阻燃标准达到a级，且无毒无味部环境污染，为环保节能型材料，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种硅酸盐水泥环保墙板，包括以下份计的原料：水泥65份、锂基膨润土28份、氟石膏20份、改性胶粉20份、玻璃纤维10份、石棉粉10份、铝钒土10份、明胶5份、增韧剂5份、发泡剂5份、钛白粉1份、正辛基三乙氧基硅烷1份、三乙醇胺1份、石油磺酸0.5份、正硅酸钠0.5份、二甲基硅油0.1份、硫酸铝0.1份和适量水。
其中，
所述水泥为42.5r硅酸盐水泥。
其中，
所述改性胶粉包括以下份计的原料：橡胶粉14份、骨胶4份、纳米碳酸钠4份、乙烯基三乙氧基硅烷1份、氯化锂0.8份、纳米纤维素0.5份、碳酸钙0.3份、丙烯酸羟乙酯0.3份、五水偏硅酸钠0.1份和水适量。
所述改性胶粉的制备方法为：按照配比称取乙烯基三乙氧基硅烷、氯化锂、纳米纤维素、碳酸钙、丙烯酸羟乙酯、五水偏硅酸钠得到橡胶粉改性剂，将橡胶粉改性剂加入水中，进行加热，加热温度控制为50℃，加热时间控制为45min，然后向橡胶粉改性剂中加入橡胶粉、纳米碳酸钠和骨胶，使其润湿橡胶粉，以300r/min的转速搅拌3h，干燥后得到改性橡胶粉。
其中，
所述增韧剂包括以下份计的原料：可膨胀石墨0.8份、甲基硅酸钾0.8份、硬脂酸钙0.5份和2-甲基丙烯酸乙酯0.2份。
所述发泡剂包括以下份计的原料：丁基萘磺酸钠1份、碳酸铵1份、氢氧化镁0.8份、氯化铵0.8份、羧甲基纤维素钠0.4份、聚丙烯酸钠0.2份和碳酸钠0.1份。
本发实施例中提供一种硅酸盐水泥环保墙板的制备方法，包括如下步骤：
（1）、氟石膏预处理
称取氟石膏，加入5倍重量份的水中，分散均匀，加入硫酸铝和明胶，加热至80摄氏度，保温并以300r/min的转速搅拌30min，降至室温，粉磨，过150目筛，得预处理的氟石膏；
（2）、配料
按照配比称取预处理的氟石膏、水泥、锂基膨润土、改性胶粉、玻璃纤维、石棉粉、铝钒土、增韧剂、发泡剂、钛白粉、正辛基三乙氧基硅烷、三乙醇胺、石油磺酸、正硅酸钠、二甲基硅油，放入配料仓混合配料，加水搅拌，使其均匀混合，制成原料浆，抽送至原料浆仓；
（3）、预成型处理
将原料浆置于平板模具内并压实抚平，压缩比为1：1.3，将平板模具与物料同时置于加热装置内加热成型，加热温度为180摄氏度，加热时间55min；
（4）、烧结成型
将预成型后的板材脱模，切断，送到烘干炉进行烘干，烘干炉温度800℃，时间为1h；然后取出成型的板材，按照要求规格切割、整形，得到所述硅酸盐水泥环保墙板。
实施例2
一种硅酸盐水泥环保墙板，包括以下份计的原料：水泥85份、锂基膨润土33份、氟石膏25份、改性胶粉25份、玻璃纤维15份、石棉粉15份、铝钒土15份、明胶10份、增韧剂10份、发泡剂10份、钛白粉4份、正辛基三乙氧基硅烷4份、三乙醇胺4份、石油磺酸0.8份、正硅酸钠0.8份、二甲基硅油0.4份、硫酸铝0.4份和适量水。
其中，
所述水泥为52.5r硅酸盐水泥。
其中，
所述改性胶粉包括以下份计的原料：橡胶粉16份、骨胶6份、纳米碳酸钠6份、乙烯基三乙氧基硅烷2份、氯化锂1.2份、纳米纤维素0.7份、碳酸钙0.5份、丙烯酸羟乙酯0.5份、五水偏硅酸钠0.3份和水适量。
所述改性胶粉的制备方法为：按照配比称取乙烯基三乙氧基硅烷、氯化锂、纳米纤维素、碳酸钙、丙烯酸羟乙酯、五水偏硅酸钠得到橡胶粉改性剂，将橡胶粉改性剂加入水中，进行加热，加热温度控制为55℃，加热时间控制为55min，然后向橡胶粉改性剂中加入橡胶粉、纳米碳酸钠和骨胶，使其润湿橡胶粉，以400r/min的转速搅拌5h，干燥后得到改性橡胶粉。
其中，
所述增韧剂包括以下份计的原料：可膨胀石墨1.2份、甲基硅酸钾1.2份、硬脂酸钙0.7份和2-甲基丙烯酸乙酯0.4份。
所述发泡剂包括以下份计的原料：丁基萘磺酸钠2份、碳酸铵2份、氢氧化镁1.2份、氯化铵1.2份、羧甲基纤维素钠0.6份、聚丙烯酸钠0.5份和碳酸钠0.3份。
本实施例中提供一种硅酸盐水泥环保墙板的制备方法，包括如下步骤：
（1）、氟石膏预处理
称取氟石膏，加入15倍重量份的水中，分散均匀，加入硫酸铝和明胶，加热至90摄氏度，保温并以500r/min的转速搅拌40min，降至室温，粉磨，过350目筛，得预处理的氟石膏；
（2）、配料
按照配比称取预处理的氟石膏、水泥、锂基膨润土、改性胶粉、玻璃纤维、石棉粉、铝钒土、增韧剂、发泡剂、钛白粉、正辛基三乙氧基硅烷、三乙醇胺、石油磺酸、正硅酸钠、二甲基硅油，放入配料仓混合配料，加水搅拌，使其均匀混合，制成原料浆，抽送至原料浆仓；
（3）、预成型处理
将原料浆置于平板模具内并压实抚平，压缩比为1：1.5，将平板模具与物料同时置于加热装置内加热成型，加热温度为220摄氏度，加热时间60min；
（4）、烧结成型
将预成型后的板材脱模，切断，送到烘干炉进行烘干，烘干炉温度900℃，时间为2h；然后取出成型的板材，按照要求规格切割、整形，得到所述硅酸盐水泥环保墙板。
实施例3
一种硅酸盐水泥环保墙板，包括以下份计的原料：水泥75份、锂基膨润土30份、氟石膏22.5份、改性胶粉22.5份、玻璃纤维12.5份、石棉粉12.5份、铝钒土12.5份、明胶7.5份、增韧剂7.5份、发泡剂7.5份、钛白粉2.5份、正辛基三乙氧基硅烷2.5份、三乙醇胺2.5份、石油磺酸0.6份、正硅酸钠0.6份、二甲基硅油0.3份、硫酸铝0.3和适量水。
其中，
所述水泥为42.5r硅酸盐水泥。
其中，
所述改性胶粉包括以下份计的原料：橡胶粉15份、骨胶5份、纳米碳酸钠5份、乙烯基三乙氧基硅烷1.5份、氯化锂1份、纳米纤维素0.6份、碳酸钙0.4份、丙烯酸羟乙酯0.4份、五水偏硅酸钠0.2份和水适量。
所述改性胶粉的制备方法为：按照配比称取乙烯基三乙氧基硅烷、氯化锂、纳米纤维素、碳酸钙、丙烯酸羟乙酯、五水偏硅酸钠得到橡胶粉改性剂，将橡胶粉改性剂加入水中，进行加热，加热温度控制为53℃，加热时间控制为50min，然后向橡胶粉改性剂中加入橡胶粉、纳米碳酸钠和骨胶，使其润湿橡胶粉，以350r/min的转速搅拌4h，干燥后得到改性橡胶粉。
其中，
所述增韧剂包括以下份计的原料：可膨胀石墨1份、甲基硅酸钾1份、硬脂酸钙0.6份和2-甲基丙烯酸乙酯0.3份。
所述发泡剂包括以下份计的原料：丁基萘磺酸钠1.5份、碳酸铵1.5份、氢氧化镁1份、氯化铵1份、羧甲基纤维素钠0.5份、聚丙烯酸钠0.3份和碳酸钠0.2份。
本实施例中提供一种硅酸盐水泥环保墙板的制备方法，包括如下步骤：
（1）、氟石膏预处理
称取氟石膏，加入10倍重量份的水中，分散均匀，加入硫酸铝和明胶，加热至85摄氏度，保温并以400r/min的转速搅拌35min，降至室温，粉磨，过200目筛，得预处理的氟石膏；
（2）、配料
按照配比称取预处理的氟石膏、水泥、锂基膨润土、改性胶粉、玻璃纤维、石棉粉、铝钒土、增韧剂、发泡剂、钛白粉、正辛基三乙氧基硅烷、三乙醇胺、石油磺酸、正硅酸钠、二甲基硅油，放入配料仓混合配料，加水搅拌，使其均匀混合，制成原料浆，抽送至原料浆仓；
（3）、预成型处理
将原料浆置于平板模具内并压实抚平，压缩比为1：1.4，将平板模具与物料同时置于加热装置内加热成型，加热温度为200摄氏度，加热时间8min；
（4）、烧结成型
将预成型后的板材脱模，切断，送到烘干炉进行烘干，烘干炉温度850℃，时间为1.5h；然后取出成型的板材，按照要求规格切割、整形，得到所述硅酸盐水泥环保墙板。
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。