本发明涉及玻璃纤维加工技术领域，具体的说是一种玻璃纤维生产加工工艺。
背景技术：
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差；它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。
在玻璃纤维生产过程中，需要人工将玻璃纤维引导至收卷设备上，此过程操作比较困难，危险度较高；常用冷水来对熔融的纤维进行冷却，还需要设置单独的冷却水回收设备，冷却速度较慢。鉴于此，本发明提供了一种玻璃纤维生产加工工艺，其具有以下特点：
(1)本生产工艺采用的纤维成型设备，在下料机构的出口处安装有成型机构，通过冷气能够对熔融状态的玻璃纤维进行快速冷却成型，实现一边出料一边冷却成型，有效的提高了加工速度，并且采用冷气作为冷源，能够使得冷却过程更为洁净，解决了水冷还需对水进行处理的问题。
(2)本生产工艺采用的纤维成型设备，通过调节机构能够对固体玻璃纤维进行位置调整，使其能够精准的穿入到滑杆之间的空隙中，然后断开第二电磁铁的电源，便可利用夹紧板对玻璃纤维的端部进行夹持固定，使得玻璃纤维后续能够稳定的缠绕在卷盘上，无需人工手动操作，保证了操作人员的作业安全性。
(3)本生产工艺采用的纤维成型设备，下料机构与输送机构之间为可拆卸连接，能够根据加工需要，自由更换所需的输送模具，使得流出的熔融纤维直径满足需求，并且通过固定机构的设置，能够方便下料管与输送管的分离。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种玻璃纤维生产加工工艺，本生产工艺通过采用的纤维成型设备大大提高了玻璃纤维的生产效率，缩短了玻璃纤维的生产周期，同时保证了玻璃纤维的质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：
s1，将原料放入坩埚窑中进行融化，形成液态玻璃；
s2，将s1中溶化后的液态玻璃放入纤维成型设备中，形成丝状玻璃纤维；
s3，s2中的纤维成型设备对丝状的玻璃纤维进行冷却和收卷；
s4，将s3中收卷后的玻璃纤维进行无尘包装；
s5，将s4中包装后的玻璃纤维放入库房中；
本方法中采用的纤维成型设备包括支撑机构、下料机构、输送机构、成型机构、调节机构、收卷机构、制冷机构以及电源开关；所述支撑机构的顶端固定有所述下料机构，所述下料机构用于输送熔融原料；所述下料机构的底部可拆卸连接所述输送机构，所述输送机构用以限制原料的成型状态；所述输送机构的底部安装有所述成型机构，所述成型机构用以对原料进行冷却成型；所述成型机构的底部安装有所述调节机构，所述调节机构用以对成型料进行位置调整；所述调节机构的底部安装有所述收卷机构，所述收卷机构用以对成型料进行收集；所述成型机构通过导管连通至所述制冷机构，所述制冷机构用以供给冷却气体；所述成型机构、所述收卷机构以及所述制冷机构均电性连接所述电源开关。
具体的，所述支撑机构包括支撑座和支撑柱，所述支撑座为矩形，所述支撑座的顶部竖直设有四个所述支撑柱；为了实现对于设备的稳定支撑。
具体的，所述下料机构包括下料斗和第一安装板，所述下料斗与所述支撑柱的顶端内壁固定连接，所述下料斗的底部设有圆环状的所述第一安装板；为了实现熔融料的稳定输送。
具体的，所述输送机构包括第二安装板、安装螺栓以及下料管，所述第二安装板为圆环状，所述第二安装板的直径与所述第一安装板的直径相同，所述第二安装板通过所述安装螺栓连接所述第一安装板，所述第二安装板的底部设有漏斗状的所述下料管；为了满足不同直径纤维的加工需求，可自由拆卸更换。
具体的，所述成型机构包括输送管、冷却机构以及固定机构，所述输送管设于所述下料管的底部，所述输送管的两侧壁对称设有所述固定机构；所述固定机构包括固定盒、滑块、第一磁铁、第一电磁铁、第一弹簧以及固定块，所述滑块与所述输送管的侧壁固定连接，所述滑块与所述固定盒之间滑动连接，所述滑块伸入于所述固定盒的内部，所述滑块的侧壁设有所述第一磁铁，所述第一磁铁的底部固定连接所述第一弹簧，所述第一磁铁的顶端配合连接第一电磁铁，所述固定盒的外壁设有所述固定块，所述固定块与所述支撑柱固定连接；所述输送管的内部安装有所述冷却机构，所述冷却机构包括进气管、集气板以及排气头，所述集气板为圆管状，所述集气板设于所述输送管的内壁，所述集气板的内壁分布有所述排气头，所述集气板连接有进气管；为了对输出的熔融料进行快速冷却，使得物料能够快速成型。
具体的，所述调节机构包括限位管、限位旋钮、限位杆以及滚轮，所述限位管垂直对称设于所述输送管的底部出口处，所述限位管的内部滑动连接所述限位杆，所述限位杆与所述限位管通过所述限位旋钮连接，所述限位杆的端部设有所述滚轮，两个所述滚轮的间距与所述下料管的出口直径相同；为了对固体纤维进行位置调整，使得排出的纤维能够被精准收卷。
具体的，所述收卷机构包括收卷电机、卷盘、侧护板、第二磁铁以及夹紧机构，所述收卷电机设于所述支撑座的顶部，所述收卷电机转动连接所述卷盘，所述卷盘的内部开有四个第一滑槽，每个所述第一滑槽的内部均安装有第二弹簧，所述卷盘的外边缘处设有所述侧护板，所述侧护板的内壁开有第二滑槽；所述夹紧机构相对设于两个所述调节机构的对称线处，所述夹紧机构包括夹紧板、第二磁铁以及滑杆，所述滑杆的一端伸入于所述第一滑槽的内部且与所述第二弹簧固定连接，所述滑杆的另一端固定连接所述夹紧板，所述滑杆位于所述夹紧板的内壁四角处，所述夹紧板呈弧面状，所述夹紧板的两端设有所述第二磁铁，所述第二磁铁与所述第二滑槽之间滑动连接；所述第二电磁铁设于所述第二滑槽的外端，所述第二电磁铁配合连接所述第一磁铁；为了对纤维进行夹持收卷，无需人工操作。
具体的，所述制冷机构包括箱体、冷却液储存室、冰块室、冷却管以及抽气泵，所述抽气泵与所述进气管相互连通，所述抽气泵与所述冷却管的出口端相互连通，所述冷却管呈u型，所述冷却管贯穿于所述冷却液储存室的内部，所述冷却液储存室设于所述箱体的内部，所述冷却液储存室的底部设有所述冰块室，所述冷却管的入口端内部设有所述滤网；为了将空气吸入并进行过滤、快速制冷，从而作为物料冷却成型的制冷源，使得冷却过程更为洁净。
本发明的有益效果：
(1)本生产工艺采用的纤维成型设备，在下料机构的出口处安装有成型机构，通过冷气能够对熔融状态的玻璃纤维进行快速冷却成型，实现一边出料一边冷却成型，有效的提高了加工速度，并且采用冷气作为冷源，能够使得冷却过程更为洁净，解决了水冷还需对水进行处理的问题。
(2)本生产工艺采用的纤维成型设备，通过调节机构能够对固体玻璃纤维进行位置调整，使其能够精准的穿入到滑杆之间的空隙中，然后断开第二电磁铁的电源，便可利用夹紧板对玻璃纤维的端部进行夹持固定，使得玻璃纤维后续能够稳定的缠绕在卷盘上，无需人工手动操作，保证了操作人员的作业安全性。
(3)本生产工艺采用的纤维成型设备，下料机构与输送机构之间为可拆卸连接，能够根据加工需要，自由更换所需的输送模具，使得流出的熔融纤维直径满足需求，并且通过固定机构的设置，能够方便下料管与输送管的分离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本生产工艺采用的纤维成型设备的结构示意图；
图2为图1所示的成型机构结构示意图；
图3为图1所示的调节机构结构示意图；
图4为图1所示的收卷机构结构示意图；
图5为图1所示的制冷机构结构示意图。
图中：1、支撑机构，11、支撑座，12、支撑柱，2、下料机构，21、下料斗，22、第一安装板，3、输送机构，31、第二安装板，32、安装螺栓，33、下料管，4、成型机构，41、输送管，411、排气管，42、冷却机构，421、进气管，422、集气板，423、排气头，43、固定机构，431、固定盒，432、滑块，433、第一磁铁，434、第一电磁铁，435、第一弹簧，436、固定块，5、调节机构，51、限位管，52、限位旋钮，53、限位杆，54、滚轮，6、收卷机构，61、收卷电机，62、卷盘，621、第一滑槽，622、第二弹簧，63、侧护板，631、第二滑槽，64、第二电磁铁，65、夹紧机构，651、夹紧板，652、第二磁铁，653、滑杆，7、制冷机构，71、箱体，711、冷却液储存室，72、冰块室，73、冷却管，731、滤网，74、抽气泵，8、电源开关。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种玻璃纤维生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：
s1，将原料放入坩埚窑中进行融化，形成液态玻璃；
s2，将s1中溶化后的液态玻璃放入纤维成型设备中，形成丝状玻璃纤维；
s3，s2中的纤维成型设备对丝状的玻璃纤维进行冷却和收卷；
s4，将s3中收卷后的玻璃纤维进行无尘包装；
s5，将s4中包装后的玻璃纤维放入库房中；
本方法中采用的纤维成型设备包括支撑机构1、下料机构2、输送机构3、成型机构4、调节机构5、收卷机构6、制冷机构7以及电源开关8；所述支撑机构1的顶端固定有所述下料机构2，所述下料机构2用于输送熔融原料；所述下料机构2的底部可拆卸连接所述输送机构3，所述输送机构3用以限制原料的成型状态；所述输送机构3的底部安装有所述成型机构4，所述成型机构4用以对原料进行冷却成型；所述成型机构4的底部安装有所述调节机构5，所述调节机构5用以对成型料进行位置调整；所述调节机构5的底部安装有所述收卷机构6，所述收卷机构6用以对成型料进行收集；所述成型机构4通过导管连通至所述制冷机构7，所述制冷机构7用以供给冷却气体；所述成型机构4、所述收卷机构6以及所述制冷机构7均电性连接所述电源开关8。
具体的，如图1所示，所述支撑机构1包括支撑座11和支撑柱12，所述支撑座11为矩形，所述支撑座11的顶部竖直设有四个所述支撑柱12；为了实现对于设备的稳定支撑。
具体的，如图1所示，所述下料机构2包括下料斗21和第一安装板22，所述下料斗21与所述支撑柱12的顶端内壁固定连接，所述下料斗21的底部设有圆环状的所述第一安装板22；为了实现熔融料的稳定输送。
具体的，如图1所示，所述输送机构3包括第二安装板31、安装螺栓32以及下料管33，所述第二安装板31为圆环状，所述第二安装板31的直径与所述第一安装板22的直径相同，所述第二安装板31通过所述安装螺栓32连接所述第一安装板22，所述第二安装板31的底部设有漏斗状的所述下料管33；为了满足不同直径纤维的加工需求，可自由拆卸更换。
具体的，如图2所示，所述成型机构4包括输送管41、冷却机构42以及固定机构43，所述输送管41设于所述下料管33的底部，所述输送管41的两侧壁对称设有所述固定机构43；所述固定机构43包括固定盒431、滑块432、第一磁铁433、第一电磁铁434、第一弹簧435以及固定块436，所述滑块432与所述输送管41的侧壁固定连接，所述滑块432与所述固定盒431之间滑动连接，所述滑块432伸入于所述固定盒431的内部，所述滑块432的侧壁设有所述第一磁铁433，所述第一磁铁4333的底部固定连接所述第一弹簧435，所述第一磁铁433的顶端配合连接第一电磁铁434，所述固定盒431的外壁设有所述固定块436，所述固定块436与所述支撑柱12固定连接；所述输送管41的内部安装有所述冷却机构42，所述冷却机构42包括进气管421、集气板422以及排气头423，所述集气板422为圆管状，所述集气板422设于所述输送管41的内壁，所述集气板422的内壁分布有所述排气头423，所述集气板422连接有进气管421；为了对输出的熔融料进行快速冷却，使得物料能够快速成型。
具体的，如图3所示，所述调节机构5包括限位管51、限位旋钮52、限位杆53以及滚轮54，所述限位管51垂直对称设于所述输送管41的底部出口处，所述限位管51的内部滑动连接所述限位杆53，所述限位杆53与所述限位管51通过所述限位旋钮52连接，所述限位杆53的端部设有所述滚轮54，两个所述滚轮54的间距与所述下料管33的出口直径相同；为了对固体纤维进行位置调整，使得排出的纤维能够被精准收卷。
具体的，如图1和图4所示，所述收卷机构6包括收卷电机61、卷盘62、侧护板63、第二磁铁46以及夹紧机构65，所述收卷电机61设于所述支撑座11的顶部，所述收卷电机61转动连接所述卷盘62，所述卷盘62的内部开有四个第一滑槽621，每个所述第一滑槽621的内部均安装有第二弹簧622，所述卷盘62的外边缘处设有所述侧护板63，所述侧护板63的内壁开有第二滑槽631；所述夹紧机构65相对设于两个所述调节机构5的对称线处，所述夹紧机构65包括夹紧板651、第二磁铁652以及滑杆653，所述滑杆653的一端伸入于所述第一滑槽621的内部且与所述第二弹簧622固定连接，所述滑杆653的另一端固定连接所述夹紧板651，所述滑杆653位于所述夹紧板651的内壁四角处，所述夹紧板651呈弧面状，所述夹紧板651的两端设有所述第二磁铁653，所述第二磁铁653与所述第二滑槽631之间滑动连接；所述第二电磁铁64设于所述第二滑槽631的外端，所述第二电磁铁64配合连接所述第一磁铁653；为了对纤维进行夹持收卷，无需人工操作。
具体的，如图5所示，所述制冷机构7包括箱体71、冷却液储存室72、冰块室73、冷却管74以及抽气泵75，所述抽气泵75与所述进气管421相互连通，所述抽气泵75与所述冷却管74的出口端相互连通，所述冷却管74呈u型，所述冷却管74贯穿于所述冷却液储存室72的内部，所述冷却液储存室72设于所述箱体71的内部，所述冷却液储存室72的底部设有所述冰块室73，所述冷却管74的入口端内部设有所述滤网741；为了将空气吸入并进行过滤、快速制冷，从而作为物料冷却成型的制冷源，使得冷却过程更为洁净。
在下料机构2的出口处安装有成型机构4，通过冷气能够对熔融状态的玻璃纤维进行快速冷却成型，实现一边出料一边冷却成型，有效的提高了加工速度，并且采用冷气作为冷源，能够使得冷却过程更为洁净，解决了水冷还需对水进行处理的问题；通过调节机构5能够对固体玻璃纤维进行位置调整，使其能够精准的穿入到滑杆653之间的空隙中，然后断开第二电磁铁64的电源，便可利用夹紧板651对玻璃纤维的端部进行夹持固定，使得玻璃纤维后续能够稳定的缠绕在卷盘62上，无需人工手动操作，保证了操作人员的作业安全性；下料机构2与输送机构3之间为可拆卸连接，能够根据加工需要，自由更换所需的输送模具，使得流出的熔融纤维直径满足需求，并且通过固定机构43的设置，能够方便下料管33与输送管41的分离。具体的有：
(1)将熔融原料倒入到下料斗21内，然后顺着下料斗21、下料管33排出，熔融状态的纤维材料在进入到输送管41内时，从进气管421排出的冷气会覆盖在纤维管状熔融液的外部，使得熔融原料迅速冷却，形成固体玻璃纤维，产生的高温气体会通过排气管411排出，而抽气泵74可将外界空气抽入到冷却管73内，通过冷却液储存室711、冰块室72的作用下被冷却降温，最后再输送至集气板422内，实现冷气的供给；
(2)随后固体玻璃纤维在重力作用下继续向下运动，并不断的被冷却，当离开输送管41后，玻璃纤维的两侧壁会与滚轮54接触，从而对玻璃纤维的位置进行校正，使其竖直向下运动，当玻璃纤维的端部向下运动至两组滑杆653之间的空隙时，操作人员可断开第二电磁铁64的电源，滑杆653会在第二弹簧622的带动下收入到第一滑槽621内，夹紧板651会运动并向卷盘62靠拢，最终实现对于玻璃纤维端部的夹紧，然后启动收卷电机61带动卷盘62转动，实现对于玻璃纤维的收卷；
(3)当玻璃纤维直径改变时，先通过电源开关8断开第一电磁铁434的电源，使得第一电磁铁434与第一磁铁433分离，随后在第一弹簧435的带动下滑块432向下滑动，使得输送管41与输送机构3分离，然后将合适的输送机构3通过安装螺栓32与第二安装板31连接在一起，安装完毕后，再接通第一电磁铁434的电源，使得输送管41再次向上运动，使得下料管32的出口端伸入到输送管41内，然后再调节限位杆41的伸出长度，使得两个滚轮54的间距与纤维直径相同。
本发明在下料机构2的出口处安装有成型机构4，通过冷气能够对熔融状态的玻璃纤维进行快速冷却成型，实现一边出料一边冷却成型，有效的提高了加工速度，并且采用冷气作为冷源，能够使得冷却过程更为洁净，解决了水冷还需对水进行处理的问题；通过调节机构5能够对固体玻璃纤维进行位置调整，使其能够精准的穿入到滑杆653之间的空隙中，然后断开第二电磁铁64的电源，便可利用夹紧板651对玻璃纤维的端部进行夹持固定，使得玻璃纤维后续能够稳定的缠绕在卷盘62上，无需人工手动操作，保证了操作人员的作业安全性；下料机构2与输送机构3之间为可拆卸连接，能够根据加工需要，自由更换所需的输送模具，使得流出的熔融纤维直径满足需求，并且通过固定机构43的设置，能够方便下料管33与输送管41的分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。