本发明涉及光纤制造技术领域，尤其涉及一种制备光纤预制棒的沉积反应釜。
背景技术：
制备光纤预制棒的沉积反应釜是利用sicl4、h2、o2进行水解反应生成sio2颗粒沉积到种棒上，生产过程为高温、有腐蚀气体及大量粉尘产生的化学反应，因此生产过程必须在特殊制备的反应釜内进行，并在反应釜内设计匹配反应所需的排风系统，防止腐蚀性气体及粉尘外泄。现有的沉积反应釜容易出现反应釜内气流不够稳定的状况，导致喷灯火焰不稳定，影响生沉积效率及生产效率，sio2颗粒容易堆积在反应釜内，原料利用率低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种制备光纤预制棒的沉积反应釜，解决目前技术中的沉积反应釜难以保障反应釜内稳定的气流，导致火焰稳定性差，沉积效率低、原料利用率低的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种制备光纤预制棒的沉积反应釜，包括反应釜体，所述的反应釜体内设置容纳竖向安放的光棒的反应腔室，其特征在于，在反应釜体的两对侧分别设置了与反应腔室连通的进风机构和出风机构，并且在进风机构所在一侧的反应腔室壁面上设置了正对光棒的喷灯组，所述的进风机构在喷灯组横向上的两侧各设置有一个，所述的进风机构包括呈腔体结构的进风腔，在进风腔面向反应釜体外部的一侧设置了进风口，在进风腔面向反应腔室的一侧设置了通风的多孔风板，所述的出风机构连接着负压抽风装置。本发明所述的制备光纤预制棒的沉积反应釜利用负压抽风装置产生负压将反应腔室内的气体抽出，新风从进风机构进入反应腔室内，采用被动进风的方式，保障反应腔室内气流的稳定性，从进风机构进入的新风先从进风口进入到进风腔内进行混合后再从多孔风板进入到反应腔室内，减缓风速，避免进入到反应腔室内的气流过于絮乱，提高气流稳定性，从而保障喷灯火焰的稳定性，提高沉积效率，避免喷灯产生的sio2颗粒被过多的从出风机构抽出，提高原料利用率，提高生产效率。
进一步的，所述的进风口在横向上的宽度小于多孔风板在横向上的宽度，进风腔受到喷灯的影响，温度较高，而新风温度较低，从进风口进入的新风能在进风腔内有效混合后再从多孔风板进入到反应腔室内，提高气流稳定性。
进一步的，所述的进风口开设在进风腔上靠近喷灯组的位置，提高气流稳定性。
进一步的，所述的多孔风板上的通风孔的孔径在横向上从靠近喷灯组的一侧向远离喷灯组的一侧逐渐增大，提高进风均匀性和气流稳定性，使得粉尘能被有效排出，松散体在沉积过程中棒的两侧生成大量飘散的粉尘，需要及时排出，所以多孔风板在喷灯组两侧喷出风，提高粉尘排出时流向稳定性，如果多孔风板为均匀大小相等的孔就会造成反应腔室内靠近光棒表面风量过大，而离光棒远的区域会出现气流回旋的状况导致粉尘回旋而不能及时排出，粉尘容易堆积在反应腔室的内壁上。
进一步的，所述的进风口上设置有镍合金网，减缓风速，避免新风进入到进风腔内时过于絮乱，提高气流稳定性。
进一步的，所述的进风口在横向上的宽度可调，根据工艺要求调节宽度，满足进风量的灵活调节。
进一步的，所述的出风机构的通风口径可调，使反应腔室内气流更加稳定，使气流有一个稳定的流向。
进一步的，所述的出风机构包括与反应腔室连通的出风口，所述的出风口上设置了横向移动的用于调节出风口横向宽度的挡板，结构简单，调节方便。
进一步的，所述的出风口在竖向上分为若干个区域，每个区域分别设置有一个横向移动的用于调节该区域的出风口横向宽度的挡板，调节灵活性好，提高气流稳定性，从而提高沉积效率。
进一步的，所述的每个区域的出风口横向宽度由上向下依次减小，平衡反应腔室内各个位置处的负压状况，提高气流稳定性。
与现有技术相比，本发明优点在于：
本发明所述的制备光纤预制棒的沉积反应釜采用被动进风的方式，从进风机构进入的新风先从进风口进入到进风腔内进行混合后再从多孔风板进入到反应腔室内，出风机构的通风口径可灵活调节，减缓风速，避免进入到反应腔室内的气流过于絮乱，提高气流稳定性，从而保障喷灯火焰的稳定性，提高沉积效率，提高原料利用率，提生生产效率。
附图说明
图1为制备光纤预制棒的沉积反应釜的俯视截面结构示意图；
图2为多孔风板的结构示意图；
图3为出风机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开的一种制备光纤预制棒的沉积反应釜，提高反应釜内的气流稳定性、均匀性，从而保障喷灯火焰的稳定性，提高沉积效率和稳定性，避免气流将sio2颗粒带出反应釜，避免sio2颗粒堆积在反应釜内壁上，提高原料利用率。
如图1至图3所示，一种制备光纤预制棒的沉积反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1整体呈长方体结构，高深宽为3200×1200×900mm，反应釜体1内设置容纳竖向安放的光棒6的反应腔室2，在反应釜体1的两对侧分别设置了与反应腔室2连通的进风机构3和出风机构4，在反应釜体1的另一侧上设置了观察窗口，观察窗口采用耐高温玻璃制成，观察窗口不仅为观察使用还可以透射激光来检测预制棒外径，在进风机构3所在一侧的反应腔室2壁面上设置了正对光棒6的喷灯组5，喷灯组5包括若干个用于沉积的喷灯，喷灯沿着光棒的轴向按均匀间距排列，所述的进风机构3在喷灯组5横向上的两侧各设置有一个，进风机构3包括呈腔体结构的进风腔31，在进风腔31面向反应釜体1外部的一侧设置了进风口32，在进风腔31面向反应腔室2的一侧设置了通风的多孔风板33，所述的出风机构4位于反应釜体1侧壁在横向上中心位置并且正对光棒6，出风机构4连接着负压抽风装置7，负压抽风装置7产生负压将反应腔室2内的气体抽出，采用被动进风的方式，保障反应腔室2内的气流稳定性。
进风腔31整体为一个长方体腔体，多孔风板33为表面开设了若干通风孔的矩形板，进风口32为长度方向沿竖向的矩形开口，并且进风口32在横向上的宽度小于多孔风板33在横向上的宽度，进风口32开设在进风腔31上靠近喷灯组5的位置，如图2所示，多孔风板33上的通风孔的孔径在横向上从靠近喷灯组5的一侧向远离喷灯组5的一侧逐渐增大，离喷灯组5最近的通风孔的孔径为6mm，离喷灯组5最远的通风孔的孔径为20mm，利用孔径的不同达到风压平衡，提高进风均匀性和气流稳定性，使得粉尘能被有效排出，避免离光棒远的区域出现气流回旋的状况导致粉尘回旋而不能及时排出。
进风口32上设置有镍合金网34，其目的是第一次减缓风速，新风进入到进风腔时不至于十分紊乱。
进风口32在横向上的宽度可调，并且进风口32远离喷灯组5的一侧为固定边，进风口32靠近喷灯组5的一侧为活动边，活动边移动来调节进风口32在横向上的宽度。
为了能适用于不同工艺的要求，出风机构4的通风口径可调，保障反应腔室内气流稳定性，如图3所示，出风机构4包括与反应腔室2连通的出风口41，出风口41为矩形开口，开口长宽为2300×130mm，出风口41上设置了横向移动的用于调节出风口41横向宽度的挡板42，从而可方便的调节通风口径，为了平衡反应腔室内各个位置的负压状态，将出风口41在竖向上分为十个区域，每个区域分别设置有一个横向移动的用于调节该区域的出风口41横向宽度的挡板42，并且由上向下每个区域的出风口横向宽度依次减小，调节灵活性强、自由度高。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。