本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种包装容器、陶瓷酒瓶、釉产品一次性烧成工艺。
背景技术：
陶瓷产品—包装容器：首先要确保瓷坯完全瓷化。同时要确保产品外观釉面光滑无缺陷，为实现包装容器外观的釉面光洁、无针孔、起泡的缩釉现象。在制陶和烧结过程中实行对坯件的二次烧成，即产品上好内釉后先入窑。对该产品实施瓷化烧成。促使坯件内无效矿物质成份充分挥发，无阻碍排出体外。再对烧结半成品进行二次上釉(即低温外釉)。使产品在二次低温烧制中坯件无挥发物使釉面在烧制时无阻碍溶解玻化。达到表面光洁无孔眼和釉泡、缩釉。
但现有的陶瓷包装容器在生产过程中要达到瓶体瓷化，普遍存在针孔、釉泡、缩釉等缺陷，成品率低，为了解决此类问题，常规实行二次烧成，即高温素烧，低温釉烧，此法占用生产场地大、劳动力和制造成本增加，生产周期长。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种包装容器、陶瓷酒瓶、釉产品一次性烧成工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上的陶瓷包装容器在生产过程中，普遍存在针孔、釉泡、缩釉等缺陷，成品率低，占用生产场地大、劳动力和制造成本增加，生产周期长的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装容器、陶瓷酒瓶、釉产品一次性烧成工艺，包括调浆、注浆、装接干燥、洗修坯件干燥、上釉干燥、入窑烧制、成品检验和入库，其特征在于：
(1)调浆，将配制好的陶土进行加水混合，使粉状陶土原料形成坯浆；
(2)注浆，将坯泥注入到模具内；
(3)装接干燥，在脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，并对坯体进行装接，然后进行干燥；
(4)洗修坯件干燥，对脱水干燥后的坯体进行刮模线和洗坯，并对洗修后的坯件进行晾干；
(5)上釉干燥，对晾干后的坯件进行上釉，并对上釉后的坯件进行再次晾干；
(6)入窑烧制，将上釉后的坯件放入到隧道窑内进行烧制；
(7)成品检验，对烧制后的陶瓷成品进行检验；
(8)入库，将检验合格陶瓷的成品，进行登记入库。
优选的，所述注浆、装接洗修和上内外釉，保持场地空气流通，室内温度范围为28-32℃。
优选的，所述注浆过程中，利用隧道窑余热环经注浆台散热，浆台用闸板调节控制确保每张浆台散热均匀，浆台上方支架存放湿坯。
优选的，所述坯体洗修，要求表面光洁、无多缺肉、无模型接缝和无坯体针孔眼。
优选的，所述坯体上釉前，坯体含水率范围为2～5％，上完内釉坯体再流程中停留1天后，再上外釉。
优选的，所述坯件入窑前，严格控制坯件含水率在2～3％以下，表面无釉泡方可入窑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该包装容器、陶瓷酒瓶、釉产品一次性烧成工艺，从成型工艺流程中严格控制坯件含水量，做到坯体不干不上釉，坯体不干不装窑；
1、本工艺流程是实行单向一次性流程：即调浆—注浆—装接干燥—洗修坯件干燥—上釉干燥—入窑烧制—成品检验—入库，可实现生产过程中的周转场地、制造成本和用工用资的降低，同时外观又能达到二次烧成品质的要求，提高成品率，有利于提高陶瓷产品的品质；
2、本发明一次上釉由于坯体吸水性强，使上完外釉的瓶体立即能运走；
3、烧成成本降低，即一次性烧制使坯件达到瓷化。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种包装容器、陶瓷酒瓶、釉产品一次性烧成工艺，包括调浆、注浆、装接干燥、洗修坯件干燥、上釉干燥、入窑烧制、成品检验和入库，其特征在于：
(1)调浆，将配制好的陶土进行加水混合，使粉状陶土原料形成坯浆；
(2)注浆，将坯泥注入到模具内；
(3)装接干燥，在脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，并对坯体进行装接，然后进行干燥；
(4)洗修坯件干燥，对脱水干燥后的坯体进行刮模线和洗坯，并对洗修后的坯件进行晾干；
(5)上釉干燥，对晾干后的坯件进行上釉，并对上釉后的坯件进行再次晾干；
(6)入窑烧制，将上釉后的坯件放入到隧道窑内进行烧制；
(7)成品检验，对烧制后的陶瓷成品进行检验；
(8)入库，将检验合格陶瓷的成品，进行登记入库。
本例的注浆、装接洗修和上内外釉，保持场地空气流通，室内温度范围为28-32℃，这样设置可加快坯件的干燥速度，减少生产周期。
注浆过程中，利用隧道窑余热环经注浆台散热，浆台用闸板调节控制确保每张浆台散热均匀，浆台上方支架可存放湿坯，这样设置可缩短坯件干燥时间，提升坯件流通的速度。
坯体洗修，要求表面光洁、无多缺肉、无模型接缝和无坯体针孔眼，这样设置可减少针孔、釉泡和缩釉等缺陷，有利于提高成品率。
坯体上釉前，坯体含水率范围为2～5％，上完内釉坯体再流程中停留1天后，再上外釉，这样设置有利于坯体内外的上釉。
坯件入窑前，严格控制坯件含水率在2～3％以下，表面无釉泡方可入窑，这样设置有利于提高坯件烧制质量，进而提高产品的烧制品质。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。