本发明涉及化肥制造
技术领域：
，具体涉及一种固体化肥专用的制备工艺。
背景技术：
：化学肥料简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。为了提高颗粒化肥的利用率和商品销售价值，在传统的化肥造粒生产中，要通过造粒、筛选、烘干等工艺流程，最终得到颗粒化肥成品，因而在生产过程中，固定资产投入高，生产时间长，成本增加，不能满足市场的需求。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种固体化肥专用的制备工艺，工艺简单，能够降低生产成本，且能延长化肥的保质期。本发明提出的一种固体化肥专用的制备工艺，包括如下步骤：分别将主料和辅料熔融后混合，得到a料浆；其中，所述辅料包括粉煤灰和改性氧化钙，且所述改性氧化钙的制备方法为：将氧化钙的分散液加热，加入硬脂酸乙醇溶液，升温，保温恒速搅拌，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化钙；将a料浆送入混合槽充分混合，得到b料浆；将b料浆送入乳化机乳化，得到c料浆；将c料浆送入造粒机，高塔造粒，得到成品。优选地，所述改性氧化钙的制备方法为：将0.5-0.9重量份的氧化钙的分散液加热至85-95℃，加入1.2-2.5重量份的硬脂酸乙醇溶液，升温至100-110℃，保温恒速搅拌2.5-4h，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化钙。优选地，所述硬脂酸乙醇溶液的质量分数为32-45wt％。优选地，所述搅拌的速度为1000-2000r/min。优选地，所述粉煤灰的粒径为10-55nm。优选地，所述主料与辅料的重量比为3-5：0.3-0.8。优选地，所述主料按重量份包括：腐植酸20-40份、氨基酸10-15份、豆粕7-12份、壳聚糖4-9份、秸秆粉2-7份。优选地，所述壳聚糖为磷酸化壳聚糖。优选地，所述秸秆粉为碱或酸改性的秸秆粉。本发明制备有机肥时，在辅料中添加包括粉煤灰和改性氧化钙作为干燥剂，其中氧化钙经过硬脂酸改性后，能够显著提高氧化钙的吸湿性，在化肥造粒过程中实现制粒的同时得到干燥，化肥颗粒内部的料浆也能充分干燥，效果优于先造粒后干燥，且能够有效防止化肥颗粒吸附空气中的水分，延长化肥的保质期，与粉煤灰进行配合使用，不仅能够进一步提高干燥剂在造粒过程中的吸湿性，同时降低颗粒之间的黏着性，提高化肥的流动性，提高化肥的养分利用率，试验表明，将粉煤灰的粒径控制在10-55nm时，吸湿效果较优。本发明操作方便，制备成本低，造粒成球率高，化肥抗压能力较强，且产品外观光滑、圆润、不结块、不粉化、粒度均匀，不离析，提高企业效益。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种固体化肥专用的制备工艺，包括如下步骤：分别将主料和辅料熔融后混合，得到a料浆；其中，所述辅料包括粉煤灰和改性氧化钙，且所述改性氧化钙的制备方法为：将氧化钙的分散液加热，加入硬脂酸乙醇溶液，升温，保温恒速搅拌，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化钙；将a料浆送入混合槽充分混合，得到b料浆；将b料浆送入乳化机乳化，得到c料浆；将c料浆送入造粒机，高塔造粒，得到成品。实施例2一种固体化肥专用的制备工艺，包括如下步骤：分别将主料和辅料熔融后混合，得到a料浆；其中，所述辅料包括粉煤灰和改性氧化钙，且所述改性氧化钙的制备方法为：将氧化钙的分散液加热，加入硬脂酸乙醇溶液，升温，保温恒速搅拌，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化钙；将a料浆送入混合槽充分混合，得到b料浆；将b料浆送入乳化机乳化，得到c料浆；将c料浆送入造粒机，高塔造粒，得到成品；其中，所述改性氧化钙的制备方法为：将0.5重量份的氧化钙的分散液加热至95℃，加入1.2重量份的硬脂酸乙醇溶液，升温至110℃，保温恒速搅拌2.5h，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化钙。实施例3一种固体化肥专用的制备工艺，包括如下步骤：分别将主料和辅料熔融后混合，得到a料浆；其中，所述辅料包括粉煤灰和改性氧化钙，且所述改性氧化钙的制备方法为：将氧化钙的分散液加热，加入硬脂酸乙醇溶液，升温，保温恒速搅拌，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化钙；将a料浆送入混合槽充分混合，得到b料浆；将b料浆送入乳化机乳化，得到c料浆；将c料浆送入造粒机，高塔造粒，得到成品；其中，所述改性氧化钙的制备方法为：将0.9重量份的氧化钙的分散液加热至85℃，加入2.5重量份的硬脂酸乙醇溶液，升温至100℃，保温恒速搅拌4h，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化钙；所述硬脂酸乙醇溶液的质量分数为45wt％；实施例4一种固体化肥专用的制备工艺，包括如下步骤：分别将主料和辅料熔融后混合，得到a料浆；其中，所述辅料包括粉煤灰和改性氧化钙，且所述改性氧化钙的制备方法为：将氧化钙的分散液加热，加入硬脂酸乙醇溶液，升温，保温恒速搅拌，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化钙；将a料浆送入混合槽充分混合，得到b料浆；将b料浆送入乳化机乳化，得到c料浆；将c料浆送入造粒机，高塔造粒，得到成品；其中，所述改性氧化钙的制备方法为：将0.7重量份的氧化钙的分散液加热至90℃，加入2重量份的硬脂酸乙醇溶液，升温至105℃，保温恒速搅拌3h，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化钙；所述硬脂酸乙醇溶液的质量分数为32wt％；所述搅拌的速度为2000r/min；所述粉煤灰的粒径为10nm；所述主料与辅料的重量比为5：0.3；所述主料按重量份包括：腐植酸40份、氨基酸10份、豆粕12份、壳聚糖4份、秸秆粉7份；所述壳聚糖为磷酸化壳聚糖；所述秸秆粉为酸改性的秸秆粉。实施例5一种固体化肥专用的制备工艺，包括如下步骤：分别将主料和辅料熔融后混合，得到a料浆；其中，所述辅料包括粉煤灰和改性氧化钙，且所述改性氧化钙的制备方法为：将氧化钙的分散液加热，加入硬脂酸乙醇溶液，升温，保温恒速搅拌，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化钙；将a料浆送入混合槽充分混合，得到b料浆；将b料浆送入乳化机乳化，得到c料浆；将c料浆送入造粒机，高塔造粒，得到成品；其中，所述改性氧化钙的制备方法为：将0.6重量份的氧化钙的分散液加热至88℃，加入1.5重量份的硬脂酸乙醇溶液，升温至105℃，保温恒速搅拌3.5h，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化钙；所述硬脂酸乙醇溶液的质量分数为35wt％；所述搅拌的速度为1000r/min；所述粉煤灰的粒径为55nm；所述主料与辅料的重量比为3：0.8；所述主料按重量份包括：腐植酸20份、氨基酸15份、豆粕7份、壳聚糖9份、秸秆粉2份；所述壳聚糖为磷酸化壳聚糖；所述秸秆粉为碱改性的秸秆粉。试验例1分别对实施例1-5所得的成品化肥进行水分测试，结果如下表：项目含水量％实施例11.0-2.2实施例21.0-2.3实施例30.8-1.5实施例40.2-0.7实施例50.1-0.6由上表可以看出，本发明得到的化肥具有较优的干燥效果，且在粉煤灰的粒径控制在10-55nm时，吸湿效果较优。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12