技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及混合砂浆及其制备方法。
背景技术：
混泥土和钢筋混泥土作为主要的建筑材料广泛应用于各个领域,混泥土构筑物在长期使用过程中,受到重荷载,冻融循环,氯离子的渗透,表面腐蚀,腐蚀介质的侵蚀等因素的影响,许多混泥土出现开裂,剥落和空鼓的现象,并且抗冻效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供混合砂浆及其制备方法，能够制备得抗冻效果较好的混合砂浆。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
混合砂浆,包括以下原料:水泥、防冻剂、碱性掺和料、木质素和水。
进一步，包括以下组分原料:水泥90-110份、防冻剂8-12份、碱性掺和料1-2份、木质素3-5份和水130-150份。
进一步，包括以下组分原料:包括以下组分原料:水泥100份、防冻剂10份、碱性掺和料1.5份、木质素4份和水140份。
进一步，防冻剂为亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙中的一种。
进一步，碱性掺和料为生石灰，石灰石和熟石灰中的一种。
进一步，混合砂浆的制备方法,包括如下步骤：
按比例称取原料，并将水泥和木质素混合放置20-25h；然后将混合得到的物料和防冻剂、碱性掺和料与水放入混合装置中混合，混合后即得粉饰用混合砂浆。
进一步，在使用制备的混合砂浆进行粉饰时，先用水将墙面进行浸湿，然后再使用所制备的混合砂浆进行粉饰，粉饰两遍，每次粉饰时间间隔为45min。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：
1.本发明通过原料之间的配合，能够制备的抗冻效果较高并且能够抗裂的混合砂浆。
2.本发明将水泥和木质素先进行混合，能够增强制备的混合砂浆的抗裂性能。
3.在使用时，先使用水将墙面浸湿，然后再涂抹两遍本发明的混合砂浆，能够减小产生的开裂现象。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
混合砂浆,其特征在于:包括以下原料:水泥、防冻剂、碱性掺和料、木质素和水；通过原料之间的配合，能够制备的抗冻效果较高并且能够抗裂的混合砂浆。
实施例2
混合砂浆,包括以下组分原料:水泥90份、防冻剂8份、碱性掺和料1份、木质素3份和水130份，能够制备的抗冻效果较高并且能够抗裂的混合砂浆。
实施例3
混合砂浆,包括以下组分原料:包括以下组分原料:水泥100份、防冻剂10份、碱性掺和料1.5份、木质素4份和水140份，能够制备的抗冻效果较高并且能够抗裂的混合砂浆。
实施例4
混合砂浆,包括以下组分原料:水泥110份、防冻剂12份、碱性掺和料2份、木质素5份和水150份，能够制备的抗冻效果较高并且能够抗裂的混合砂浆。
实施例5
在实施例1-4的基础上，防冻剂为亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙中的一种，在混合砂浆中加入防冻剂，能够增强防冻性能。
实施例6
在实施例1-5的基础上，碱性掺和料为生石灰，石灰石和熟石灰中的一种，能够增强混合砂浆的抗拉伸性能。
实施例7
混合砂浆的制备方法,包括如下步骤：
按比例称取原料，并将水泥和木质素混合放置20h；然后将混合得到的物料和防冻剂、碱性掺和料与水放入混合装置中混合，混合后即得粉饰用混合砂浆，本发明将水泥和木质素先进行混合，能够增强制备的混合砂浆的抗裂性能。
实施例8
混合砂浆的制备方法,包括如下步骤：
按比例称取原料，并将水泥和木质素混合放置23h；然后将混合得到的物料和防冻剂、碱性掺和料与水放入混合装置中混合，混合后即得粉饰用混合砂浆，本发明将水泥和木质素先进行混合，能够增强制备的混合砂浆的抗裂性能。
实施例9
混合砂浆的制备方法,包括如下步骤：
按比例称取原料，并将水泥和木质素混合放置25h；然后将混合得到的物料和防冻剂、碱性掺和料与水放入混合装置中混合，混合后即得粉饰用混合砂浆，本发明将水泥和木质素先进行混合，能够增强制备的混合砂浆的抗裂性能。
实施例10
在实施例1-10的基础上，在使用制备的混合砂浆进行粉饰时，先用水将墙面进行浸湿，然后再使用所制备的混合砂浆进行粉饰，粉饰两遍，每次粉饰时间间隔为45min，先使用水将墙面浸湿，然后再涂抹两遍本发明的混合砂浆，能够减小产生的开裂现象。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。