本发明公开了一种抗折型水泥基防水涂料的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
近年来，随着水基防水涂料产品性能、应用经验的提高与积累，产品年增长率一直保持上升趋势。尽管溶剂型聚氨酯防水涂料具有优异的综合性能，达到一级防水效果；但因产品组成中含有蒽、萘、酚、有机溶剂等有害物质，其应用范围已受到了越来越多的限制。而水基建筑防水涂料以水为载体，安全环保，适应多种异型截面建筑基层的防水工程。当安全、环保成为人类生存与发展第一需要时，现代工业的发展必以此为基本原则。水基防水涂料用水替代了溶剂型防水涂料中大量的有机溶剂，符合绿色低碳环保要求，随着产品技术水平的不断提高，将为建筑防水工程提供更坚实的保障。水基建筑防水涂料防水机理有涂膜防水与疏水防水两种。涂料施工后，随着水的挥发，乳胶颗粒相互挤压、凝结成致密的涂膜。这种利用涂膜来阻挡水分子渗透或水透过的方法称为涂膜防水。尽管融合凝结而成的高分子涂膜分子间存有一定的间隙，但水分子受到氢键作用，通常是以缔合态存在，缔合后的水分子是难以通过涂膜的。水基聚合物分子结构自带亲水基团，长时间浸水的聚合物涂膜会慢慢溶胀，影响防水效果；所以单独的水基涂膜并不能完全挡住水。为了提高聚合物的疏水性，通常把疏水基团引入聚合物的分子结构，增强聚合物自身的疏水性，使水分子与涂膜不相容，防止水分子渗透。这种利用疏水基团阻挡水透过的方法称为疏水防水。建筑物因温差、地基沉降、结构设计、施工质量影响而产生的开裂现象时有报道，新旧建筑物的漏水、渗水问题已是建筑行业的主要质量问题之一。面对基材的开裂、水基涂层自身缺陷、消费者装饰需求的日益提高，未来防水涂料在大力推广发展提升涂层抗渗水性、抗拉强度、抗折强度、劈裂抗拉强度的化功能性方向发展
因此，如何改善传统抗渗水性、抗拉强度、抗折强度、劈裂抗拉强度低的缺点，以获取更高综合性能的提高，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统抗渗水性、抗拉强度、抗折强度、劈裂抗拉强度低的缺点，提供了本发明公开了一种抗折型水泥基防水涂料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种抗折型水泥基防水涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
（1）将硅藻土与钛酸四丁酯按质量比1：30～1：50混合超声，过滤，得预处理硅藻土，按重量份数计，将10～20份预处理硅藻土，10～20份氧化石墨烯，60～80份石蜡，10～20份碳酸氢钠球磨混合，过筛，即得改性硅藻土；
（2）按重量份数计，将20～30份骨料，10～20份多巴胺溶液，3～5份沼液，30～40份葡萄糖溶液发酵，过滤，干燥，得预处理骨料；
（3）按重量份数计，将50～60份水泥，50～60份预处理骨料，10～20份改性硅藻土，10～20份粘土，10～20份镁橄榄石粉，10～20份有机硅树脂，5～8份减水剂，5～8份硅烷偶联剂，5～8份表面活性剂，10～20份碱性酚醛树脂，3～5份固化剂，60～80份水搅拌混合，即得抗折型水泥基防水涂料。
步骤（2）所述骨料为河砂，山砂，海砂，石屑或废渣砂中的任意一种。
步骤（3）所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。
步骤（3）所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷，二甲基二氯硅烷或苯基三氯硅烷中的任意一种。
步骤（3）所述减水剂为木质素磺酸钠，th-928聚羧酸系减水剂或yz-1萘系高效减水剂中的任意一种。
步骤（3）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中的任意一种。
步骤（3）所述表面活性剂为聚乙二醇，烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠的任意一种。
步骤（3）所述碱性酚醛树脂的制备过程为：按重量份数计，将30～40份乙二醛溶液，10～20份氢氧化钾溶液，30～40份对苯二酚恒温搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.2～0.3倍的乙烯脲搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.1～0.2倍的硅烷偶联剂kh-570搅拌反应，降温，即得碱性酚醛树脂。
步骤（3）所述固化剂为二乙烯三胺，三乙烯四胺或二丙烯三胺中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性硅藻土，在使用过程中石蜡融化，使得内部的预处理硅藻土和氧化石墨烯暴露，首先，预处理硅藻土中的钛酸四丁酯与水反应，生成纳米二氧化钛，生成的纳米二氧化钛附着在孔隙表面，形成纳米乳突结构，从而增大水与孔隙表面的接触角，使得体系的防水性能得到进一步提升，其次，氧化石墨烯具有良好的亲水性能，可在初期混合过程中均匀分散在体系中，随后水泥水化的进行，体系ph逐渐升高，在强碱条件下，氧化石墨烯还原成石墨烯，由于石墨烯表面没有亲水基团，石墨烯填充在体系中的，进一步提升体系的防水性能；
（2）本发明通过添加粘土，由于粘土细颗粒的离子吸附作用，使颗粒周围形成水化薄膜，并在粘土颗粒间形成毛细管，当涂料颗粒受力发生滑移时，水膜成紧张膜，阻碍颗粒的脱离，从而使得体系的力学性能得到进一步提升。
具体实施方式
按重量份数计，将30～40份质量分数为30～40%的乙二醛溶液，10～20份质量分数为20～30%的氢氧化钾溶液，30～40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为76～78℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应3～4h后，将四口烧瓶中温度降至60～62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2～0.3倍的乙烯脲，于温度为60～62℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应40～60min后，将四口烧瓶中温度降至50～52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.1～0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为50～52℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应40～50min，将四口烧瓶中温度降至40～42℃，于温度为40～42℃，转速为300～500r/min条件下，继续恒温搅拌反应20～30min，即得碱性酚醛树脂；将硅藻土与钛酸四丁酯按质量比1：30～1：50置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为55～75khz条件下，混合超声分散40～60min，得分散液，再将分散液过滤，得预处理硅藻土，按重量份数计，将10～20份预处理硅藻土，10～20份氧化石墨烯，60～80份石蜡，10～20份碳酸氢钠置于球磨机中球磨混合，过80～100目的筛，即得改性硅藻土；按重量份数计，将20～30份骨料，10～20份质量浓度为2.5mg/ml的多巴胺溶液，3～5份沼液，30～40份质量分数为0.3～0.5%的葡萄糖溶液置于发酵釜中，于温度为28～32℃，转速为400～600r/min条件下，混合发酵3～5天，得发酵液，随后将发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理骨料；按重量份数计，将50～60份水泥，50～60份预处理骨料，10～20份改性硅藻土，10～20份粘土，10～20份镁橄榄石粉，10～20份有机硅树脂，5～8份减水剂，5～8份硅烷偶联剂，5～8份表面活性剂，10～20份碱性酚醛树脂，3～5份固化剂，60～80份水置于混料机中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得抗折型水泥基防水涂料。所述骨料为河砂，山砂，海砂，石屑或废渣砂中的任意一种。所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷，二甲基二氯硅烷或苯基三氯硅烷中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钠，th-928聚羧酸系减水剂或yz-1萘系高效减水剂中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中的任意一种。所述表面活性剂为聚乙二醇，烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠的任意一种。所述固化剂为二乙烯三胺，三乙烯四胺或二丙烯三胺中的任意一种。
实例1
按重量份数计，将40份质量分数为40%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；将硅藻土与钛酸四丁酯按质量比1：50置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声分散60min，得分散液，再将分散液过滤，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20份预处理硅藻土，20份氧化石墨烯，80份石蜡，20份碳酸氢钠置于球磨机中球磨混合，过100目的筛，即得改性硅藻土；按重量份数计，将30份骨料，20份质量浓度为2.5mg/ml的多巴胺溶液，5份沼液，40份质量分数为0.5%的葡萄糖溶液置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为600r/min条件下，混合发酵5天，得发酵液，随后将发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理骨料；按重量份数计，将60份水泥，60份预处理骨料，20份改性硅藻土，20份粘土，20份镁橄榄石粉，20份有机硅树脂，8份减水剂，8份硅烷偶联剂，8份表面活性剂，20份碱性酚醛树脂，5份固化剂，80份水置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗折型水泥基防水涂料。所述骨料为河砂，山砂，海砂，石屑或废渣砂中的任意一种。所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷，二甲基二氯硅烷或苯基三氯硅烷中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钠，th-928聚羧酸系减水剂或yz-1萘系高效减水剂中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中的任意一种。所述表面活性剂为聚乙二醇，烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠的任意一种。所述固化剂为二乙烯三胺，三乙烯四胺或二丙烯三胺中的任意一种。
实例2
按重量份数计，将40份质量分数为40%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；将硅藻土与钛酸四丁酯按质量比1：50置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声分散60min，得分散液，再将分散液过滤，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20份预处理硅藻土，20份氧化石墨烯，80份石蜡，20份碳酸氢钠置于球磨机中球磨混合，过100目的筛，即得改性硅藻土；按重量份数计，将60份水泥，20份改性硅藻土，20份粘土，20份镁橄榄石粉，20份有机硅树脂，8份减水剂，8份硅烷偶联剂，8份表面活性剂，20份碱性酚醛树脂，5份固化剂，80份水置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗折型水泥基防水涂料。所述骨料为河砂，山砂，海砂，石屑或废渣砂中的任意一种。所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷，二甲基二氯硅烷或苯基三氯硅烷中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钠，th-928聚羧酸系减水剂或yz-1萘系高效减水剂中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中的任意一种。所述表面活性剂为聚乙二醇，烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠的任意一种。所述固化剂为二乙烯三胺，三乙烯四胺或二丙烯三胺中的任意一种。
实例3
按重量份数计，将40份质量分数为40%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；按重量份数计，将30份骨料，20份质量浓度为2.5mg/ml的多巴胺溶液，5份沼液，40份质量分数为0.5%的葡萄糖溶液置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为600r/min条件下，混合发酵5天，得发酵液，随后将发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理骨料；按重量份数计，将60份水泥，60份预处理骨料，20份粘土，20份镁橄榄石粉，20份有机硅树脂，8份减水剂，8份硅烷偶联剂，8份表面活性剂，20份碱性酚醛树脂，5份固化剂，80份水置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗折型水泥基防水涂料。所述骨料为河砂，山砂，海砂，石屑或废渣砂中的任意一种。所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷，二甲基二氯硅烷或苯基三氯硅烷中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钠，th-928聚羧酸系减水剂或yz-1萘系高效减水剂中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中的任意一种。所述表面活性剂为聚乙二醇，烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠的任意一种。所述固化剂为二乙烯三胺，三乙烯四胺或二丙烯三胺中的任意一种。
实例4
按重量份数计，将40份质量分数为40%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；将硅藻土与钛酸四丁酯按质量比1：50置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声分散60min，得分散液，再将分散液过滤，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20份预处理硅藻土，20份氧化石墨烯，80份石蜡，20份碳酸氢钠置于球磨机中球磨混合，过100目的筛，即得改性硅藻土；按重量份数计，将30份骨料，20份质量浓度为2.5mg/ml的多巴胺溶液，5份沼液，40份质量分数为0.5%的葡萄糖溶液置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为600r/min条件下，混合发酵5天，得发酵液，随后将发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理骨料；按重量份数计，将60份水泥，60份预处理骨料，20份改性硅藻土，20份镁橄榄石粉，20份有机硅树脂，8份减水剂，8份硅烷偶联剂，8份表面活性剂，20份碱性酚醛树脂，5份固化剂，80份水置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗折型水泥基防水涂料。所述骨料为河砂，山砂，海砂，石屑或废渣砂中的任意一种。所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷，二甲基二氯硅烷或苯基三氯硅烷中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钠，th-928聚羧酸系减水剂或yz-1萘系高效减水剂中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中的任意一种。所述表面活性剂为聚乙二醇，烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠的任意一种。所述固化剂为二乙烯三胺，三乙烯四胺或二丙烯三胺中的任意一种。
实例5
按重量份数计，将40份质量分数为40%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；将硅藻土与钛酸四丁酯按质量比1：50置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声分散60min，得分散液，再将分散液过滤，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20份预处理硅藻土，20份氧化石墨烯，80份石蜡，20份碳酸氢钠置于球磨机中球磨混合，过100目的筛，即得改性硅藻土；按重量份数计，将30份骨料，20份质量浓度为2.5mg/ml的多巴胺溶液，5份沼液，40份质量分数为0.5%的葡萄糖溶液置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为600r/min条件下，混合发酵5天，得发酵液，随后将发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理骨料；按重量份数计，将60份水泥，60份预处理骨料，20份改性硅藻土，20份粘土，20份有机硅树脂，8份减水剂，8份硅烷偶联剂，8份表面活性剂，20份碱性酚醛树脂，5份固化剂，80份水置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗折型水泥基防水涂料。所述骨料为河砂，山砂，海砂，石屑或废渣砂中的任意一种。所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷，二甲基二氯硅烷或苯基三氯硅烷中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钠，th-928聚羧酸系减水剂或yz-1萘系高效减水剂中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中的任意一种。所述表面活性剂为聚乙二醇，烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠的任意一种。所述固化剂为二乙烯三胺，三乙烯四胺或二丙烯三胺中的任意一种。
实例6
按重量份数计，将40份质量分数为40%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；将硅藻土与钛酸四丁酯按质量比1：50置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声分散60min，得分散液，再将分散液过滤，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20份预处理硅藻土，20份氧化石墨烯，80份石蜡，20份碳酸氢钠置于球磨机中球磨混合，过100目的筛，即得改性硅藻土；按重量份数计，将30份骨料，20份质量浓度为2.5mg/ml的多巴胺溶液，5份沼液，40份质量分数为0.5%的葡萄糖溶液置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为600r/min条件下，混合发酵5天，得发酵液，随后将发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理骨料；按重量份数计，将60份水泥，60份预处理骨料，20份改性硅藻土，20份粘土，20份镁橄榄石粉，8份减水剂，8份硅烷偶联剂，8份表面活性剂，20份碱性酚醛树脂，5份固化剂，80份水置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗折型水泥基防水涂料。所述骨料为河砂，山砂，海砂，石屑或废渣砂中的任意一种。所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钠，th-928聚羧酸系减水剂或yz-1萘系高效减水剂中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中的任意一种。所述表面活性剂为聚乙二醇，烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠的任意一种。所述固化剂为二乙烯三胺，三乙烯四胺或二丙烯三胺中的任意一种。
对比例：烟台市某建筑防水材料制造有限公司生产的水泥基防水涂料。
将实例1至实例6所得的一种抗折型水泥基防水涂料及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
1.抗渗性能：按照jg/t193和astmd5084进行测试，并计算渗透系数；
2.抗压强度：按照gb/t50081进行测试；
3.劈裂抗拉强度：按照gb/t50081进行测试；
4.抗折强度：按照gb/t50081进行测试。
具体检测结果如表1所示：
表1：抗折型水泥基防水涂料性能具体检测结果
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的一种抗折型水泥基防水涂料具有抗渗水性好、抗拉强度高、抗折强度高、劈裂抗拉强度高的特点，在建筑材料行业的发展中具有广阔的前景。