本发明涉及一种玻璃冷却装置，尤其涉及钢化玻璃风冷降温装置。
背景技术：
钢化玻璃是将普通玻璃放入加热炉中进行淬火软化，加热完成后将软化的玻璃传送至冷却装置中进行急冷降温。目前普遍的传送方式是将玻璃通过传动辊在冷却装置中传动，传动辊上缠绕有芳纶绳，由于传动辊和芳纶绳导热能力较好，玻璃与传动辊、芳纶绳接触的部分冷却速度较快，先冷却的部分会形成较大的应力，而玻璃的其他部分通过冷风降温处理，玻璃冷却较慢，玻璃表面存在温度差，从而使得钢化玻璃成型后表面存在应力差异。而应力差会导致钢化玻璃表面存在应力斑，其虽然不会影响玻璃的质量，但会影响玻璃的整体美观。
中国专利申请号为cn201510759884.3公开了一种钢化玻璃应力斑的改进设备，包括上风栅、下风栅和设于上风栅和下风栅之间的传动辊，在传动辊下方设有挡风板，下风栅喷嘴喷出的气流在整个钢化玻璃板面下形成一个气垫。气垫对玻璃下表面压力较大，玻璃略微向上抬起，使得玻璃与传动辊、芳纶绳的接触面积减少，玻璃通过传动辊和芳纶绳散失的热量减少，保证了玻璃降温均匀，减少应力斑的出现。
但是，在相邻的两个下风栅之间的风会由中间向两边吹出，中间部分产生的风向两边吹出时会对路径上接触的玻璃进行降温，又由于下风栅横向的每一段都吹风均匀，靠近下风栅边缘吹出的风也是向两边吹出而不会向中间吹，使得下风栅边缘的风速大于下风栅中间部分的风速，玻璃两边被带走的热量比中间区域被带走的热量多，玻璃两边温度较低，从而在冷却时产生应力差，会形成应力斑，影响产品美观。
技术实现要素：
本发明意在提供一种钢化玻璃风冷降温装置，以使相邻的下风栅之间吹出的风对玻璃表面均匀吹风降温。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
钢化玻璃风冷降温装置，包括传动辊、位于传动辊上方的上风栅和位于传动辊下方的下风栅，所述上风栅和下风栅沿玻璃的传送方向均匀分布，所述传动辊上缠绕有芳纶绳，每个传动辊下方设有阻止风向下吹出的挡风板，所述挡风板设在相邻下风栅之间，每个下风栅均与玻璃传送方向垂直设置，即纵向设置；每个挡风板上端固定有纵向放置的排风管，所述排风管固定在下风栅的侧面，排风管两端开口；每个挡风板上垂直均匀设有多个分隔板，分隔板的左右两侧分别与对应的下风栅连接，分隔板与下风栅、排风管、挡风板形成只有上端开口的多个冷却单元；
每个冷却单元内垂直设有多个相互平行的波浪板；所述波浪板将单个冷却单元分隔成多个横向通道；排风管在每个冷却单元内对应开有进风口，所述进风口与横向通道相通，进风口上滑动连接有能封闭进风口的盖体，所述盖体上设有保持盖体打开的弹簧和能与传动辊相抵的延伸体；所述弹簧上端与盖体固定，下端固定在排风管上；所述延伸体一体成型在盖体上端；所述传动辊上一体成型有多个能下压对应冷却单元内的盖体的凸缘；所述凸缘数量与冷却单元的数量相同。
本方案的原理在于：下风栅吹出的风进入冷却单元内，并对冷却单元上方的玻璃吹风降温，由于冷却单元的被挡风板和分隔板阻挡，风在冷却单元内形成气垫，使得玻璃被略微顶起，玻璃表面与传动辊、芳纶绳的接触面积减小，即玻璃被传动辊、芳纶绳带走的温度变少，应力差减少，从而使得应力斑减少；由于每个冷却单元内的排风管对应开有一个排风口，冷却单元内的风顺着排风口进入排风管并从排风管两端排出，少部分风与其他冷却单元上方的玻璃接触；由于每个冷却单元内的空间被波浪板分隔成多个横向通道，冷却风在横向通道内的路线呈波浪形，延长了风的运动路径，增加了风与玻璃的接触时间，冷却效果更好；由于传动辊上一体成型有凸缘，排风管的进风口上滑动连接有盖体，盖体上设有保持盖体打开进风口的弹簧和能与传动辊相抵的延伸体，传动辊转动过程中凸缘不断与盖体分离或相抵，使得盖体上下滑动，从而改变进风口的大小，从而维持气垫的稳定，避免气垫对玻璃的压力过大将钢化玻璃顶起晃动。
本方案的优点在于：(1)用分隔板将下风栅分隔为多个冷却单元，冷却风对相应冷却单元上方的玻璃进行冷却降温，对其他区域的玻璃影响较小，使降温更均匀，减小应力斑；(2)每个冷却单元内产生的冷却风会从对应冷却单元的进风口进入排风管，并从排风管排出，减少对其他冷却单元的影响，使玻璃均匀降温，减少应力斑；(3)波浪板使单个冷却单元内的风行程更长，对玻璃的降温效果更好；(4)带凸缘的传动辊周期性扩大和缩小排风口，保证气垫形成的气压维持在一个范围内，避免形成气垫的气压过高使玻璃晃动，提高装置的稳定性。
进一步，所述相邻的两个凸缘，一个凸缘在传动辊上侧，另一个凸缘在传动辊下侧，一方面减少玻璃与传动辊的接触面积。
进一步，所述波浪板上侧设有阻风毛刷，减少冷却风从波浪板上方进入其他冷却单元。
进一步，所述排风管的截面为矩形，形状规则且便于与挡风板、下风栅固定。
进一步，所述下风栅上竖向开有多个螺栓孔，挡风板通过螺栓固定在下风栅上，便于控制气垫形成的压力，不需要调整风栅的风力，节约能源。
进一步，所述波浪板螺栓连接在下风栅上，便于拆卸波浪板或调整波浪板的数量。
附图说明
图1为本发明实施例钢化玻璃风冷降温装置的侧面结构示意图；
图2为图1中排风管的放大图；
图3为图1中单个冷却单元内的排风管结构示意图；
图4为图1中传动辊下方结构的俯向示意图；
图5为图4中波浪板结构示意图；
图6未传动辊的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：上风栅1、下风栅2、挡风板3、排风管4、盖体5、延伸体6、分隔板7、阻风毛刷8、波浪板9、传动辊10、凸缘11。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，钢化玻璃风冷降温装置，包括横向分布的传动辊10、位于传动辊10上方的上风栅1和位于传动辊10下方的下风栅2。其中，传动辊10纵向设置，横向指的是从左至右即传动辊10传动方向，纵向指的是与传动辊10传动方向垂直的方向。传动辊10上缠绕有芳纶绳。上风栅1和下风栅2均与传动辊10平行，且上风栅1和下风栅2沿传动辊10的传送方向均匀分布，相邻的下风栅2之间有一个传动辊10，下风栅2由左向右以及向右上方吹风。相邻的下风栅2之间固定有阻止风向下吹出的挡风板3，下风栅2的左右两侧各开有三个竖向分布的螺栓孔。根据不同的需求，通过在不同高度的螺栓孔内安装螺栓，从而实现调节挡风板与玻璃之间的距离。
每个挡风板3的上侧左端固定有横截面为矩形的排风管4，排风管4的两端开口，如图1所示，排风管4横截面的右端面与在其右侧的下风栅2的左侧面固定。如图3、图4所示，每个挡风板3上侧还垂直固定有多个相互平行分隔板7，分隔板7的左右两端分别与对应的下风栅2固定，分隔板7与下风栅2、排风管4、挡风板3形成只有上端开口的多个冷却单元。传动辊10也被对应冷却单元分成多段，如图6所示，每段传动辊10上一体成型有若干个凸缘11，且相邻的两个凸缘11上下分布，即一个凸缘11在传动辊10上侧时，与其相邻的凸缘11在传动辊10下侧，处于同一横向的凸缘11的凸起方向一致。
如图4所示，每个冷却单元内包括多个横向设置的波浪板9。波浪板9左端与下风栅2螺栓连接，波浪板9右端与排风管4相抵，使单个冷却单元被分隔成多个弯折的横向通道，波浪板9上端固定阻风毛刷8。排风管4在每个冷却单元内对应开有进风口，如图2所示，进风口在排风管4左侧。进风口的两侧有竖直设置的限位滑槽，限位滑槽内滑动连接有盖体5。盖体5上端一体成型有向左延伸并能与对应凸缘11相抵的延伸体6；盖体5的下端固定有弹簧，弹簧的下端固定在排风管4上，弹簧的弹力向上将盖体5向上顶起露出进风口。
玻璃板在传动辊10上向右传动时，下风栅2和上风栅1同时对玻璃吹风降温。下风栅2向右以及向右上方吹风对玻璃板降温的同时部分风还会进入相邻波浪板9形成的横向通道，吹出的风小部分顺着阻风毛刷8与玻璃之间的缝隙吹向两边，其余部分会向下回到冷却单元内并积聚形成气垫；同时也会有部分风顺着波浪板9形成的横向通道进入排风管4的进风口，之后从排风管4的两端吹出，期间吹出的风只有少部分会吹向其他冷却单元上方的玻璃，使每个冷却单元内吹出的风降温相互之间影响较小，使玻璃降温均匀；而波浪板9形成的波浪形路径也会增加风的路程，能够更多的对对应冷却单元内的玻璃吹风降温，提高降温效果。传动辊10转动过程中，凸缘11会周期性将盖体5下压遮住部分进风口，保证气垫形成的气压维持在一定范围内；而相邻的凸缘11转动时也会因为朝向相反，使传动辊10与玻璃表面的接触面减少。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。