本申请属于玻璃切割刀具技术领域，特别涉及一种自吸尘的快速更换刀具。
背景技术：
通常用于精密切割玻璃的玻璃切割刀具如图1所示，包括顺次连接的快换块003、刀架002和安装于刀架前端的刀头001，用于切割玻璃的刀轮安装于所述刀头001中，使用这种刀具进行切割操作，如切割基板玻璃的过程中会产生大量的玻璃粉尘。这些玻璃粉尘会对生产环境造成影响，例如，玻璃纤维易吸入生产工作人员的肺部，对人体造成伤害，再如，玻璃粉尘进入到精密零件内，会加速精密零件的磨损，从而对机器设备的正常运转造成影响，并且，玻璃粉尘易附着在玻璃表面，导致在搬运过程中可能会造成基板玻璃表面划伤，进而对玻璃产品的后段加工和使用造成较大的影响。
随着玻璃产品的应用范围不断扩大，基板玻璃的用途正朝着多元化发展，同时市场对基板玻璃的切割品质提出新的要求。例如：电子显示玻璃、覆膜玻璃、光学玻璃等使用的基板玻璃要求基板玻璃表面不能附着无法清洗掉的玻璃粉尘，否则会对基板玻璃的后段加工造成严重影响。
技术实现要素：
本申请提供了一种自吸尘快速更换刀具，所述自吸尘快速更换刀具上开设有除尘孔道，随着切割操作的进行，切割所产生的尘屑被除去，从而减少基板玻璃切割产品中的尘屑，进而提高基板玻璃的切割品质。
本申请的目的在于提供一种自吸尘快速更换刀具，所述刀具包括：刀具基体1和安装于刀具基体1上的快换刀头组件2，所述快换刀头组件2包括刀架21、用于连接刀架21与刀具基体1的快换块22和设置于所述刀架21上用于安装刀轮的刀头23，所述刀具基体1包括刀柄11和设置于所述刀柄11前端的快换块安装部12，在所述快换块安装部12前端开设有快换块安装槽121，在所述快换块安装部12上设置有快换块锁紧件122，在刀架21上开设有第一除尘孔道211，在快换块22上开设有第二除尘孔道221，在刀具基体1上开设有第三除尘孔道123，所述第一除尘孔道211、第二除尘孔道221和第三除尘孔道123相连通，在刀具基体1上开设有与所述第三除尘孔道123连通的第一排尘孔125。
在一种可实现的方式中，在所述刀具基体1上开设有与第三除尘孔道123连通的储尘腔124，在刀具基体1上开设有与所述储尘腔124连通的第二排尘孔128。
在一种可实现的方式中，在所述刀架21前端设置有除尘件24，所述第一除尘件24为部分环体，设置于所述刀头23的旁侧，所述除尘件24的长度略小于刀头23的长度。
在一种可实现的方式中，所述第一除尘孔道211的一端开设于所述刀架21的前端，另一端开设于所述刀架21的后端。
在一种可实现的方式中，除尘件24的长度等于刀轴孔231与刀头底端的距离d1。
在一种可实现的方式中，所述第一除尘孔道211、所述第二除尘孔道221和所述第三除尘孔道123的内径依次增大。
在一种可实现的方式中，所述快换块22和所述刀架21可拆卸连接，所述刀架21与所述刀头23一体成型。
在一种可实现的方式中，在快换块安装槽121内部和所述快换块22上设置有定位装置。
在一种可实现的方式中，所述定位装置包括开设于快换块22上的第一定位槽222，开设于快换块安装槽121对应位置上的第二定位槽126和设置于第一定位槽222和第二定位槽126之间的第一定位块223，所述第一定位块223的外径与所述第一定位槽222的内径相匹配。
在一种可实现的方式中，所述刀架21包括快换块连接部213和刀架基体210，所述快换块连接部213为非圆柱体，在所述快换块22顶端开设有与所述刀架基体210相匹配的刀架定位槽224，在所述快换块22上与所述刀架定位槽224对应位置设置有用于锁紧刀架21的第二锁紧件225。
本申请提供的刀具具有除尘孔道，能够将切割过程中产生的粉尘及时的吸抽至除尘孔道内，避免粉尘沉积于基板玻璃表面，从而减少粉尘磨损基板玻璃，提高基板玻璃的切割品质，而且，所述刀具具有快换组件，能够在切割过程中快速准确地更换刀头，快换组件可拆卸连接，从而能够重复利用不易磨损的快换块，降低生产成本和使用成本。
附图说明
图1为现有技术中一种用于切割基板玻璃的刀具结构示意图；
图2示出本实施例提供的一种自吸尘快速更换刀具的结构示意图；
图3示出本实施例提供的一种自吸尘快速更换刀具的装配图；
图4示出本实施例提供的一种自吸尘快速更换刀具的主视结构示意图；
图5示出本实施提供的一种异型孔道的结构示意图；
图6示出本实施提供的一种异型孔道的结构示意图；
图7示出本实施例提供的一种除尘件的结构示意图；
图8示出本实施例提供的另一种除尘件的结构示意图；
图9所述自吸尘快速更换刀具的装配图；
图10为所述图9所述自吸尘快速更换刀具的俯视图；
图11为所述快换块的主视图；
图12为所述刀架的俯视图。
附图标记说明
1-刀具基体，11-刀柄，12-快换块安装部，121-快换块安装槽，122-快换块锁紧件，123-第三除尘孔道，124-储尘腔，125-第一排尘孔，126-第二定位槽，127-挡销，128-第二排尘孔，2-快换刀头组件，21-刀架，210-刀架基体，211-第一除尘孔道，213-快换块连接部，214-吸尘孔，22-快换块，221-第二除尘孔道，222-第一定位槽，223-第一定位块，224-刀架定位槽，2241-刀架定位孔，225-第二锁紧件，226-刀具基体连接部，227-刀架连接部，23-刀头，231-刀轴孔，24-除尘件。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在本申请中，所用术语“前端”是指靠近刀头的一端，“后端”是指远离刀头的一端。
请参见图2和图3，图2示出本实施例提供的一种自吸尘快速更换刀具的结构示意图，图3示出本实施例提供的一种自吸尘快速更换刀具的装配图。如图2和图3所示，所述自吸尘快换刀具包括：刀具基体1和安装于刀具基体1上的快换刀头组件2，所述快换刀头组件2包括刀架21、用于连接刀架21与刀具基体1的快换块22和设置于所述刀架21上用于安装刀轮的刀头23。
如图3所示，所述刀具基体1包括刀柄11和设置于所述刀柄11前端的快换块安装部12。
所述刀柄11的结构可以为现有技术中任意一种能够用于玻璃切割刀具的结构。如图2和图3所示，所述刀柄11可以为长方体，也可以为圆柱体图中未示出，或者其它形状。本实施例的刀柄11优选为长方体，优选地，在刀柄11上还可以开设有至少一个安装孔，以便自吸尘快速更换刀具安装于切割机台上。
所述快换块安装部12可以为长方体，也可以为圆柱体或者棱柱体等其它形状，优选为长方体，以便自吸尘快速更换刀具能够方便地安装于切割机台上，而不会影响切割操作。
可选地，所述刀柄11与所述快换块安装部12同轴。
在一种可实现的方式中，在所述快换块安装部12前端开设有快换块安装槽121。所述快换块安装槽121的形状与所述快换块22的形状匹配。例如，如果所述快换块22为长方体，则快换块安装槽121为略大于所述快换块22的长方体；如果所述快换块22为圆柱体，则快换块安装槽121为略大于所述快换块22的圆柱体。
在本实施例中，所述快换块安装槽121为长方体。进一步地，如图3所示，所述快换块安装槽121与所述快换块安装部12的前端和一个侧壁均贯通，在与侧壁贯通的一侧靠近快换块安装部12前端端口的位置上设置有挡销127，避免在使用所述刀具的过程中快换块22脱落。
可选地，在所述快换块安装槽121相邻两个面相接处，开设有避空槽，避免安装快换块22的过程中碰伤快换块22。
在一种可实现的方式中，在所述快换块安装部12上设置有用于将所述快换块组件锁紧于刀具基体1上的快换块锁紧件122。所述快换块锁紧件122可以为现有技术中任意一种用于固定槽内部件的锁紧件，例如，可以为螺钉、螺栓或者弹簧定位销等。在本实施例中，所述快换块锁紧件122为弹簧定位销，以便使用者在切割过程中快速更换快换块组件。
请参见图2和图3，所述快换块22包括刀具基体连接部226和刀架连接部227，所述刀具基体连接部226和刀架连接部227同轴，并且一体成型，所述刀架连接部227的外径大于所述刀具基体连接部226的外径，在刀具基体连接部226和刀架连接部227连接处形成凸台。
在一种可实现的方式中，在所述刀具基体连接部226上开设有与快换块锁紧件122对应的快换块锁紧孔。所述刀具基体连接部226的长度略大于所述快换块安装槽121的深度，所述快换块安装槽121的深度为由快换块安装部12前端面至所述快换块安装槽121的槽底之间的距离。
在一种可实现的方式中，所述快换块22和所述刀架21可拆卸连接。由于随着刀轮地不断使用，刀轮槽极易被磨损，因此，刀轮槽具有一定的使用寿命，同样地，刀头23中用于连接刀轮架的轴承也具有一定的使用寿命。这些部件受到转数等参数的限制，在使用到一定寿命后即会被淘汰，刀头23与刀具基体1的直径相差较大，将刀头23直接安装于刀具基体1上会使连接处产生较大的应力，缩短刀头23的使用寿命，因此，基于成本的考虑，在刀头23与刀具基体1之间设置使用寿命较长的快换块22。
图4示出本实施例提供的一种自吸尘快速更换刀具的主视结构示意图，如图4所示，在快换块安装槽121内部和所述快换块22上设置有定位装置。所述定位装置包括开设于快换块22上的第一定位槽222，开设于快换块安装槽121对应位置上的第二定位槽126和设置于第一定位槽222和第二定位槽126之间的第一定位块223，所述第一定位块223的外径与所述第一定位槽222的内径相匹配，以便快换块22能够在所述快换块安装槽121内快速定位。
在所述刀架连接部227前端开设有刀架定位槽224，在所述刀架定位槽224的槽底开设有刀架定位孔2241。所述刀架定位槽224为非圆形，例如，可以为腰形，也可以为长方形，还可以为不规则的形状，如闭合的浪线围成的形状。在本申请中，优选使用腰形或者长方形等兼具长轴和短轴的形状，以便在所述刀具上设置除尘孔道。
所述刀架定位孔2241也为非圆形，例如，可以为腰形孔，也可以为长方形孔等。在所述刀架连接部227上与所述刀架定位孔2241相对应的位置上设置有刀架锁紧件。
所述刀架21包括快换块连接部213和刀架基体210，所述快换块连接部213与刀架基体210一体成型，所述快换块连接部213的形状与所述刀架定位孔2241的形状相匹配。
在所述刀架基体210上安装有刀头23，所述刀架基体210与所述刀头23通过轴承连接。
在一种可实现的方式中，所述快换块连接部213为非圆柱体，在所述快换块22顶端开设有与所述快换块连接部213相匹配的刀架定位孔2241，在所述快换块22上与所述刀架定位槽224对应位置设置有用于锁紧刀架21的第二锁紧件225。
在刀架21上开设有第一除尘孔道211，在快换块22上开设有第二除尘孔道221，在刀具基体上开设有第三除尘孔道123，所述第一除尘孔道211、第二除尘孔道221和第三除尘孔道123相连通。
在一种可实现的方式中，所述第一除尘孔道211、所述第二除尘孔道221和所述第三除尘孔道123的内径依次增大，从而保证除尘孔道的有效孔道面积，而且也能够使气流在相邻两个孔道之间变速，进而提高吸尘效率。
所述第一除尘孔道211的一端开设于所述刀架21的前端，另一端开设于所述刀架21的后端。
在一种可实现的方式中，所述第一除尘孔道211可以为普通孔道，也可以为异型孔道。例如，如图3所示，所述第一除尘孔道211为单一孔道，所述第一除尘孔道211在所述刀架21上形成一个吸尘口214。
图5示出本实施提供的一种异型孔道的结构示意图，可选地，如图5所示，所述第一除尘孔道211在靠近刀架前端的孔径大于靠近刀架后端的孔径，可选地，所述第一除尘孔道211在靠近刀架前端的一侧形成扇形孔道，从而增加吸尘面积。
图6示出本实施提供的一种异型孔道的结构示意图，如图6所示，所述第一除尘孔道211包括一条主孔道和多条与所述主孔道连通的子孔道，每条所述子孔道在所述刀架21上形成一个吸尘口214，所述主孔道与所述子孔道形成树状孔道，使得在所述刀架21上形成多个吸尘口214，从而提高吸尘效率，优化吸尘效果。所述子孔道的孔径小于或者等于主孔道的孔径，以便在吸尘口214处形成较大的负压来吸抽粉尘。在一种可实现的方式中，第三除尘孔道123的出尘端口可以开设于快换块安装部12上，也可以开设于刀柄11上，由于使用空间的限制，优选开设于刀柄11上。在刀具基体1上开设有与所述第三除尘孔道123连通的第一排尘孔125，在所述第一排尘孔125上安装有用于封堵第一排尘孔125的封头。
可选地，在所述刀具基体1上开设有与第三除尘孔道123连通的储尘腔124，进一步地，在所述刀具基体1上开设有与所述储尘腔124连通的第二排尘孔128。例如，在快换块安装部12中开设与第三除尘孔道123连通的储尘腔124，在快换块安装部12上开设有与储尘腔124连通的第二排尘孔128。
在所述刀架21的前端设置有至少一个除尘件24，所述除尘件24与所述刀架21一体成型。所述除尘件24设置于所述刀头的旁侧周围，优选地，在所述刀架21较长的两侧分别设置除尘件24，以节省所述自吸尘快速更换刀具的整体体积。
除尘件24的长度等于刀轴孔231与刀头底端的距离d1，以便于安装刀轮，以及将切割过程中产生的粉尘快速地吸收至除尘件中。
所述除尘件24可以垂直于所述刀架21的前端面，也可以与所述刀架21的前端面成预设的角度。例如，如图3所示，所述除尘件24与所述刀架21的前端面垂直，并且，所述除尘件24由所述刀架21的前端面向前伸出，并且，所述除尘件24与所述刀架21平滑过度。
图7示出本实施例提供的一种除尘件的结构示意图，如图7所示，在所述除尘件24的前端面与其外壁之间存在预设角度，使得所述除尘件24由靠近刀架的一端向远离刀架的一端逐渐变薄，从而增大除尘孔道端口面积，而且沿碎屑抛出方向吸尘，增加吸尘面积，提高吸尘效率和效果。
在一种可实现的方式中，所述除尘件24的前端面与其外壁之间的夹角α为45°～90°，本发明人发现，如果所述除尘件24的前端面与其外壁之间的夹角α为45°～90°，开设于除尘件上的第一除尘孔道211的吸尘面积大于第一除尘孔道211的横截面积，而且，在吸尘口214处具有足够的吸尘强度。在切割玻璃基板过程中，随着刀轮的转动，粉尘沿着刀轮的切线方向飞出，被吸收至除尘孔道内。如果所述除尘件24的前端面与其外壁之间的夹角α小于45°，虽然所述吸尘口214的面积增大，但是有效吸尘面积将减小，产生的粉尘不能被及时有效地吸收到所述第一除尘孔道211内，导致除尘效率降低。
在另一种可实现的方式中，所述除尘件24的前端面为曲面，例如，可以为向外凸起的曲面，也可以为向内凹陷的曲面。图8示出本实施例提供的另一种除尘件的结构示意图。如图8所示，所述除尘件24的前端面为向外凸起的曲面，使得所述除尘件24的前端面成半环体，使得吸尘口214一部分开设于所述除尘件24上靠近刀轮的一侧，另一部分开设于远离刀轮的一侧，从而，能够及时吸抽加工过程中产生的粉尘，对于未能及时吸抽的粉尘，位于外侧的吸尘孔能够对其补充吸抽。
图9所述自吸尘快速更换刀具的装配图，图10为图9所述自吸尘快速更换刀具的俯视图，图11为所述快换块的主视图，图12为所述刀架的俯视图，如图9至图12所示，在一种可实现的方式中，刀柄长度l0为125-140mm；快换块组件的装配总长度l1为100-120mm；快换块安装部与快换块的装配总长度l2为70-80mm；快换块连接部的长度l3为12-14mm；快换块的长度l4为55-60mm；快换块安装部的高度b0为30-35mm；快换块的宽度b1为20-28mm；刀架的宽度b2为12-16mm；快换块安装部的宽度t0为32-38mm；快换块的宽度t1为26-30mm；刀架的外径d为18-24mm；刀头偏心p为1.5-2.5mm；快换块连接部的直径d为6-8mm。
本实施例提供的自吸尘快速更换刀具，刀具基体与快换块采用弹簧定位销与定位孔配合，同时安装挡销127防止在使用过程中快换块发生偏摆，并在刀架、快换块以及刀具基体上依次设置相互连通的第一除尘孔道、第二除尘孔道和第三除尘孔道，实现切割粉尘收集，既可以保证在切割玻璃基板的过程中刀轮能够正常使用，还可以将切割产生的粉尘及时地吸出，防止粉尘污染玻璃。
在使用过程中，刀具基体与切割设备连接，在需要更换刀轮时，操作人员向外拉弹簧定位销，将快换块组件(快换块与刀架、刀头)同时取下，换上安装有新刀轮的快换块组件，完成在切割过程中刀轮的更换。
对于取下的快换块组件，拧松刀架锁紧螺钉将刀架从快换块上取下，再将刀头上的刀轴挡片螺钉拧松，将使用后的刀轴和刀轮卸下，换上新的刀轴与刀轮，然后将刀架安装到快换块上(对于具有定位扁的刀架，将定位扁对准锁紧螺钉的一侧)，准备下一次更换。
由于基板玻璃的生产是连续的，所以工人操作时，换刀的时间只有几十秒，对于更换刀座的快速方便有更高的要求，重复装配精度的要求也很高。使用本实施例提供的刀具切割基板玻璃，在使用过程中，粉尘能够从除尘孔道中被及时地吸出，快换块上的挡销(127)能够保证在线装配后快换块组件不发生旋转偏移。刀头与刀架靠精密轴承连接，刀头摆动角度为单边10°，使刀头在切割过程中足够灵活，保证刀轮的正常使用。快换块与刀具基体上的定位销配合，从而保证重复装配的精度。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。